本发明涉及制造纺织品，尤其涉及棉絮加工。
背景技术：
：传统棉絮制品存在如下缺点：笨重、易产生板结、松散、伸缩、破洞等问题；尘灰杂质较多、不够软、不太容易贴身、保温性一般。而传统化纤制品手感蓬松，柔滑，但是也存在如下缺点：透气性、吸湿性、保温性和棉被相比较差，易带静电，最主要由于不贴身，在寒冷冬天不能有效保住被窝内的热空气，从而使保温性能大打折扣。现有技术中多数加工方法只是简单的进行除杂和纺织，未见有将棉絮制品的特点与化纤制品的特点结合的棉絮加工工艺。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种新型棉絮片的加工工艺。本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度为5～10cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；⑶通风：将条形棉絮在40℃～60℃的温度下沿其长度方向通风1～2h；⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；⑹加热：将包线后的单层棉絮在110℃～120℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续20～40min后，进入急速冷却机，在1～2s内使单层棉絮的温度降至室温；⑺针刺：将3～5个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。优选地，所述⑶中，将条形棉絮在50℃的温度下沿其长度方向通风1.5h。优选地，所述⑹中，将包线后的单层棉絮在115℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续30min后，进入急速冷却机，在1.5s内使单层棉絮的温度降至室温。优选地，所述⑺中，将4个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片。优选地，所述⑺中，棉絮片的厚度为3～6cm。优选地，所述棉花除杂机采用提净式籽棉清理机。本发明采用新型的加工方式，优化了生产工艺，通过将棉絮原料进行除杂，从源头保证后续加工出来的产品没有杂质，再进行制条和通风，保证原材料的韧性，然后纺织单层棉絮，并在单层棉絮的表面进行包线，防止单层棉絮松散，之后进行加热，保证产品的结构更加稳定，最后通过针刺制得产品，通过控制一系列的加工参数，本发明的棉絮片具有了压缩率高、回弹力好的特点，同时还有自然蓬松、轻柔薄爽、棉软贴身、吸湿透气、无板结松散的优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度为5cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；⑶通风：将条形棉絮在40℃的温度下沿其长度方向通风1-2h；⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；⑹加热：将包线后的单层棉絮在110℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续20min后，进行急速冷却机，在1s内单层棉絮的温度降至室温；⑺针刺：将3个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。实施例二本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度为5cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；⑶通风：将条形棉絮在40℃的温度下沿其长度方向通风1.2h；⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；⑹加热：将包线后的单层棉絮在112℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续25min后，进行急速冷却机，在1.2s内单层棉絮的温度降至室温；⑺针刺：将3个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。实施例三本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度为7.5cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；⑶通风：将条形棉絮在50℃的温度下沿其长度方向通风1.5h；⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；⑹加热：将包线后的单层棉絮在115℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续30min后，进行急速冷却机，在1.5s内单层棉絮的温度降至室温；⑺针刺：将4个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。实施例四本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度8cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；⑶通风：将条形棉絮在55℃的温度下沿其长度方向通风1.8h；⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；⑹加热：将包线后的单层棉絮在118℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续35min后，进行急速冷却机，在1.8s内单层棉絮的温度降至室温；⑺针刺：将5个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。实施例五本发明提出的一种新型棉絮片的加工工艺，包括以下步骤：⑴清理：先对棉絮原料进行开松，再将棉絮原料置入棉花除杂机中，清除棉絮原料中的杂质和籽壳，得到棉卷；⑵制条：将棉卷拉长抽细，并将其制成条形棉絮，条形棉絮的厚度10cm，并对条形棉絮进行梳理，保证条形棉絮的整洁；⑶通风：将条形棉絮在60℃的温度下沿其长度方向通风2h；⑷纺织单层棉絮：将条形棉絮依次叠加，形成单层棉絮；⑸包线：在单层棉絮的表面进行包线，将单层棉絮竖直放置，将包棉线沿着单层棉絮的周向缠绕在单层棉絮的外周，且包棉线呈网状分布；⑹加热：将包线后的单层棉絮在120℃的温度下进行高温蒸汽加热，持续40min后，进行急速冷却机，在1-2s内单层棉絮的温度降至室温；⑺针刺：将5个单层棉絮叠加在一起，进行针刺，得到棉絮片；⑻成型包装：根据产品需求对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行切割、裁边，并对棉絮片进行金属物检查，保证产品安全性，最后包装入库。将本发明制得的棉絮片与市售的棉絮片进行对比试验，分别测试其压缩率、回弹力百分比，结果如下表：压缩率回弹力百分比本发明的棉絮片65％98％市售的棉絮片55％87％由上表可知，本发明的棉絮片具有压缩率高、回弹力好的特点。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12