具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置及滚筒洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置及滚筒洗衣机。

背景技术：

随着洗衣机技术的不断发展，现有的滚筒洗衣机可以感应出衣物的重量、水位等信息，从而可根据上述信息自动投放洗涤剂用量。但是由于自来水的硬度通常高于实验室国标条件下的洗涤用水的硬度，而硬水中所含的盐类主要是钙盐和镁盐，钙盐和镁盐能与肥皂的主要成分硬脂酸钠作用，生成不溶性的硬脂酸钙或硬脂酸镁，使一部分肥皂白白地消耗掉，等于降低了肥皂的去污能力，降低了洗衣效果。从而影响了洗涤剂自动投放装置的投放精确度。

为了解决上述问题，现有技术通过在投放盒上外接硬水软化系统，使得硬水软化系统将硬水进行软化，避免硬水中的钙镁离子与洗涤剂中的有效成分发生化学反应，使得洗涤剂充分利用，提高了加入的洗涤剂的精度，以及提高衣物的洁净比。具体地，如图1所示，硬水软化系统包括容纳有软化颗粒的软化腔02、以及与软化腔02相连通的软化腔入水管03和软化腔出水管04，软化腔出水管04与洗衣机的投放盒01相连通。当需要软化水时，自来水通过软化腔入水管03进入软化腔02进行软化，并通过软化腔出水管04流出，进入投放盒01进行洗涤。

但是，上述方案中，投放盒01与软化腔02是分开设置的，因此投放盒01与软化腔02之间需要设置多条管路进行连接，安装工艺复杂，成本高；并且其结构松散，占用空间较大，多条连接管路布置在箱体内，在洗衣机工作震动过程中易脱落或损坏。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置及滚筒洗衣机，在满足硬水软化效果的前提下，可简化结构和安装工艺，从而节省空间和成本。

为达到上述目的，一方面，本发明的实施例提供了一种具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置，包括投放盒，所述投放盒包括盒体和盒盖，所述盒盖为中空结构，所述盒盖内形成有软化流道，所述盒体内设有软化腔，所述软化腔内设有可将硬水软化的软化材料，所述软化流道的出口与所述软化腔的入口连通，所述软化腔的出口与洗衣机的内桶连通，所述软化流道的入口连接有软化腔进水阀。

另一方面，本发明实施例还提供了一种滚筒洗衣机，包括上述方案所述的具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置。

本发明实施例提供的具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置及滚筒洗衣机，由于所述盒盖为中空结构，所述盒盖内形成有软化流道，所述盒体内设有软化腔，所述软化流道与所述软化腔连通。由此，当需要进行硬水软化时，打开软化腔进水阀，硬水由盒盖内的软化流道进入盒体的软化腔内进行软化，软化后的水由软化腔的出口进入洗衣机内桶，实现了硬水软化功能。本发明实施例将软化流道集成在了投放盒的盒盖内，将软化腔集成在了投放盒的盒体内，因此不需要在投放盒外连接复杂的管道，节省了成本，装配时只需将盒体和盒盖盖合即可，简化了装配工艺，且整体结构紧凑，流道均位于投放盒内，不会因为洗衣机的振动而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的投放盒连接硬水软化系统的结构示意图；

图2为本发明实施例洗衣机自动投放装置的分解结构示意图；

图3为本发明实施例洗衣机自动投放装置的盒盖内部的结构示意图；

图4为本发明实施例洗衣机自动投放装置的盒体内部的结构示意图；

图5为本发明实施例洗衣机自动投放装置组装后的结构示意图；

图6为本发明实施例洗衣机自动投放装置的仰视图；

图7为本发明实施例滚筒洗衣机的外部结构示意图；

图8为本发明实施例滚筒洗衣机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图2、图3、图4，本发明的实施例提供的具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置，包括投放盒，所述投放盒包括盒体1和盒盖2，所述盒盖2为中空结构，所述盒盖2内形成有软化流道21，所述盒体1内设有软化腔11，所述软化腔11内设有可将硬水软化的软化材料，所述软化流道的出口212与所述软化腔11的入口连通，所述软化腔的出口111与洗衣机的内桶连通，所述软化流道的入口211连接有软化腔进水阀112。

本发明实施例提供的具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置及滚筒洗衣机，由于所述盒盖2为中空结构，所述盒盖2内形成有软化流道21，所述盒体1内设有软化腔11，所述软化流道21与所述软化腔11连通。由此，当需要进行硬水软化时，打开软化腔进水阀112，硬水由盒盖2内的软化流道21进入盒体1的软化腔11内进行软化，软化后的水由软化腔的出口111进入洗衣机内桶，实现了硬水软化功能。本发明实施例将软化流道21集成在了投放盒的盒盖2内，将软化腔11集成在了投放盒的盒体1内，因此不需要在投放盒外连接复杂的管道，节省了成本，装配时只需将盒体1和盒盖2盖合即可，简化了装配工艺，且整体结构紧凑，流道均位于投放盒内，不会因为洗衣机的振动而损坏。

由于接入的水质的硬度会发生变化，有时高有时低，因此当水质硬度满足洗衣要求时，可不需要进行软化，直接将水引入内桶洗涤即可。如图3、图4所示，可在盒盖2内设置主进水流道22，主进水流道的入口221连接有主进水阀223，主进水流道的出口222与所述盒体的出水口10连通，软化腔的出口111与所述主进水流道22连通，所述主进水流道22内设有水硬度检测器3。由此，在通常情况下先由主进水流道22进水，当主进水流道22内的水硬度检测器3检测到水质硬度高于预设值时，可发出控制信号，控制主进水阀223关闭，控制软化腔进水阀112打开，从而降低水的硬度。由此，可节约软化材料。

其中，主进水流道22也可设置在投放盒外，但集成在投放盒内的方案结构更紧凑，且装配工艺更简单。

软化腔11的入口和出口的位置可以有多种选择，例如，可以将软化腔11的入口和出口均设置于软化腔11的上部，由于软化材料对水的流通会产生阻力，水通过软化材料时需要一定的压力，因此由于软化腔11上部空间阻力小，一部分水不经过软化材料就直接由出口排出，从而影响了软化效果。因此为了保证让所有的水均经过软化材料，优选将所述软化腔11的入口设置于所述软化腔11的下端，将软化腔的出口111设置于所述软化腔11的上端。由此，随着软化腔11内的水逐渐增多，软化腔11内的水位逐渐上升，水压也逐渐增大，从而可使水顺利通过软化材料，最终由软化腔11上部的出口进入盒盖2内的主进水流道22内。

由于软化流道21位于软化腔11的上方，而软化腔11的入口位于软化腔11的下端。因此，为了实现将软化流道的出口212与软化腔11下端的入口连接，如图4所示，可在盒体1内设置导流腔12，导流腔12沿竖直方向设置，导流腔12的上端与软化流道的出口212连通，导流腔12的下端与软化腔11的入口连通。导流腔12可与盒体1一体成型，因此结构紧凑且不需要额外的安装工艺。

其中，软化材料可以采用图2所示的方式进行固定，即在软化腔11内设置上隔板113和下隔板114，将软化材料填充于所述上隔板113和下隔板114之间，并在上隔板113和下隔板114上开设允许水通过且不允许软化材料通过的通孔，软化材料一般为颗粒状材料，颗粒之间的间隙允许水通过。其中，软化腔11的入口设置于所述下隔板114的下方，软化腔的出口111设置于所述上隔板113的上方。此方案可使得软化材料在软化腔11内形成固定的隔层，将软化腔11的入口和出口隔开，保证了进入软化腔11内的水全部经过软化材料。

具体地，所述软化腔的出口111可位于所述软化腔11的顶部，所述盒盖2的底面对应所述软化腔的出口111设有回流口231，所述软化腔的出口111与所述回流口231密封对接。如图3所示，所述盒盖2内形成有回流流道23，所述回流流道23的第一端与所述回流口231连通，所述回流流道23的第二端与所述主进水流道22连通。当进行软化时，水进入软化腔11内，使软化腔11内的液面逐渐升高，最终溢出软化腔11的顶部出口，由回流口231进入回流流道23内，再通过回流流道23进入主进水流道22，最终流入内桶内。此结构不需要增加额外的连接管即可实现软化腔11与主进水流道22的连通，结构紧凑且装配简单。

需要说明的是，回流流道23的第二端与所述主进水流道22连通，既包括回流流道23的第二端与主进水流道22直接连通，也包括回流流道23的第二端与主进水流道22间接连通，如图3所示，回流流道23的第二端连接于主进水流道的入口221与主进水阀223之间的管路上。

在本发明的一种实施例中，如图2所示，软化腔11可制作为上端开口的盒状结构，此时，上端开口即为软化腔的出口111。由此只需在盒体1内竖直设置多个隔板即可形成软化腔11，制作工艺简单。另外，也可以在软化腔11的顶部设置顶盖，在顶盖上开设软化腔的出口111。

由于软化材料在使用一段时间后会饱和，从而无法再进行软化。因此，需要检测软化后的水硬度是否达标，若水硬度不达标则需要将软化材料再生或更换。为了便于检测，可在软化腔的出口111处或回流流道23内再设置一个水硬度检测器。但此方案一共需要设置两个水硬度检测器，成本较高。优选地，如图3所示，可将主进水流道22内的水硬度检测器3设置于回流流道23的第二端与所述主进水流道的出口222之间。由此，软化后的水可通过主进水流道22内的水硬度检测器3来检测硬度，从而只需设置一个水硬度检测器3即可，节省了成本且简化了安装工艺。

为了便于软化材料的再生，可在投放盒内集成再生系统。具体地，如图3、图4所示，所述盒体1内设有盐腔13，盐腔13内设有固体的再生盐，盒盖2内形成有盐腔进水流道24，盐腔进水流道的入口241设有盐腔进水阀243，盐腔进水流道的出口242与所述盐腔13的入口连通，所述盐腔13与所述软化腔11通过连通管244连通，且所述连通管244串接有单向阀(图中未示出)，所述单向阀仅允许水由所述盐腔13流向所述软化腔11。由此，当软化材料需要再生时，打开盐腔进水阀243，水由盐腔进水流道24进入盐腔13内，与盐腔13内的再生盐混合后形成盐水，盐水由连通管244进入软化腔11内，盐水的钠离子可将软化材料上的钙、镁离子置换出来，从而实现软化材料的再生。置换后的盐水由软化腔的出口111排入内桶。另外，由于连通管244串接有单向阀，单向阀仅允许水由所述盐腔13流向所述软化腔11，因此软化腔11内的水不会进入盐腔13内，从而可防止盐腔13被污染。

其中，再生盐可以是氯化钠，也可以是其他能置换出钙、镁离子且不会增加水的硬度的化学品，在此不做限定。

为了保证进入软化腔11的盐水充分与软化材料反应，优选将连通管244的出口端与所述软化腔11的下端连通，由此可使盐水全部经过软化材料。另外，由于再生盐为固体，因此盐腔13的底部会沉积有大量固体的再生盐，为了避免未溶解的固体再生盐进入软化腔11，优选将连通管244的入口端与所述盐腔13的上端连通，由于盐腔13的上端均为完全溶解的盐水，因此可有效防止固体再生盐进入软化腔11。具体地，如图2所示，连通管244设置于盐腔13内，连通管244的下端与软化腔11的下端连通，连通管244的上端延伸至盐腔13内的上端。

当盐腔13内的再生盐不足时，会影响软化材料再生的效果。因此为了精确检测盐腔13内的再生盐量，以及时添加，如图2所示，优选设置盐水浓度检测装置4，所述盐水浓度检测装置4可检测所述盐腔13内的盐水浓度。由此，当盐水浓度小于预设值时，盐水浓度检测装置4可发出报警信号，提醒用户添加再生盐。具体地，盐水浓度检测装置4可以采用干簧管液位计。

由于软化腔11内的水是由下向上溢出进入回流通道内的，因此在软化程序结束时，软化腔11内会有残留水，若不排掉则容易滋生细菌，污染软化腔11。因此，为了便于将软化腔11内的残留水排出，如图2、图4所示，优选在所述软化腔11的底部设置排水阀115。打开排水阀115即可使软化腔11内的残留水顺利排出，排水阀115的出口可连接至内桶，通过内桶的排水口排出残留水。

具体地，所述软化材料可以为树脂颗粒。

为了便于投放洗衣粉或其他固体助洗剂，如图2所示，所述盒盖2上设有洗衣粉投放口5，所述洗衣粉投放口5与所述主进水流道22对应，洗衣粉可由洗衣粉投放口5投入主进水流道22内，通过主进水流道22的水将洗衣粉冲入内桶中。由于流道的宽度通常设计的都比较窄，因此为了防止洗衣粉投到主进水流道22外，如图3所示，优选在主进水流道22对应所述洗衣粉投放口5的位置形成一段宽度较宽的扩大段223，扩大段223可覆盖洗衣粉投放口5的投影范围，从而可防止洗衣粉投到主进水流道22外。为了增加水流的冲击力，优选使扩大段223的底面沿水的流动方向向下倾斜。由此，可增加扩大段223处水流的流速，使水流具有更大的冲击力，以便于将洗衣粉冲入内桶中。

如图3所示，扩大段223入口侧还可设置多个沿不同方向延伸的导向筋224，多个导向筋224之间的夹角沿水流的流动方向逐渐增大，从而可将进入扩大段223的水流扩散，使水流流向扩大段223的各个区域，从而防止在扩大段223上局部残留洗衣粉。

如图2、图5所示，为了防止主进水流道22内的水由洗衣粉投放口5处溅出，优选在洗衣粉投放口5处设置一个可开闭的洗衣粉盖51。

在洗衣过程中，产生的泡沫会附着在观察窗内壁上，从而影响用户的观察视线。为了解决上述问题，可在投放盒内集成喷淋系统，用于对观察窗清洗。具体地，如图3所示，盒盖2内设有喷淋水流道26，所述喷淋水流道的入口261设有喷淋进水阀263，所述喷淋水流道的出口262连接有喷淋管(图中未示出)，所述喷淋管的出口与洗衣机的观察窗内侧相对。由此，当观察窗内壁上附着有泡沫时，可打开喷淋进水阀263，水流通过喷淋水流道26和喷淋管洒向观察窗的内壁，将附着在观察窗内壁上的泡沫冲刷掉，从而便于用户观察桶内的洗衣状态。

本申请实施例自动投放装置的洗涤剂投放系统可以有多种选择，在此不做限定。在本申请的一种具体实施例中，参照图3、图4，盒盖2内设有洗涤剂投放流道27，盒体1内设有洗涤剂容纳腔14，洗涤剂投放流道的出口272与盒体的出水口10连通，参照图2、图6，洗涤剂容纳腔14连接有定容腔141，所述定容腔141与所述洗涤剂容纳腔14之间设有洗涤剂控制阀142，所述定容腔141的出口与所述洗涤剂投放流道的入口271连通，所述定容腔141的出口处设有定容腔141出口阀(图中未示出)，所述主进水阀223与所述主进水流道的入口221之间通过文丘里管6连通，所述文丘里管6的出口处设有调流阀61，所述文丘里管6的中部与所述定容腔141连通。

当需要向内桶添加洗涤剂时，打开所述洗涤剂控制阀142、主进水阀223以及文丘里管6出口处的调流阀61，并关闭定容腔141出口阀，水通过文丘里管6进入主进水流道22内，根据文丘里效应，文丘里管6的中部产生负压，使得其连通的定容腔141产生负压，从而可将洗涤剂容纳腔14内的洗涤剂吸入定容腔141内，当定容腔141内吸入了预设量的洗涤剂后，洗涤剂控制阀142关闭，文丘里管6出口处的调流阀61关闭，定容腔141出口阀打开，则水由文丘里管6中部进入定容腔141内，将定容腔141内的洗涤剂由定容腔141的出口冲入洗涤剂投放流道27内，最终通过盒体的出水口10进入洗衣机内桶。由此，可实现洗涤剂的定量投放。

同样，为了实现柔顺剂的自动投放，如图4、图6所示，盒体1内还可以设置柔顺剂容纳腔15，柔顺剂容纳腔15与所述定容腔141连通，所述定容腔141与所述柔顺剂容纳腔15之间设有柔顺剂控制阀151。柔顺剂和洗涤剂均可通过洗涤剂投放流道27进入内桶。

当然，若要实现其它辅助洗涤溶剂的自动投放，只需在盒体1内设置相应的容纳腔和控制阀即可，类似的结构变化均属于本发明的保护范围之内。

图2所示的实施例中，软化腔进水阀112、主进水阀223、盐腔进水阀243和喷淋进水阀为一个整体的一进四出进水阀。另外，也可以将上述各进水阀设置为独立的四个阀。采用一进四出进水阀的方案结构更紧凑，占用空间更小，组装更方便。

为了便于向洗涤剂容纳腔14、柔顺剂容纳腔15以及盐腔13分别对应添加洗涤剂、柔顺剂和再生盐，可以在所述盒盖2上对应各容纳腔的位置设置投放口，如图2、图5所示，可设置洗涤剂投放口7、柔顺剂投放口8和再生盐投放口9，所述洗涤剂投放口7穿过盒盖2与所述洗涤剂容纳腔14连通；柔顺剂投放口8穿过盒盖2与所述柔顺剂容纳腔15连通；再生盐投放口9穿过盒盖2与所述盐腔13连通。

由于再生程序中要向盐腔13内通入水，因此为了防止水由投放口溢出，如图2、图5所示，需要在再生盐投放口9处设置一个可拆卸的密封盖91。在添加完再生盐后需将密封盖91拧紧密封。

另一方面，如图7所示，本发明实施例还提供了一种滚筒洗衣机，包括上述任一实施例中所述的具有水质处理功能的洗衣机自动投放装置100。

本发明实施例提供的滚筒洗衣机，由于包括了上述任一实施例中所述的自动投放装置，能到达上述自动投放装置的实施例同样的技术效果。即，在满足硬水软化效果的前提下，可简化结构和安装工艺，从而节省空间和成本。

如图7和图8所示，在本发明的一种实施例中，洗衣机自动投放装置100可设置于洗衣机机壳200内，且位于滚筒300斜上方的空腔处，有效利用了此处的闲置空间。

关于本发明实施例的滚筒洗衣机的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。