一种新型差模电感的制作方法

本实用新型涉及电感技术领域，尤其涉及一种新型差模电感。

背景技术：

目前市场上的差模电感大多使用环形磁芯，而受限于环形结构，差模电感产品的体积较大，进而导致损耗大和温升高等问题；另一方面，环形磁芯因受限于绕线穿钩针的问题，在对环形磁芯进行自动绕线时，越绕到后面环形磁芯的窗口就越小，绕线越难进行，环形磁芯可利用窗口面积大约只在43%左右，生产难度较高。另外，环形磁芯差模电感的功率密度不够高。

总的来说，现有技术中的环形磁芯差模电感仍存在产品体积大、窗口利用率低、生产难度高、不便于自动化绕线和功率密度小等问题，产品不能满足目前功率密度越来越高的要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型差模电感，具有产品体积小、便于自动化绕线、窗口利用率高和功率密度高等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种新型差模电感，包括半环形磁芯和I型磁芯，所述I型磁芯固定设置在半环形磁芯的开口处，所述半环形磁芯与I型磁芯形成一个闭合的磁环，所述半环形磁芯上设置有绕线组。

进一步，所述半环形磁芯和I型磁芯上均设置有漆膜层。

进一步，所述I型磁芯通过粘合剂固定设置在半环形磁芯的开口处。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种新型差模电感，包括半环形磁芯和I型磁芯，所述I型磁芯固定设置在半环形磁芯的开口处，所述半环形磁芯上设置有绕线组。对比普通的环形磁芯差模电感，本新型差模电感的体积较小，能够降低磁芯损耗和改善温升问题，并能够降低成本和减少空间占用；通过半环形磁芯的设置，方便自动化绕线，具有窗口利用率大和功率密度高等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型一种新型差模电感的主视图；

图2是本实用新型一种新型差模电感的侧视图；

图3是本实用新型一种新型差模电感的仰视图。

具体实施方式

参见图1-图3，一种新型差模电感，包括半环形磁芯1和I型磁芯2，所述I型磁芯2固定设置在半环形磁芯1的开口处，所述半环形磁芯1与I型磁芯2形成一个闭合的磁环，所述半环形磁芯1上设置有绕线组3。对比普通的环形磁芯差模电感，在达到同等感量的情况下，本新型差模电感具有绕线圈数少和体积小的优点，能够降低成本和减少空间占用，并能降低磁芯损耗，改善产品的温升问题。同时，由于半环形磁芯1的设置，有利于提高产品窗口的利用率，提高产品的功率密度高。本新型差模电感由半环形磁芯1和I型磁芯2两部分组成，通过磁芯分开的方式，提高产品的窗口利用率。另外因为是半环形磁芯1加I型磁芯2，本新型差模电感的体积比传统环形差模电感的体积小，同时也缩短了磁芯的磁路长度，提高了产品的电感系数。

不同于环形磁芯的电感，市面上另有一种U型磁芯的电感。但此种U型磁芯的电感只能在U型磁芯的两端进行绕线，无法在顶端进行绕线。而且，在U型磁芯上进行绕线时，由于其磁芯形状的限制，其绕线并不是很方便。本新型差模电感设置有半环形磁芯1，具有生产方便和绕线均匀等优点，同时由于U型磁芯的顶端无法绕线或者在顶端与两端过渡处的绕线过渡困难，因此相比起U型磁芯的电感，在达到同等感量的情况下，本新型差模电感同样也具有绕线圈数少和功率密度高的优点。

作为本实用新型的优选实施方式，所述半环形磁芯1和I型磁芯2上均设置有漆膜层。半环形磁芯1和I型磁芯2分别喷涂漆膜，即使半环形磁芯1绕线过程中漆膜破损，也不会把电压传到到I型磁芯2上，更好地保护器件安全。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述I型磁芯2通过粘合剂固定设置在半环形磁芯1的开口处。在进行绕线的过程中，先在半环形磁芯1上进行绕线，形成绕线组3。然后，将I型磁芯2通过粘合剂固定粘合在半环形磁芯1的开口处，形成本新型差模电感。由于I型磁芯2和半环形磁芯1是分开的，所以半环形磁芯1窗口利用率几乎可以达到80%，更加方便进行绕线。另外，也可以采用插接的方式将I型磁芯2固定在半环形磁芯1的开口处，只要使得半环形磁芯1与I型磁芯2形成一个闭合的磁环即可。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。