面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法与流程

本发明涉及一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法，该麻纤维混纺水刺非织造材料可用作面膜、干巾、湿巾等领域。
背景技术：
：目前，市面上的面膜种类较多，其主要组成是面膜基布和精华液，面膜基布在其中起着一个支撑载体的作用，一般采用非织造材料制成，利用其吸湿保湿性，使精华液能更好地亲和肌肤。然而这些非织造材料的存放会产生一定的细菌、霉菌，为了保证面膜的长期保存，会在其中添加抗菌剂等添加剂，这也导致了面膜不能频繁使用，否则容易使肌肤变得敏感，出现红肿、炎症或过敏等现象。麻类纤维，是指亚麻纤维、汉麻纤维，是一种被最早利用的天然纤维。麻类纤维具有良好的吸湿散湿与透气的功能，对皮肤无刺激，在各类天然纤维中强力最好；同时，麻类纤维也具有良好的天然抑菌性，可有效抑制细菌、霉菌的生长。利用麻纤维制备的面膜基布具备良好吸湿保湿效果，还兼备良好抑菌效果，可减少对抗菌剂等的依赖。目前。关于采用麻纤维制备成面膜、湿巾、干巾基材的，还没见有相关报道。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法，本发明的面膜基布具有良好的天然抑菌性，不损伤皮肤，对皮肤无刺激，且柔软舒适。本发明提供一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，其含有的纤维及各纤维在所述面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料中所占的质量百分比如下：汉麻纤维或者亚麻纤的其中之一或其组合5%-90%；原棉纤维、lyocell纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹代尔纤维、涤纶纤维等中的一种或多种组合10%-95%。优选地，上述的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，其含有的纤维及各纤维在所述面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料中所占的质量百分比如下：汉麻纤维或亚麻纤维的其中之一或其组合20~50%；lyocell纤维20~50%；莫代尔纤维10~30%；竹代尔纤维5~20%；原棉纤维5~20%。更优选地，上述的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，含有的纤维及各纤维在所述面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料中所占的质量百分比如下：汉麻纤维30%，lyocell纤维30%，莫代尔纤维20%，竹代尔纤维10%，原棉纤维10%。更优选地，上述的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，含有的纤维及各纤维在所述面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料中所占的质量百分比如下：汉麻纤维20%，亚麻纤维10%，lyocell纤维40%，莫代尔纤维15%，竹代尔纤维5%，原棉纤维10%。优选地，所述汉麻纤维或亚麻纤维的长度为20-50mm，纤度为2.0-4.0d；所述原棉纤维、lyocell纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹代尔纤维或涤纶纤维的长度为30-50mm，纤度为1.2-2.0d。优选地，所述麻纤维混纺水刺非织造材料的克重为28-100g/m2，厚度为0.25-1.0mm。本发明还提供上述的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的制备方法，包括如下步骤：1）取各纤维，经喂入、开松、混棉和高速杂乱梳理；2）高速杂乱梳理后的混合纤维分成两部分，分别铺网；3）步骤2）得到的两部分纤维网进行水刺复合；4）烘干。优选地，步骤2）中高速杂乱梳理后的混合纤维分成两部分，一部分进行交叉铺网，一部分进行直铺成网，交叉铺网形成的纤维网牵伸后与直铺成网的纤维网进行水刺复合；或者步骤2）中高速杂乱梳理后的混合纤维分成两部分，两部分均进行直铺成网，直铺成网的两部分纤维网进行水刺复合。优选地，所述水刺包括转鼓水刺或平网水刺中的一种或其组合，所述转鼓水刺为低压多道数加固，可打孔目数为16目-80目。优选地，所述水刺为转鼓水刺，所述转鼓水刺为垂直型两个转鼓圆网，下转鼓圆网水刺头为3道，上转鼓圆网水刺头为3道，第一道转鼓圆网水刺头的压力为20-50bar，第二道转鼓圆网水刺头的压力为30-110bar，第三道转鼓圆网水刺头的压力为30-100bar，第四道转鼓圆网水刺头的压力为35-70bar，第五道转鼓圆网水刺头的压力为40-100bar，第六道转鼓圆网水刺头的压力为40-100bar；所述平网水刺头三道，第一道平网水刺头的压力为10-30bar，第二道平网水刺头的压力为20-50bar，第三道平网水刺头的压力为30-70bar。所述交叉铺网层数为2~6层。所述牵伸步骤在1个牵伸区中进行，牵伸倍数为2-6。烘干步骤是采用热风穿透式烘干方式，烘干温度为70-130℃。本发明能够达到如下技术效果：本发明公开的一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法，所采用的均为纤维素纤维，可生物降解，对环境友好。另外，还具有良好的天然抑菌性能和对人体肌肤无刺激，并且柔软贴肤，吸湿保湿性良好，物理性能优异，可在不添加抗菌剂等溶剂的情况下使用，是面膜的好伴侣。附图说明图1是本发明的一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法流程示意图一。图2是本发明的一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法流程示意图二。图3是本发明的一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法流程示意图三。图4是本发明的一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法流程示意图四。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。本发明提供了一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，其含有的纤维及各纤维在所述面膜用麻纤维混纺水刺非织造材料中所占的质量百分比如下：汉麻纤维或者亚麻纤维5%-90%；原棉纤维、lyocell纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹代尔纤维和涤纶纤维等中的一种或多种组合10%-95%。目前，市面上还没有出现以汉麻或者亚麻为基材的面膜、湿巾、干巾。麻纤维是一种天然生态纺织原料。纤维表面有中腔和微孔，因而具有良好的吸湿性能，同时汉麻纤维也具有优良的天然抑菌性，在天然纤维中汉麻纤维的抑菌性是最好的。因此，将汉麻纤维进行混纺整理用面膜、湿巾基材，可以有效抑制细菌的生长，给人体更安全的保障，同时具有柔软贴肤、吸湿保湿良好、不易变形、无皮肤刺激等特点。实施例1如图1所示，本实施例中面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：选用的纤维及其所占的质量百分比如下：汉麻纤维30%；lyocell纤维30%；莫代尔纤维20%；竹代尔纤维10%；原棉纤维10%。（2）喂入、开松、混棉：由人工将麻纤维和组合纤维送到开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松和混棉。（3）高速杂乱梳理：将上述混棉箱中的混合纤维经气流输送到高速杂乱梳理机，对纤维进行梳理和打乱纤维排列。（4）成网：将梳理后的纤维分成两部分，分别采用交叉铺网和直铺成网两种方式。交叉铺网：梳理机喂入速度3.5m/min，锡林速度1090r/min，出网速度70m/min。铺网层数4层，牵伸倍数3.0。直铺铺网，梳理机喂入速度2.8m/min，锡林速度1020r/min，出网速度57m/min。（5）水刺：交叉铺网和直铺成网得到的两部分纤维网进行水刺复合。采用转鼓水刺方式，转鼓为上下垂直两个转鼓，最后一个转鼓使用40目托网进行打孔；转鼓上共有7道水刺头，预湿水刺压力15bar，第一道水刺头压力30bar，第二道水刺头压力60bar，第三道水刺头压力70bar，第四道水刺头压力50bar，第五道水刺头压力90bar，第六道水刺头压力70bar。（6）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为110℃，烘干速度为56m/min。产品性能测试：测试过程及结果如下：（1）定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：gb/t24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重（g/m2）实施例131.9（2）厚度测试测试仪器：yg141织物厚度测试仪，测试方法：gb/t24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度（mm）实施例10.32（3）强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：gb/t24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果试样纵向断裂强力（n/5×10cm）纵向断裂伸长率（%）横向断裂强力（n/5×10cm）横向断裂伸长率（%）实施例150.527.236.743.9（4）吸水量测试测试方法：gb/t24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的吸水量测试结果试样吸水量（g/g）实施例111.862（5）抑菌性测试测试方法：gb15979-2002，测试结果如表5所示。表5面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率实施例143.49%35.84%34.76%（6）柔软贴肤性测试将制得的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料制作成面膜，蒸馏水湿润后提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，不易变形，柔软贴服，对皮肤不刺激，透气性好感觉。实施例2如图2所示，本实施例中所述制备面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，包括以下步骤：（1）原料准备：选用的纤维及其所占的质量百分比如下：汉麻纤维30%；lyocell纤维30%；莫代尔纤维20%；竹代尔纤维10%；原棉纤维10%。（2）喂入、开松、混棉：由人工将麻纤维和组合纤维送到开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松和混棉。（3）高速杂乱梳理：将上述混棉箱中的混合纤维经气流输送到高速杂乱梳理机，对纤维进行梳理和打乱纤维排列。（4）成网：采用双直铺成网方式。梳理机喂入速度4.1m/min，锡林速度1050r/min，出网速度80m/min。（5）水刺：将两部分直铺成网的纤维网进行水刺复合。采用转鼓水刺方式，共有7道水刺头，预湿水刺压力15bar，第一道水刺头压力30bar，第二道水刺头压力60bar，第三道水刺头压力70bar，第四道水刺头压力50bar，第五道水刺头压力90bar，第六道水刺头压力70bar。（6）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为110℃，烘干速度为79m/min。产品性能测试：测试过程及结果如下：（1）定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：gb/t24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重（g/m2）实施例232.7（2）厚度测试测试仪器：yg141织物厚度测试仪，测试方法：gb/t24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度（mm）实施例20.34（3）强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：gb/t24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果试样纵向断裂强力（n/5×10cm）纵向断裂伸长率（%）横向断裂强力（n/5×10cm）横向断裂伸长率（%）实施例299.113.519.273.6（4）吸水量测试测试方法：gb/t24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的吸水量测试结果试样吸水量（g/g）实施例210.772（5）抑菌性测试测试方法：gb15979-2002，测试结果如表5所示。表5面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率实施例245.32%36.17%35.68%（6）柔软贴肤性测试将制得的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料制作成面膜，蒸馏水湿润后提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软贴服，对皮肤不刺激，透气性好感觉。实施例3如图1所示，本实施例中面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的制备方法，同实施例1，其选用的纤维及其所占的质量百分比如下：汉麻纤维20%，亚麻纤维10%，lyocell纤维40%，莫代尔纤维15%，竹代尔纤维5%，原棉纤维10%。产品性能测试：测试过程及结果如下：（1）定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：gb/t24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重（g/m2）实施例332.3（2）厚度测试测试仪器：yg141织物厚度测试仪，测试方法：gb/t24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度（mm）实施例30.35（3）强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：gb/t24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果试样纵向断裂强力（n/5×10cm）纵向断裂伸长率（%）横向断裂强力（n/5×10cm）横向断裂伸长率（%）实施例348.527.533.445.2（4）吸水量测试测试方法：gb/t24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的吸水量测试结果试样吸水量（g/g）实施例310.962（5）抑菌性测试测试方法：gb15979-2002，测试结果如表5所示。表5面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率实施例344.61%35.63%33.06%（6）柔软贴肤性测试将制得的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料制作成面膜，蒸馏水湿润后提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，不易变形，柔软贴服，对皮肤不刺激，透气性好感觉。实施例4如图1所示，本实施例中面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的制备方法，同实施例1，其选用的纤维及其所占的质量百分比如下：汉麻纤维20%，lyocell纤维20%，莫代尔纤维30%，竹代尔纤维20%，原棉纤维10%。产品性能测试：测试过程及结果如下：（1）定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：gb/t24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重（g/m2）实施例432.0（2）厚度测试测试仪器：yg141织物厚度测试仪，测试方法：gb/t24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度（mm）实施例30.34（3）强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：gb/t24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果试样纵向断裂强力（n/5×10cm）纵向断裂伸长率（%）横向断裂强力（n/5×10cm）横向断裂伸长率（%）实施例445.528.632.240.7（4）吸水量测试测试方法：gb/t24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的吸水量测试结果试样吸水量（g/g）实施例49.262（5）抑菌性测试测试方法：gb15979-2002，测试结果如表5所示。表5面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率实施例435.63%33.41%30.24%（6）柔软贴肤性测试将制得的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料制作成面膜，蒸馏水湿润后提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，不易变形，柔软贴服，对皮肤不刺激，透气性好感觉。实施例5如图1所示，本实施例中面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的制备方法，同实施例1，其选用的纤维及其所占的质量百分比如下：汉麻纤维50%，lyocell纤维30%，莫代尔纤维10%，竹代尔纤维5%，原棉纤维5%。产品性能测试：测试过程及结果如下：（1）定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：gb/t24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重（g/m2）实施例532.8（2）厚度测试测试仪器：yg141织物厚度测试仪，测试方法：gb/t24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度（mm）实施例50.34（3）强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：gb/t24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果试样纵向断裂强力（n/5×10cm）纵向断裂伸长率（%）横向断裂强力（n/5×10cm）横向断裂伸长率（%）实施例544.526.230.537.1（4）吸水量测试测试方法：gb/t24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的吸水量测试结果试样吸水量（g/g）实施例59.062（5）抑菌性测试测试方法：gb15979-2002，测试结果如表5所示。表5面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率实施例549.67%41.25%40.45%（6）柔软贴肤性测试将制得的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料制作成面膜，蒸馏水湿润后提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，不易变形，柔软贴服，对皮肤不刺激，透气性好感觉，但是时间久了会稍微起皱。实施例6如图3所示，本实施例中所述制备面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，包括以下步骤：（1）原料准备：选用汉麻纤维质量百分比为40%；选用莫代尔纤维质量百分比为60%。（2）喂入、开松、混棉：由人工将麻纤维和组合纤维送到开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松和混棉。（3）梳理：将上述混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳理机，对纤维进行梳理和打乱纤维排列。（4）成网：采用单直铺成网方式。梳理机喂入速度1.9m/min，锡林速度980r/min，出网速度46m/min。（5）水刺：采用平纹水刺方式，共有8道水刺头，预湿水刺压力10bar，第一道水刺头压力30bar，第二道水刺头压力60bar，第三道水刺头压力70bar，第四道水刺头压力50bar，第五道水刺头压力90bar，第六道水刺头压力60bar，第七道水刺头压力50bar。（6）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为110℃，烘干速度为45m/min。产品性能测试：测试过程及结果如下：（1）定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：gb/t24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重（g/m2）麻/莫代尔混纺材料39.8（2）厚度测试测试仪器：yg141织物厚度测试仪，测试方法：gb/t24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度（mm）麻/莫代尔混纺材料0.46（3）强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：gb/t24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果试样纵向断裂强力（n/5×10cm）纵向断裂伸长率（%）横向断裂强力（n/5×10cm）横向断裂伸长率（%）麻/莫代尔混纺材料55.932.614.5100.3（4）吸水量测试测试方法：gb/t24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的吸水量测试结果试样吸水量（g/g）麻/莫代尔混纺材料8.558（5）抑菌性测试测试方法：gb15979-2002，测试结果如表5所示。表5面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率麻/莫代尔混纺材料47.78%44.43%37.27%（6）柔软贴肤性测试将制得的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料制作成面膜，蒸馏水湿润后提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软贴服，对皮肤不刺激，透气性好感觉，但是时间久了会稍微起皱。实施例7如图4所示，本实施例中所述制备面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的方法，包括以下步骤：（1）原料准备：选用汉麻纤维和lyocell纤维，汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4d，lyocell纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5d。初始定量预定为35g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为50%，lyocell纤维的质量百分含量为50%。（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和lyocell纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度2.3m/min，锡林速度586r/min，出网速度56.6m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力16bar，第二个水刺头压力25bar，第三个水刺头压力30bar，第四个水刺头压力41bar，第五个水刺头压力52bar，第六个水刺头压力45bar。（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为95℃，烘干速度为42m/min。产品性能测试：测试过程及结果如下：（1）定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：gb/t24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重（g/m2）汉麻/lyocell混纺材料35.4（2）厚度测试测试仪器：yg141织物厚度测试仪，测试方法：gb/t24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度（mm）汉麻/lyocell混纺材料0.39（3）强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：gb/t24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果试样纵向断裂强力（n/5×10cm）纵向断裂伸长率（%）横向断裂强力（n/5×10cm）横向断裂伸长率（%）汉麻/lyocell混纺材料35.268.830.759.1（4）吸水量测试测试方法：gb/t24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的吸水量测试结果试样吸水量（g/g）汉麻/lyocell混纺材料8.168（5）抑菌性测试测试方法：gb15979-2002，测试结果如表5所示。表5面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率汉麻/lyocell混纺材料52.76%46.27%41.32%（6）柔软贴肤测试将制得的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料制作成面膜，蒸馏水湿润后提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，不易变形，柔软贴服，对皮肤不刺激，透气性好感觉，但是时间久了会稍微起皱。通过以上实施例及测试可以发现，本发明中的面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料具有良好的吸水性和天然抑菌性，汉麻纤维属于天然绿色原料，可实现与肌肤完美良好接触，所以本发明在面膜、湿巾、干巾等应用领域具有良好的发展前景及商业利用价值。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本
技术领域：
的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。当前第1页12