一种色纺纱防漏防爆染色模具的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种色纺纱防漏防爆染色模具。

背景技术：

色纺纱是将纤维染色成有色纤维，然后将两者或多种以上不同颜色纤维进行混合纺织形成色彩效果更丰富的纱线，色纺纱“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程，降低了生产成本，减少了污染。同时，作为流行服装面料和装饰面料的主要原料，能实现白坯纱染色所不能达到的朦胧、质感和立体效果，可以最大程度地控制色差，因此颜色时尚、能够小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中、高档服饰产品中，受到市场的青睐。

现有的装置，在分纱本体与纱线进料接头和纱线出料接头之间的连接，不严密导致染料的泄露，当分纱本体内的染料过多时，由于产生的压力过大，染料会从纱线进料口和出料口爆射出来，污染工作环境，浪费染料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种色纺纱防漏防爆染色模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色纺纱防漏防爆染色模具，包括分纱本体和染料出口，所述分纱本体靠近上表面的一侧开设有染料进口，所述分纱本体的中间部位开设有纱线通道，所述分纱本体内开设有染料通道，所述分纱本体靠近染料进口的一端安装有纱线进料接头，所述纱线进料接头的中间部位开设有进料口，所述进料口与纱线通道连通，所述分纱本体与纱线进料接头的连接处安装有第一密封圈，所述染料出口开设在分纱本体下表面的中间部位，且染料出口与染料通道连通，所述染料出口的底端固定有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述固定板的中间部位安装有支撑柱，所述支撑柱的外端固定有固定件，所述支撑柱的内端固定有挡板，所述支撑柱上套接有复位弹簧。

优选的，所述分纱本体的另一端安装有纱线出料接头，所述纱线出料接头的中间部位开设有出料口，所述出料口与纱线通道连通，所述分纱本体与纱线出料接头的连接处安装有第二密封圈。

优选的，所述染料通道包裹有纱线通道，所述染料通道与纱线通道之间通过竖向注射孔和斜注射孔连通，所述染料通道与染料进口连通。

优选的，所述染料出口设计为凸型结构，且挡板紧贴于染料出口内部的上表面。

优选的，所述复位弹簧的一端固定在固定板的表面，所述复位弹簧的另一端固定在挡板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此色纺纱防漏防爆染色模具结构简单：

1、通过在分纱本体两端连接处的内部安装有密封圈，避免了染料从两端的接口处漏出，并且密封圈安装便捷，当进行分纱本体两端连接时，将密封圈放置在分纱本体两端开设的凹槽内，在进行接头的安装，避免了密封圈在使用过程中的脱落；

2、通过在染料出口安装有挡板、支撑柱、通孔、固定件、复位弹簧和固定板，当染料通道内的染料过多时，对挡板有一压力，继而对复位弹簧进行压缩，染料出口设计为凸型结构，当复位弹簧收缩时，染料通过挡板的两侧流过，经过通孔流出，继而减少了压力，复位弹簧伸展成原长度，继而能够自行的减少染料通道内的量，避免了染料的爆射，保护工作环境，节约染料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

图中：1-分纱本体；2-染料进口；3-染料通道；4-竖向注射孔；5-斜注射孔；6-纱线通道；7-染料出口；8-挡板；9-支撑柱；10-通孔；11-固定件；12-复位弹簧；13-纱线进料接头；14-进料口；15-第一密封圈；16-纱线出料接头；17-出料口；18-第二密封圈；19-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种色纺纱防漏防爆染色模具，包括分纱本体1和染料出口7，所述分纱本体1靠近上表面的一侧开设有染料进口2，所述分纱本体1的中间部位开设有纱线通道6，所述分纱本体1内开设有染料通道3，所述分纱本体1靠近染料进口2的一端安装有纱线进料接头13，所述纱线进料接头13的中间部位开设有进料口14，所述进料口14与纱线通道6连通，所述分纱本体1与纱线进料接头13的连接处安装有第一密封圈15，所述染料出口7开设在分纱本体1下表面的中间部位，且染料出口7与染料通道6连通，所述染料出口7的底端固定有固定板19，所述固定板19上开设有通孔10，所述固定板19的中间部位安装有支撑柱9，所述支撑柱9的外端固定有固定件11，所述支撑柱9的内端固定有挡板8，所述支撑柱9上套接有复位弹簧12。

所述分纱本体1的另一端安装有纱线出料接头16，所述纱线出料接头16的中间部位开设有出料口17，所述出料口17与纱线通道6连通，所述分纱本体1与纱线出料接头16的连接处安装有第二密封圈18，所述染料通道3包裹有纱线通道6，所述染料通道3与纱线通道6之间通过竖向注射孔4和斜注射孔5连通，所述染料通道3与染料进口2连通，所述染料出口7设计为凸型结构，且挡板8紧贴于染料出口7内部的上表面，所述复位弹簧12的一端固定在固定板19的表面，所述复位弹簧12的另一端固定在挡板8的表面。

工作原理：使用时，将纱线通过进料口17输送到纱线通道6，同时将染料通过染料进口2导入染料通道3内，分别通过竖向注射孔4和斜注射孔5流入到纱线通道6，对纱线进行染色，分纱本体1两端的连接处分别设有第一密封圈15和第二密封圈18，在对染料进行密封，避免染料泄露的同时，保证了密封圈的稳定，当染料通道3内的染料过多时，将会对染料出口7内的挡板8产生压力，继而对复位弹簧12进行压缩，支撑柱9贯穿固定板19，且在外端固定有固定件11，保证了支撑柱9的来回滑动，当染料内的染料减少时，复位弹簧12还原成原长度，再次对染料出口7进行堵塞，工作结束后，拉下固定件11，使得复位弹簧12收缩，并且染料出口7与染料通道3连通处设有弧度，能够快速的将染料收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种色纺纱防漏防爆染色模具，包括分纱本体和染料出口，所述分纱本体靠近上表面的一侧开设有染料进口，所述分纱本体的中间部位开设有纱线通道，所述分纱本体内开设有染料通道，所述分纱本体靠近染料进口的一端安装有纱线进料接头，所述染料出口开设在分纱本体下表面的中间部位，且染料出口与染料通道连通，所述染料出口的底端固定有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述固定板的中间部位安装有支撑柱，所述支撑柱的外端固定有固定件，所述支撑柱的内端固定有挡板，所述支撑柱上套接有复位弹簧，此色纺纱防漏防爆染色模具结构简单，避免了密封圈在使用过程中的脱落，能够自行的减少染料量，避免了染料的爆射，保护工作环境。

技术研发人员：顾明
受保护的技术使用者：响水县恒泰纺织有限公司
技术研发日：2017.07.18
技术公布日：2017.12.15