纺织煮漂工艺中便于拆装的滚筒的制作方法

本发明涉及纺织生产设备，具体的涉及一种纺织煮漂工艺中便于拆装的滚筒。

背景技术：

纺织煮漂工艺中，插入长轴的布卷从水刺工艺进入煮漂工艺时需抽离长轴，在布卷煮完出锅后还需穿入长轴进入下道工艺。操作过程中，因布卷沉重、体积大，工作人员需辅以吊装设备完成操作，长轴频繁拆装劳动强度大，工效低下，安全隐患大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，拆装方便，作业稳定、高效，可显著提高工效的纺织煮漂工艺中便于拆装的滚筒。

为解决上述技术问题，本发明一种纺织煮漂工艺中便于拆装的滚筒，包括滚筒，所述滚筒居中设置有定位管，所述定位管两端外延于滚筒且定位管与滚筒间均布有若干隔板；所述定位管一端设置有左轴承，所述定位管另一端连接有插管，所述插管连接有传动管；所述插管上设置有环形底座，所述环形底座上均布有若干“┏”型卡件；所述传动管设置有右轴承和传动齿轮。

本发明将原有的长轴分解为定位管、插管、传动管，定位管固定于滚筒内可有效避免以往长轴繁琐的拆装工序，大幅提高工效。本发明固定后，“┏”型卡件在环形底座上突出，在“┏”型卡件插入隔板之间的扇形空隙后对滚筒实施高效稳定的传动；设置的左轴承、右轴承被“u”形限位槽8支承，传动齿轮外接动力装置后工作。

优选的，所述插管两端插入定位管、传动管后分别由插销活动连接，所述插销上设置有保险销。插销能实现定位管、传动管快速拆装，保险销防止插销作业时滑脱，确保作业安全。

优选的，所述隔板设置有六支，所述“┏”型卡件沿环形底座外周均布有三支且“┏”型卡件顶部设置为弧形。采用该技术方案时，隔板将滚筒内区隔为六个均等的扇形空隙，“┏”型卡件以一、三、五或二、四、六插入扇形空隙，经实践，采用该技术方案时，其传动最稳定、传动效率最高。

综上，本发明具以下有益效果：

1、结构简单，拆装方便，作业高效；

2、各结构件连接紧固，作业稳定；

3、操作简单，显著降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是传动管、定位管、插管连接状态的立体结构示意图；

图3是本发明的滚筒结构示意图；

图4是本发明工作状态示意图；

图5是插管及“┏”型卡件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明一种纺织煮漂工艺中便于拆装的滚筒，包括滚筒4，所述滚筒4居中设置有定位管3，所述定位管3两端外延于滚筒4且定位管3与滚筒4间均布有若干隔板6；所述定位管3一端设置有左轴承11，所述定位管3另一端连接有插管5，所述插管5连接有传动管10；所述插管5上设置有环形底座14，所述环形底座14上均布有若干“┏”型卡件13；所述传动管10设置有右轴承11′和传动齿轮9。

所述插管5两端插入定位管3、传动管10后分别由插销12活动连接，所述插销12上设置有保险销12a。

所述隔板6设置有六支，所述“┏”型卡件13沿环形底座14外周均布有三支且“┏”型卡件13顶部设置为弧形。

本发明插管5的外径小于定位管3和传动管10的内径。作业时，插管5一端插入定位管3、另一端插入传动管10，在由插销12连接固定后插入保险销12a，以避免作业时连接部意外滑脱，杜绝安全隐患。插管5与定位管3固定后其上设置的“┏”型卡件13插入隔板6内的扇形空隙，“┏”型卡件13前端压触隔板6。工作时，动力装置带动传动齿轮9，传动齿轮9带动滚筒4转动。

实施例

1、水刺工艺后吊离布卷；

2、拆除保险销12a后抽离插销12；

3、插管5与传动管10、定位管3分离；

4、滚筒4上的布卷进入煮漂工艺；

5、布卷煮漂工艺后，再将插管5与传动管10、定位管3连接、固定；吊装滚筒4至滚筒支架底座1的三角支撑臂2上方；将左轴承11、右轴承11′分别置入三角支撑臂2的“u”形限位槽8内，布卷引入下道工序。

本发明的传动管10、定位管3、插管5固定后形成一整体的长轴，其克服了以往长轴整体拆装作业繁琐的弊端，降低了劳动强度，提高了工效。

技术特征：

技术总结
本发明一种纺织煮漂工艺中便于拆装的滚筒，包括滚筒，所述滚筒居中设置有定位管，所述定位管两端外延于滚筒且定位管与滚筒间均布有若干隔板；所述定位管一端设置有左轴承，所述定位管另一端连接有插管，所述插管连接有传动管；所述插管上设置有环形底座，所述环形底座上均布有若干“┏”型卡件；所述传动管设置有右轴承和传动齿轮。本发明克服了以往长轴整体拆装作业繁琐的弊端，降低了劳动强度，提高了工效。

技术研发人员：丁毅
受保护的技术使用者：安庆华欣产业用布有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.09.22