本发明涉及纱线染色领域，尤其涉及一种涤棉长丝包芯纱的染色方法。
背景技术：
目前在对涤棉长丝包芯纱进行染色时，通常是使用染料浸泡法对涤棉长丝包芯纱进行染色，但是上述染色方式在染色时容易出现色差较大的问题，并且一般的染色工艺由于浸染时纱线吸收较多水份，在染色后对纱线进行烘干时烘干时间较长，影响纱线染色的效率。因此，解决纱线染色时色差较大且含有较多水份的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种涤棉长丝包芯纱的染色方法，通过浸泡-沥干-浸染-蒸煮-除水-二次补染-二次除水-检测的工艺步骤，对涤棉长丝包芯纱进行染色，提高染色效率，减少涤棉长丝包芯纱染色的色差，解决了纱线染色时色差较大且含有较多水份的问题。
本发明提供一种涤棉长丝包芯纱的染色方法，所述染色方法步骤如下：
步骤一：将涤棉长丝包芯纱放入浸泡缸内浸泡；
步骤二：将涤棉长丝包芯纱通过沥干机进行沥干，并对其进行捋平处理；
步骤三：将捋平后的涤棉长丝包芯纱送入染缸中进行浸染；
步骤四：向染缸内倒入着色剂，并对染缸进行加热；
步骤五：将染色后的涤棉长丝包芯纱送入挤压机下进行挤压；
步骤六：将除去有色污水的涤棉长丝包芯纱送入二次染缸中进行二次染色，并在二次染色的同时对二次染缸进行搅拌；
步骤七：对涤棉长丝包芯纱进行二次沥水，并对其进行烘干；
步骤八：对涤棉长丝包芯纱进行伸展，并对其进行颜色检测。
进一步改进在于：所述步骤一中浸泡缸内的水温保持在50~65℃。
进一步改进在于：所述步骤五中挤压机的挤压时间为20~40s。
进一步改进在于：所述步骤八中对涤棉长丝包芯纱进行伸展时的最大伸展力不超过150n。
本发明的有益效果是：通过对涤棉长丝包芯纱进行浸染和二次补染，提高涤棉长丝包芯纱染色时的染色精度，防止涤棉长丝包芯纱染色后的色差，并且辅以除水工艺，在染色后尽量去除纱线内含有的水份，提高烘干效率，进而缩短染色时间。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供了一种涤棉长丝包芯纱的染色方法，所述染色方法步骤如下：
步骤一：将涤棉长丝包芯纱放入浸泡缸内浸泡；
步骤二：将涤棉长丝包芯纱通过沥干机进行沥干，并对其进行捋平处理；
步骤三：将捋平后的涤棉长丝包芯纱送入染缸中进行浸染；
步骤四：向染缸内倒入着色剂，并对染缸进行加热；
步骤五：将染色后的涤棉长丝包芯纱送入挤压机下进行挤压；
步骤六：将除去有色污水的涤棉长丝包芯纱送入二次染缸中进行二次染色，并在二次染色的同时对二次染缸进行搅拌；
步骤七：对涤棉长丝包芯纱进行二次沥水，并对其进行烘干；
步骤八：对涤棉长丝包芯纱进行伸展，并对其进行颜色检测。
所述步骤一中浸泡缸内的水温保持在58℃。所述步骤五中挤压机的挤压时间为35s。所述步骤八中对涤棉长丝包芯纱进行伸展时的最大伸展力为100n。
实施例二
本实施例提供了一种涤棉长丝包芯纱的染色方法，所述染色方法步骤如下：
步骤一：将涤棉长丝包芯纱放入浸泡缸内浸泡；
步骤二：将涤棉长丝包芯纱通过沥干机进行沥干，并对其进行捋平处理；
步骤三：将捋平后的涤棉长丝包芯纱送入染缸中进行浸染；
步骤四：向染缸内倒入着色剂，并对染缸进行加热；
步骤五：将染色后的涤棉长丝包芯纱送入挤压机下进行挤压；
步骤六：将除去有色污水的涤棉长丝包芯纱送入二次染缸中进行二次染色，并在二次染色的同时对二次染缸进行搅拌；
步骤七：对涤棉长丝包芯纱进行二次沥水，并对其进行烘干；
步骤八：对涤棉长丝包芯纱进行伸展，并对其进行颜色检测。
所述步骤一中浸泡缸内的水温保持在50℃。所述步骤五中挤压机的挤压时间为20s。所述步骤八中对涤棉长丝包芯纱进行伸展时的最大伸展力为50n。
实施例三
本实施例提供了一种涤棉长丝包芯纱的染色方法，所述染色方法步骤如下：
步骤一：将涤棉长丝包芯纱放入浸泡缸内浸泡；
步骤二：将涤棉长丝包芯纱通过沥干机进行沥干，并对其进行捋平处理；
步骤三：将捋平后的涤棉长丝包芯纱送入染缸中进行浸染；
步骤四：向染缸内倒入着色剂，并对染缸进行加热；
步骤五：将染色后的涤棉长丝包芯纱送入挤压机下进行挤压；
步骤六：将除去有色污水的涤棉长丝包芯纱送入二次染缸中进行二次染色，并在二次染色的同时对二次染缸进行搅拌；
步骤七：对涤棉长丝包芯纱进行二次沥水，并对其进行烘干；
步骤八：对涤棉长丝包芯纱进行伸展，并对其进行颜色检测。
所述步骤一中浸泡缸内的水温保持在65℃。所述步骤五中挤压机的挤压时间为40s。所述步骤八中对涤棉长丝包芯纱进行伸展时的最大伸展力为150n。
通过对涤棉长丝包芯纱进行浸染和二次补染，提高涤棉长丝包芯纱染色时的染色精度，防止涤棉长丝包芯纱染色后的色差，并且辅以除水工艺，在染色后尽量去除纱线内含有的水份，提高烘干效率，进而缩短染色时间。