一种新型结构的环形编织网及其制作方法与流程

本发明涉及一种编织网，特别涉及一种新型结构的环形编织网及其制作方法。

背景技术：

近年来，国内外普遍使用的螺旋网是左螺旋环和右螺旋环交叉在一起，在左螺旋环和右螺旋环交叉后形成的公共孔隙里穿入单丝。这样的螺旋网具有孔隙大，密度稀少，抗拉强度差，在实际工况应用中网面和物料的接触面积偏小，造成物料含水率过高、剥离困难、截留精度差等问题。

中国专利申请200880123880.4公开了具有双结的链节式编织网，该链节式编织网包括连续的波状横向链节(1、2、3、4)，这些链节在链节的弯曲部分处相互连接在一起，从而各对连续的波状链节形成了一排具有四条边的相邻的矩形或者正方形网孔(5)，其特征在于，至少在该编织网的一个边沿处，对于每对连续的链节，第一链节(1)的最末边被向上并向后弯曲一锐角，从而该第一链节的最末边的端部钩住第二链节(2)的倒数第二边，并且第二链节(2)的最末边被向下并向后弯曲一锐角，从而该第二链节的最末边的端部钩住第一链节(1)的倒数第二边。该申请通过改进编织网的链节结构，提高了编织网的牢固性问题，但是对于编织网的孔隙、密度以及抗拉强度方面没有进一步的改进或改善不明显。

中国专利申请01211725.0公开了一种扁丝螺旋网，该螺旋网由螺旋环、填丝、穿连丝组成，在上下两条左右螺旋的螺旋环中同时并列穿入连接丝，连成网体，在螺旋环的环内孔中插入填丝，螺旋环、填丝、穿连丝两端固定在一起，其中左右螺旋环由扁丝绕制形成。该螺旋网的螺旋环由扁丝绕制而成，使网面面积增大，增加网面的受磨面积，但其抗拉强度增加较少，耐磨性和剥离性有待进一步提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种新型结构的环形编织网，该编织网具有覆盖密度更高，抗拉强度、耐磨性能更高等优点，可有效降低物料的含水率；该环形编织网应用于矿业、环保水处理、建材、工业传输等行业，用于固液分离、工艺传输的新型结构环形编织网。

本发明的技术方案为，一种新型结构的环形编织网，该环形编织网采用圆形单丝或异型单丝绕制成的圆形结构或异形结构，拼接时在两个同向圆形结构中嵌入一个异向圆形结构，或在两个同向异形结构中嵌入一个异向异形结构，然后在同向圆形结构或异形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的圆形单丝或异型单丝，连成环形编织结构。

在一个实施方案中，所述环形编织结构为等距均匀交叉的网络状结构。等距均匀交叉的网络状结构可以保证编织网力学等物理性能的均一性，提高编织网的抗拉强度和截留精度等。

在一个实施方案中，所述异形结构为椭圆形

在另一个实施方案中，所述的圆形单丝或异型单丝为工程塑料，所述工程塑料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰胺树脂(pa)、聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)、聚丙烯(pp)、聚醚砜树脂(pes)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(pct)、聚偏氟乙烯(pvdf)、高密度聚乙烯(hdpe)及其改性材料。

本发明同时提供一种新型结构环形编织网的制作方法，包括以下步骤：

(1)取圆形单丝或异型单丝绕制成同向圆形结构和异向圆形结构，或同向异形结构和异向异形结构；

(2)按两个同向圆形结构中嵌入一个异向圆形结构的方法拼接；或，

按两个同向异形结构中嵌入一个异向异形结构的方法拼接；

(3)在同向圆形结构或同向异形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的圆形单丝或异型单丝，连成环形编织结构；

(4)连续重复步骤(2)-(3)；

(5)定型处理。

在一个实施方案中，步骤(1)中单丝绕制时的温度为130-190℃。

在另一个实施方案中，所述圆形结构或异形结构内径长轴和短轴参数控制精度在1％以下。

在另一个实施方案中，所述环形编织结构为等距均匀交叉的网络状结构。

在另一个实施方案中，所述定型处理为：将编织好的环形网上热辊定型机定型处理，按温度190-210℃、牵伸率4-6％的工艺将网带牵伸到位。

本发明采用新的编织方法得到具有新型结构的环形编织网，与现有螺旋网相比，本发明的新型结构的环形编织网具有以下优点：1、经纬密度及线覆盖密度提高一倍；2、抗拉强度提高一倍以上；3、压榨面积增加一倍以上，可有效降低物料的含水率；4、抗打折能力强一倍以上；5、耐磨性能提高2倍以上等。

本发明的新型结构的环形编织网编织方法简单，原料来源丰富，该环形编织网可应用于矿业、环保水处理、建材、工业传输等行业，可用于固液分离、工艺传输等。

附图说明

图1是新型结构环形编织网的正面图；

图2是新型结构环形编织网的侧面图；

图3是普通螺旋网的正面图；

图4是普通螺旋网的侧面图。

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明所述的异形结构，即非圆形结构，包括椭圆形结构、长方形结构、三角形结构和棱形结构等都属于异形结构。

用于纺织环形编织网的单丝，其线径的粗细影响着编织网的结构及力学性能，而单丝线径的均匀性，对编织网的力学性能有着重要的影响。本申请优选线径误差在1％以下的单丝。

实施例1

如图1-2所示，一种新型结构的环形编织网，该环形编织网采用圆形单丝绕制成的圆形结构，拼接时在两个同向圆形结构中嵌入一个异向圆形结构，然后在同向圆形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的圆形单丝，连成环形编织结构。

环形编织网其制作方法，包括以下步骤：

(1)取线径误差在1％以下，直径0.90mm的pet圆形单丝，在温度165℃条件下绕制成的两种绕向的圆形结构,即同向圆形结构和异向圆形结构；其中，圆形结构内径长轴和短轴参数控制精度在1％以下；

(2)先将两个同向圆形结构拼接在一起；然后取一个异向圆形结构，将异向圆形结构螺旋穿入方式嵌入两个同向圆形结构之间，形成等距均匀交叉的网络状结构；

(3)在同向圆形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的0.90mm的pet圆形单丝，连成环形编织结构；

(4)连续重复步骤(2)-(3)；

(5)将编织好的环形网上热辊定型机定型处理，按温度200℃、牵伸率5％的工艺将网带牵伸到位。

实施例2

一种新型结构的环形编织网，该环形编织网采用异型单丝绕制成的异形结构，拼接时在两个同向异形结构中嵌入一个异向异形结构，然后在同向异形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的异型单丝，连成环形编织结构。

环形编织网其制作方法，包括以下步骤：

(1)取线径误差在1％以下，0.55mm*0.90mm的pet异型单丝，在温度130℃条件下绕制成的两种绕向的异形结构，即同向异形结构和异向异形结构；其中，异形结构内径长轴和短轴参数控制精度在1％以下；

(2)先将两个同向异形结构拼接在一起；然后取一个异向异形结构，将异向异形结构螺旋穿入方式嵌入两个同向异形结构之间，形成等距均匀交叉的网络状结构；

(3)在同向异形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的0.7mm*1.05mm的pet异型单丝，连成环形编织结构；

(4)连续重复步骤(2)-(3)；

(5)将编织好的环形网上热辊定型机定型处理，按温度190℃、牵伸率4％的工艺将网带牵伸到位。

其中，所述异形结构为椭圆形结构。

实施例3

一种新型结构的环形编织网，该环形编织网采用异型单丝绕制成的异形结构，拼接时在两个同向异形结构中嵌入一个异向异形结构，然后在同向异形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的异型单丝，连成环形编织结构。

环形编织网其制作方法，包括以下步骤：

(1)取线径误差在1％以下，0.55mm*0.90mm的pa612异型单丝，在温度170℃条件下绕制成的两种绕向的异形结构，即同向异形结构和异向异形结构；其中，异形结构内径长轴和短轴参数控制精度在1％以下；

(2)先将两个同向异形结构拼接在一起；然后取一个异向异形结构，将异向异形结构螺旋穿入方式嵌入两个同向异形结构之间，形成等距均匀交叉的网络状结构；

(3)在同向异形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的0.7mm*1.05mm的pa612异型单丝，连成环形编织结构；

(4)连续重复步骤(2)-(3)；

(5)将编织好的环形网上热辊定型机定型处理，按温度195℃、牵伸率4％的工艺将网带牵伸到位。

其中，所述异形结构为菱形结构。

实施例4

一种新型结构的环形编织网，该环形编织网采用圆形单丝绕制成的圆形结构，拼接时在两个同向圆形结构中嵌入一个异向圆形结构，然后在同向圆形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的圆形单丝，连成环形编织结构。

环形编织网其制作方法，包括以下步骤：

(1)取线径误差在1％以下，1.20mm的pps圆形单丝，在温度190℃条件下绕制成的两种绕向的圆形结构，即同向圆形结构和异向圆形结构；其中，圆形结构内径长轴和短轴参数控制精度在1％以下；

(2)先将两个同向圆形结构拼接在一起；然后取一个异向圆形结构，将异向圆形结构螺旋穿入方式嵌入两个同向圆形结构之间，形成等距均匀交叉的网络状结构；

(3)在同向圆形结构交叉后形成的公共管状孔隙内插入起铰链轴作用的1.50mm的pps圆形单丝，连成环形编织结构；

(4)连续重复步骤(2)-(3)；

(5)将编织好的环形网上热辊定型机定型处理，按温度210℃、牵伸率6％的工艺将网带牵伸到位。

对比例1

如图3-4所示，螺旋网是左螺旋环和右螺旋环交叉在一起，在左螺旋环和右螺旋环交叉后形成的公共孔隙里穿入单丝，连成螺旋网。

该螺旋网的制备方法，包括以下步骤：

(1)取线径误差在1％以下，直径0.90mm的pet圆形单丝，在温度165℃条件下绕制成的两种绕向的螺旋环,即左螺旋环和右螺旋环；

(2)左螺旋环和右螺旋环交叉在一起，在左螺旋环和右螺旋环交叉后形成的公共孔隙里穿入直径0.90mm的pet圆形单丝。

(3)连续重复步骤(2)；

(4)将编织好的环形网上热辊定型机定型处理，按温度200℃、牵伸率15％的工艺将网带牵伸到位。

试验例

取实施例1制备的环形编织网与对比例1制备的普通螺旋网进行性能测试，测试结果列于表1中。

表1新型环形编织网与普通螺旋网的性能数据实验对比

从表1中可以看出，本申请所制备的新型结构的环形编织网相比对比例1，在经纬密度及线覆盖密度提高一倍的情况下；编织网的抗拉强度提高一倍以上；耐磨性能提高2倍以上；平均粒径100微米物料的截留率高达92％，远高于对比例的10.0％。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。