本发明涉及一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺，属于纺织技术领域。
背景技术：
随着消费者对麻面料的逐渐认知，以及消费能力的提升，一些知名服装品牌的设计已经越来越趋向于穿着舒适性，由于麻面料穿着无刺激、面料透气凉爽舒适等特点，越来越多的品牌采用麻类面料作为春夏季的主打产品。随着可持续发展的观念越来越深入人心，所以在选择服装方面就会更加偏向于采用天然材质生产的面料，因此极大地促进麻面料服饰的消费以及麻面料性能的创新。
麻面料独特的天然透气性使其具有独特凉爽感，出汗不粘身。麻植根于大地沃土，在原生态环境里长成，它是一种科学的健康珍品，具有有益于人体代谢机能与微循环机能畅达等优异功能，是全球公认的生态环保特色资源和稀有珍贵资源，被誉为“天然纤维之冠”。因此麻面料一直在春夏面料中占据着主体地位，但是麻面料也有其特有的缺点，手感粗糙，不滑爽，易起皱，悬垂性差，麻纤维刚硬，抱合力差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺，采用羊毛、桑蚕丝、亚麻三种自然动植物纤维，面料舒适性极佳。
按照本发明提供的技术方案，所述毛麻丝精纺花呢的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）原料配比：澳毛80-85%、桑蚕丝5-6%、亚麻条9-15%；
（2）条染：将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条，对成品条进行条染；
（3）纺纱：按步骤（1）的比例进行纺纱，将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后，与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻，得到经纱和纬纱纱线；
（4）筒染：将步骤（3）得到的纱线进行筒染染色、烘纱；
（5）织造：将步骤（4）筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布；
（6）后整理：依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸，得到成品。
进一步的，所述澳毛的平均细度为18.5um，平均长度为89.1mm。
进一步的，所述亚麻条的干断裂强度为4.93~5.7cn/dtex，湿断裂强度为5.1~6.8cn/dtex。
进一步的，所述桑蚕丝的干断裂强度为3.0-3.5cn/dtex，湿断裂强度为1.85-2.46cn/dtex。
进一步的，所述步骤（2）条染中：混条前先把亚麻条吸湿24小时。
进一步的，所述步骤（3）纺纱中：经纱单纱为65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为z捻；经纱合股为64支/2，捻度为760捻/米，捻向为s捻；纬纱单纱为65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为z捻；纬纱合股为64支/2，捻度为760捻/米，捻向为s捻。
进一步的，所述步骤（4）筒染中：筒染染色在意大利obem全自动筒子染色设备上生产。
进一步的，所述步骤（5）织造中：经织造得到的坯布的经密为258根/10cm，纬密为228根/10cm，幅宽为154cm，米重为245克/米。
进一步的，所述整经工艺的参数为：线速度300m/min，倒轴线速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；合理调整经位置线，确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点，后梁位置105cm，高度-1cm，经停高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315°较合理。
本发明所述毛麻丝时尚精纺花呢是由经纱与纬纱交织而成，经纱和纬纱由羊毛、桑蚕丝和亚麻三种自然动植物纤维混纺，经纱线筒染染色加工制成。产品的天然材质与自然肌理相结合，使得面料舒适性极佳。兼有桑蚕丝织物和麻织物的优良特性，克服了桑蚕丝织物强力下降的弱点，同时突显出麻织物的独特凉爽感，色泽鲜艳，吸湿透气，有较好的天然光泽、不易褪色，精巧而丰富的表面效果在简约中展现精妙，是一款高档男女春秋季休闲面料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺，包括以下步骤：
（1）原料配比：澳毛80%、桑蚕丝5%、亚麻条15%；
所述澳毛的平均细度为18.5um，细度离散值为21.84%，平均长度为89.1mm，长度离散值为39.3%，短毛率（30mm以下）为4.85%，毛粒为2.96只/克，草屑为0.29只/克；
所述亚麻条的干断裂强度为4.93cn/dtex，湿断裂强度为5.1cn/dtex，弹性恢复率为48%，相对密度为1.55，吸湿率为（20℃、rh65%）为13%；
所述桑蚕丝的干断裂强度为3.0cn/dtex，湿断裂强度为1.85cn/dtex，弹性恢复率为55%，相对密度为1.42，吸湿率（20℃、rh65%）为9%；
（2）条染：将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条，对成品条进行条染；
混条前先把亚麻条吸湿24小时，充分消除纤维内应力和静电，防止生产时生产集束等现象。控制好落麻率：在精梳时，发现亚麻损耗较大，考虑到麻纤维纤维直径较粗，刚性大，采取去除精梳机最后三排元梳并放大精梳机的隔距，减小罗拉压力等一系列措施，麻纤维的损耗就得到了控制，成品检测亚麻含量12.1%，大批量生产时我们把亚麻条的投料比例定为21%。
（3）纺纱：按步骤（1）的比例进行纺纱，将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后，与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻，得到经纱和纬纱纱线；
经纱：单纱65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为z捻；合股64支/2，捻度为760捻/米，捻向为s捻；
纬纱：单纱65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为z捻；合股64支/2，捻度为760捻/米，捻向为s捻；
将成品条放在车间给湿48小时以上，充分放湿、吸湿，消除毛条内应力。
粗纱定重控制在0.39~0.41g/m，既照顾细纱的牵伸，又保证粗纱的退绕，防止意外牵伸。
严格按照筒染纱要求控制落筒，保证每只筒子0.9kg/只。
按以上一系列措施生产，断头率降到了10.5‰，成品纱线条干均匀，制成率达到94%。
（4）筒染：将步骤（3）得到的纱线进行筒染染色、烘纱；
筒染染色在意大利obem全自动筒子染色设备上生产；根据颜色要求，确定是只染羊毛，还是先染羊毛后染麻丝，染羊毛选择用兰纳素染料，染麻丝选择用汽巴克隆染料。
染色后的后处理根据染料用量来用不同方法处理，染料用量超过2%的，在固色前要增加50℃清水处理两次，这样才能保证色牢度达到3-4级。
（5）织造：将步骤（4）筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布；
经织造得到的坯布的经密为258根/10cm，纬密为228根/10cm，幅宽为154cm，米重为245克/米；
所述整经工艺的参数为：线速度300m/min，倒轴线速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；合理调整经位置线，确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点，后梁位置105cm，高度-1cm，经停高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315°较合理。
（6）后整理：依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸，得到成品。
所述洗呢、缩呢工艺：采用皂洗剂2%，压辊压力=1.5kg，呢速150米/分，洗40℃、60分钟，匹长75米，每缸12匹；冲速120米/分，冲40℃、15分钟，25℃、5分钟；
所述烘呢工艺：温度为130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速30米/分；
所述第一次刷毛工艺：采用两正一反，大气量；
所述烧毛工艺：呢速为115米/分，气压为13mbar，直烧，1正1反；
所述烘呢工艺：温度为130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速为30米/分；
所述第二次刷毛工艺：采用两正一反，大气量；
所述剪毛工艺：呢速为15米/分，4正2反，2张牛皮纸偏紧；
所述烘呢软工艺：温度为130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速为28米/分；采用柔软剂0.3kg/槽，室温1浸1压；
所述给湿工艺：回潮为8%，间歇1小时。
实施例二：一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺，包括以下步骤：
（1）原料配比：澳毛85%、桑蚕丝6%、亚麻条9%；
所述澳毛的平均细度为18.5um，细度离散值为21.84%，平均长度为89.1mm，长度离散值为39.3%，短毛率（30mm以下）为4.85%，毛粒为2.96只/克，草屑为0.29只/克；
所述亚麻条的干断裂强度为5.7cn/dtex，湿断裂强度为6.8cn/dtex，弹性恢复率为48%，相对密度为1.55，吸湿率为（20℃、rh65%）为13%；
所述桑蚕丝的干断裂强度为3.5cn/dtex，湿断裂强度为2.46cn/dtex，弹性恢复率为55%，相对密度为1.42，吸湿率（20℃、rh65%）为9%；
（2）条染：将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条，对成品条进行条染；
混条前先把亚麻条吸湿24小时，充分消除纤维内应力和静电，防止生产时生产集束等现象。控制好落麻率：在精梳时，发现亚麻损耗较大，考虑到麻纤维纤维直径较粗，刚性大，采取去除精梳机最后三排元梳并放大精梳机的隔距，减小罗拉压力等一系列措施，麻纤维的损耗就得到了控制，成品检测亚麻含量12.1%，大批量生产时我们把亚麻条的投料比例定为21%。
（3）纺纱：按步骤（1）的比例进行纺纱，将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后，与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻，得到经纱和纬纱纱线；
经纱：单纱65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为z捻；合股64支/2，捻度为760捻/米，捻向为s捻；
纬纱：单纱65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为z捻；合股64支/2，捻度为760捻/米，捻向为s捻；
将成品条放在车间给湿48小时以上，充分放湿、吸湿，消除毛条内应力。
粗纱定重控制在0.39~0.41g/m，既照顾细纱的牵伸，又保证粗纱的退绕，防止意外牵伸。
严格按照筒染纱要求控制落筒，保证每只筒子0.9kg/只。
按以上一系列措施生产，断头率降到了10.5‰，成品纱线条干均匀，制成率达到94%。
（4）筒染：将步骤（3）得到的纱线进行筒染染色、烘纱；
筒染染色在意大利obem全自动筒子染色设备上生产；根据颜色要求，确定是只染羊毛，还是先染羊毛后染麻丝，染羊毛选择用兰纳素染料，染麻丝选择用汽巴克隆染料。
染色后的后处理根据染料用量来用不同方法处理，染料用量超过2%的，在固色前要增加50℃清水处理两次，这样才能保证色牢度达到3-4级。
（5）织造：将步骤（4）筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布；
经织造得到的坯布的经密为258根/10cm，纬密为228根/10cm，幅宽为154cm，米重为245克/米；
所述整经工艺的参数为：线速度300m/min，倒轴线速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；合理调整经位置线，确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点，后梁位置105cm，高度-1cm，经停高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315°较合理。
（6）后整理：依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸，得到成品。
所述洗呢、缩呢工艺：采用皂洗剂2%，压辊压力=1.5kg，呢速150米/分，洗40℃、60分钟，匹长75米，每缸12匹；冲速120米/分，冲40℃、15分钟，25℃、5分钟；
所述烘呢工艺：温度为130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速30米/分；
所述第一次刷毛工艺：采用两正一反，大气量；
所述烧毛工艺：呢速为115米/分，气压为13mbar，直烧，1正1反；
所述烘呢工艺：温度为130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速为30米/分；
所述第二次刷毛工艺：采用两正一反，大气量；
所述剪毛工艺：呢速为15米/分，4正2反，2张牛皮纸偏紧；
所述烘呢软工艺：温度为130℃，上超喂8%，下超喂7%，毛刷超喂7%，呢速为28米/分；采用柔软剂0.3kg/槽，室温1浸1压；
所述给湿工艺：回潮为10%，间歇2小时。
本发明所述毛麻丝精纺花呢质量按中华人民共和国国家标准gb/t26382-2011《精梳毛织品》标准执行，各项指标经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴），江苏省江阴市纤维检验所检测达到一等品标准要求。