一种印染织物气体烧毛机的制作方法

技术领域：

本发明涉及印染织物生产技术领域，具体涉及一种印染织物气体烧毛机。

背景技术：
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纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。现有的烧毛机火焰均只有一个，其烧毛过程不够彻底，烧毛效果比较差。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种印染织物气体烧毛机。

本发明的技术解决措施如下：

一种印染织物气体烧毛机，其设置在烧毛室内，对织物进行烧毛处理，该印染织物气体烧毛机包括依次设置的刷毛箱、气体烧毛机、冷却水辊、浸渍槽以及轧液机构，刷毛箱内设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；刷毛箱与吸尘风道连通，吸尘风道的端部设置有静电除尘器；气体烧毛机包括两个并排设置的第一烧毛空间和第二烧毛空间，第一烧毛空间和第二烧毛空间的结构相同，均包括多个烧毛喷头以及两个输送辊，两个输送辊呈s型布置，织物被输送辊缠绕成s状输送，烧毛喷头位于织物的两个侧面，第一烧毛空间和第二烧毛空间的上部连通，并均与风机相连，风机的风轮安置在气体烧毛机外部并套设有外壳，外壳上成型有左出风口和右出风口，左出风口、右出风口分别与第一烧毛空间、第二烧毛空间连通；经由气体烧毛机输出的织物进入冷却水辊、浸渍槽以及轧液机构；烧毛喷头包括喷头主体，喷头主体上部设置有第一燃气室，第一燃气室的出口设置有第一狭缝，第一狭缝与第二燃气室连通，第二燃气室的下部设置有均匀布气的板件，板件上开设有小孔，第二燃气室的上端设置有第二狭缝，第二狭缝上端设置有出气空间，出气空间上部与主火焰发生部以及两个副火焰发生部连通；主火焰发生部包括第一燃烧室以及第二燃烧室，第二燃烧室位于第一燃烧室的上部，第一燃烧室通过第一气路与出气空间连通，第二燃烧室通过第二气路与出气空间连通；两个副火焰发生部位于主火焰发生部的两侧，包括与出气空间连通的副气路，副气路的端口形成副火焰，副气路的两侧形成有凸起部。

浸渍槽内储存有浸渍液体，浸渍槽具有进液口和出液口，出液口处设置有废液回收机构，废液回收机构与无污染处理机构连接，废液被无污染处理后排放。

风机的外部出风管路与静电除尘器连通。

吸尘风道固定在外部架体上，吸尘风道的宽度大于织物的宽度。

刷毛箱为封闭箱体，其上部具有与吸尘风道连接的管路，管路上设置有检修孔以及防堵元件。

印染织物气体烧毛机还包括多个导布辊，导布辊设置在吸尘风道内，对织物进行夹紧导向输送。

织物在浸渍槽内被浸渍平洗处理，并通过轧液机构轧干输出。

本发明的有益效果在于：本发明设置了一个主火焰发生部和两个副火焰发生部，能够有效的对织物进行彻底烧毛，不仅烧毛效率比较高，烧毛效果也比较好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为烧毛喷头的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-2所示，一种印染织物气体烧毛机，其设置在烧毛室1内，对织物10进行烧毛处理，该印染织物气体烧毛机包括依次设置的刷毛箱3、气体烧毛机4、冷却水辊5、浸渍槽6以及轧液机构7，刷毛箱3内设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；刷毛箱3与吸尘风道2连通，吸尘风道2的端部设置有静电除尘器；气体烧毛机4包括两个并排设置的第一烧毛空间和第二烧毛空间，第一烧毛空间和第二烧毛空间的结构相同，均包括多个烧毛喷头8以及两个输送辊，两个输送辊呈s型布置，织物被输送辊缠绕成s状输送，烧毛喷头8位于织物10的两个侧面，第一烧毛空间和第二烧毛空间的上部连通，并均与风机相连，风机的风轮安置在气体烧毛机4外部并套设有外壳，外壳上成型有左出风口和右出风口，左出风口、右出风口分别与第一烧毛空间、第二烧毛空间连通；经由气体烧毛机4输出的织物10进入冷却水辊5、浸渍槽6以及轧液机构7；烧毛喷头8包括喷头主体80，喷头主体80上部设置有第一燃气室81，第一燃气室81的出口设置有第一狭缝83，第一狭缝83与第二燃气室82连通，第二燃气室82的下部设置有均匀布气的板件9，板件9上开设有小孔，第二燃气室82的上端设置有第二狭缝84，第二狭缝84上端设置有出气空间85，出气空间85上部与主火焰发生部86以及两个副火焰发生部90连通；主火焰发生部86包括第一燃烧室87以及第二燃烧室88，第二燃烧室88位于第一燃烧室87的上部，第一燃烧室87通过第一气路871与出气空间85连通，第二燃烧室88通过第二气路881与出气空间85连通；两个副火焰发生部90位于主火焰发生部86的两侧，包括与出气空间85连通的副气路901，副气路901的端口形成副火焰，副气路901的两侧形成有凸起部。

浸渍槽6内储存有浸渍液体，浸渍槽6具有进液口和出液口，出液口处设置有废液回收机构，废液回收机构与无污染处理机构连接，废液被无污染处理后排放。

风机的外部出风管路与静电除尘器连通。

吸尘风道2固定在外部架体上，吸尘风道2的宽度大于织物10的宽度。

刷毛箱3为封闭箱体，其上部具有与吸尘风道连接的管路，管路上设置有检修孔以及防堵元件。

印染织物气体烧毛机还包括多个导布辊，导布辊设置在吸尘风道内，对织物10进行夹紧导向输送。

织物10在浸渍槽6内被浸渍平洗处理，并通过轧液机构7轧干输出。

工作原理：织物被生产出来后，经吸尘风道内的导布辊输送进入刷毛箱，刷毛箱将织物表面的毛屑进行初步刷除，随后织物进入烧毛机，被烧毛机进行烧毛处理，为了避免烧毛后的织物温度过高，织物被送入冷却水辊，进行冷却降温，随后被送入浸渍槽进行浸渍平洗，并通过轧液机构7轧干输出。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种印染织物气体烧毛机，其设置在烧毛室内，对织物进行烧毛处理，该印染织物气体烧毛机包括依次设置的刷毛箱、气体烧毛机、冷却水辊、浸渍槽以及轧液机构，刷毛箱内设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；刷毛箱与吸尘风道连通，吸尘风道的端部设置有静电除尘器。本发明设置了一个主火焰发生部和两个副火焰发生部，能够有效的对织物进行彻底烧毛，不仅烧毛效率比较高，烧毛效果也比较好。

技术研发人员：慎叶;陈永林
受保护的技术使用者：湖州吉昌丝绸有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.08.04