一种全棉面料的印花方法与流程

本发明涉及一种印花方法，特别是一种全棉面料的印花方法。

背景技术：

随着社会的不断进步，人们对面料舒适性和美观性的要求越来越高。全棉面料作为纯天然纤维织物，具有良好的吸水和保湿性能，既能保持织物水平衡状态，又具良好的保暖性，最近几年各种特殊的后整理使的全棉面料应用越来越广。

经检索，如中国专利文献公开了一种全棉匹布数码直喷印花加工工艺【申请号：201410182123.1；公开号：cn103993491a】。这种全棉匹布数码直喷印花加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)、电脑分色调色：将电脑中的花型分色、调色；2)、面料上浆：将全棉真丝面料上浆，上浆之后边旋转边进行烘干，烘干温度为50℃～60℃，烘干10～20min，旋转速度为2～3转/min；3)、数码喷印：通过数码导带直喷机将花型喷印到所述步骤2)已烘干的面料上；4)、高温固色：将喷印后的面料先预热，预热到100℃～105℃，预热10～15min，再加热到170℃～200℃固色20～60s；5)、水洗、定型烘干。

该专利中公开的加工工艺虽然可使其颜色鲜艳亮丽，但是，该加工工艺采用直接印花的方式，布料多次水洗后容易出现褪色，水洗牢度差，因此，设计出一种全棉面料的印花方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全棉面料的印花方法，该印花方法具有耐水洗色牢度高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全棉面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；

b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；

c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为8-12min，汽蒸温度为100-106℃；

d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；

e、水洗：在温度为16-20℃的冷水中洗2-4min，再置于50-70℃的热水中洗8-12min，最后再置于12-18℃的冷水中洗3-5min，并甩干；

f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为24-30m/min。

采用以上方法，通过转印的方式将图案印到全棉面料上，对其进行汽蒸，且用冷水、热水和冷热交错的方式进行洗涤，从而可使全棉面料不容易出现掉色，耐水洗色牢度高。

所述步骤a中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料5-12％、防染盐0.8-2％、元明粉1-3％、氯化锌3-5％、小苏打1-2％、余量为水。

所述印花糊料为海藻酸钠。

所述防染盐为间硝基苯磺酸钠。

所述步骤b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制备而成：活性染料5-15％、助溶剂3-8％、ph调节剂1-4％、杀菌剂0.2-0.8％、消泡剂0.1-0.4％、表面活性剂0.8-1.6％、余量为水。

所述助溶剂为尿素。

所述ph调节剂为三甲胺。

所述表面活性剂为磺基甜菜碱。

所述步骤c中的蒸箱包括机架，机架上设置有呈立方体的箱体，箱体一端具有输入口，箱体另一端具有输出口，箱体上部具有排气口，箱体内设置用于对面料进行导向的若干导向辊，机架上设置有能对箱体内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器、蒸汽主管和四根蒸汽副管，蒸汽主管水平设置在箱体内，蒸汽主管一端为封闭端，蒸汽主管另一端通过输送管和蒸汽发生器的出蒸口相连通，输送管中设置有抽气泵，且抽气泵靠近蒸汽发生器的出蒸口，蒸汽主管侧部还开设有若干蒸汽输出孔，且蒸汽输出孔朝上，蒸汽主管与一能带动其来回移动的移动结构相连；四根蒸汽副管一端分别设置在箱体下部的四个顶点处，蒸汽副管另一端穿过箱体和输送管中部相连通。

蒸箱的工作原理如下：将面料输送到箱体中，将其绕在导向辊上；通过蒸汽发生器产生蒸汽，抽气泵将蒸汽分别输送到蒸汽主管和蒸汽副管中，通过移动结构带动蒸汽主管来回移动，可将蒸汽输送到整个箱体中；通过蒸汽副管可将蒸汽输送到箱体的四个顶点处，可使面料蒸化过程中受热均匀，保证面料的显色质量，蒸化效果好。

所述蒸汽副管一端上还连接有喷雾头，且喷雾头的蒸汽出口朝上。

采用以上结构，通过喷雾头可解决蒸化时湿度低、温度高的问题。

所述输送管中还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可调节输送管中蒸汽的流量，调节方便。

所述输汽机构还包括水箱、输送泵和水质净化器，水箱固定在机架上，水箱通过进水管和蒸汽发生器的入水口相连通，水质净化器和输送泵依次设置在进水管中。

当需要向蒸汽发生器供水时，开启输送泵，输送泵通过进水管将水箱中的水输送到蒸汽发生器中，供水方便。

所述移动结构包括推杆电机一、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在箱体内，滑块一设置在导轨一上，推杆电机一固定在箱体内，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部和滑块一相连，蒸汽主管通过安装杆固定在滑块一上。

当需要使蒸汽主管来回移动时，控制推杆电机一的推杆来回移动，推杆电机一的推杆带动滑块一沿着导轨一来回移动，滑块一带动安装杆来回移动，安装杆带动蒸汽主管来回移动，可使蒸汽主管来回移动。

所述箱体上设置有能控制推杆电机一动作的控制结构，控制结构包括行程开关一、行程开关二和控制器，行程开关一通过弹簧一固定在导轨一的一端，行程开关二通过弹簧二固定在导轨一的另一端，行程开关一、行程开关二和推杆电机一通过线路均与该控制器相连。

采用以上结构，控制器控制推杆电机一的推杆带动滑块一向前移动，滑块一和行程开关一相接触，行程开关一将信号传递给控制器，控制器控制推杆电机一的推杆带动滑块一向后移动，滑块一和行程开关二接触，行程开关二将信号传递给控制器，控制器控制推杆电机一的推杆向前移动，控制方便。

所述机架上还设置有能将箱体上部的水滴进行清除的清除机构，清除机构包括若干呈v形的导水板，导水板设置在箱体内，导水板上还开设有若干过汽孔，导水板下端连接有呈u形的排水板。

采用以上结构，通过导水板使箱体上部形成的水滴向下流动，从排水板排出，避免水滴掉落在面料上，可完全满足印花染色对汽蒸条件的苛刻要求。

所述导水板包括板体一和板体二，板体一上端和板体二上端分别通过弹性的连接条一与箱体上部的内壁相连，板体一中部和板体二中部分别通过弹簧三与箱体上部的内壁相连，板体一下端和板体二下端通过弹性的连接条二相连；箱体上还设置有抖动结构，抖动结构包括推杆电机二、导轨二、滑块二、振动电机一、接水盒、隔板一和隔板二，导轨二水平固定在箱体内，且导轨二位于导向辊上方，滑块二设置在导轨二上，推杆电机二固定在箱体外，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部伸入到箱体内与滑块二相连，接水盒固定在滑块二上，接水盒一端固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴水平设置，隔板一下端和驱动电机一的输出轴相连，隔板一上端为隔水部一，接水盒另一端固定有驱动电机二，驱动电机二的输出轴水平设置，隔板二下端和驱动电机二的输出轴相连，隔板二上端为隔水部二，振动电机一通过连接杆固定在接水盒中部，振动电机一的输出轴竖直向上，振动电机一的输出轴端部和限位块相连，限位块上开设有能将板体一和板体二限位住的限位槽。

导水板包括板体一和板体二，板体一上端和板体二上端分别通过弹性的连接条一与箱体上部的内壁相连，板体一中部和板体二中部分别通过弹簧三与箱体上部的内壁相连，板体一下端和板体二下端通过弹性的连接条二相连，采用该结构，可使板体一和板体二能够上下移动；控制推杆电机二的推杆来回移动，推杆电机二的推杆带动滑块二沿着导轨二来回移动，滑块二带动接水盒来回移动，使其位于其中一个导水板正下方，控制驱动电机一的输出轴和驱动电机二的输出轴转动，使隔板一和隔板二向上摆动，隔板一将板体一外侧覆盖住，隔板二将板体二外侧覆盖住，控制振动电机一的输出轴上下振动，振动电机一的输出轴带动限位板上下振动，限位板使板体一和板体二上下振动，使板体一和板体二上的水滴振落到接水盒中，除水快速。

所述箱体内还设置有导流结构，导流结构包括具有弹性的导流板、推杆电机三、定位杆、振动电机二和排水管，导流板设置在箱体内，且导流板位于蒸汽主管与导向辊之间，导流板上开设有若干导流孔，导流孔的孔径由外向内依次变小，导流孔的截面呈喇叭状，导流板四周通过连接绳和箱体内壁相连，定位杆固定在箱体内，推杆电机三固定在定位杆上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部通过第一连杆和导流板中部相连，导流板中部还开设有排水孔，排水孔和排水管相连通，振动电机二通过第二连杆固定在导流板中部。

采用以上结构，控制推杆电机三的推杆向下移动，推杆电机三的推杆使导流板中部向下移动，形成内凹结构，配合孔径由外向内依次变小的导流孔，可使箱体进入到面料上的蒸汽速度一致，同时，控制振动电机二的输出轴上下振动，振动电机二的输出轴带动导流板上下振动，将导流板上的水滴从排水管排出，可避免出现由于箱体内壁导致蒸汽滞后性的问题，导流效果好。

所述排气口处连接有热量回收机构，热量回收机构包括收集桶、上隔板、下隔板、热交换管一和热交换管二，收集桶固定在机架上，上隔板和下隔板依次设置在收集桶内，且上隔板和下隔板将收集桶内腔分成上加热腔、中暂存腔、下输出腔，上隔板上还具有能将上加热腔与中暂存腔相连通的连接管一，连接管一上还设置有水泵一和单向阀一，下隔板上还具有能将中暂存腔与下输出腔相连通的连接管二，连接管二上还设置有水泵二和单向阀二，热交换管一设置在上加热腔内，热交换管一上端伸出上腔体通过排气管与排气口相连通，排气管上设置有排气风机，热交换管一下端伸出上腔体与排放尾管相连通，热交换管二设置在水箱内，热交换管二上端通过输入管和下输出腔相连通，输入管上设置有循环泵，热交换管二下端通过输出管和上加热腔相连通，输出管上还设置有单向阀三。

采用以上结构，通过排气管将箱体内的废汽输送到热交换管一中，热交换管一将上加热腔内的液体进行加热，加热好后的高温液体通过连接管一输送到中暂存腔中进行暂时存放，通过连接管二输送到下输出腔中，开启循环泵，通过输入管将高温液体输送到热交换管二中，热交换环二对水箱中的水进行加热，低温液体从输出管送回到上加热腔中，从而可对废汽中的热量进行回收利用，资源利用率高。

所述上隔板上还开设有上调节孔，上调节孔处设置有弹性的密封板一，所述下隔板上还开设有下调节孔，下调节孔处设置有弹性的密封板二，且密封板一的弹性小于密封板二的弹性。

采用以上结构，通过密封板一和密封板二可使上加热腔、中暂存腔、下输出腔的体积能够根据需要进行增大或者减小，从而实现空间的合理利用。

与现有技术相比，本全棉面料的印花方法具有该优点：本发明中通过转印的方式将图案印到全棉面料上，对其进行汽蒸，且用冷水、热水和冷热交错的方式进行洗涤，从而可使全棉面料不容易出现掉色，耐水洗色牢度高。

附图说明

图1是发明的平面结构示意图。

图2是发明拆去部分的平面结构示意图。

图3是发明中导流结构的平面结构示意图。

图4是发明中热量回收机构的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、箱体；3、导向辊；4、水箱；5、水质净化器；6、进水管；7、输送泵；8、蒸汽发生器；9、抽气泵；10、流量调节阀；11、输送管；12、控制器；13、喷雾头；14、蒸汽副管；15、推杆电机一；16、弹簧二；17、行程开关二；18、导轨一；19、行程开关一；20、弹簧一；21、蒸汽主管；22、滑块一；23、排水板；24、导水板；24a、板体一；24b、板体二；25、隔板二；26、驱动电机二；27、接水盒；28、滑块二；29、振动电机一；30、限位块；31、导轨二；32、推杆电机二；33、驱动电机一；34、隔板一；35、连接条二；36、弹簧三；37、连接条一；38、连接绳；39、导流板；39a、导流孔；41、振动电机二；42、排水管；44、推杆电机三；45、定位杆；46、收集桶；46a、上加热腔；46b、中暂存腔；46c、下输出腔；47、密封板二；48、单向阀二；49、连接管二；51、水泵二；52、下隔板；53、单向阀一；54、连接管一；55、水泵一；56、排放尾管；57、热交换管一；58、排气风机；59、排气管；61、单向阀三；62、输出管；63、热交换管二；64、上隔板；65、密封板一；66、输入管；67、循环泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本全棉面料的印花方法，包括以下步骤：

a、上浆：用浆料对全棉面料进行预处理；

b、印花：将活性染料凹印油墨直接喷印到薄膜上形成图案，再将薄膜上的图案转印到上浆后的全棉面料上；

c、蒸化：将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为8-12min，汽蒸温度为100-106℃；在本实施例中，将印花后的全棉面料放入蒸箱中进行汽蒸，汽蒸时间为9min，汽蒸温度为102℃；

d、冷却：冷却至室温后，将全棉面料上的薄膜撕掉；

e、水洗：在温度为16-20℃的冷水中洗2-4min，再置于50-70℃的热水中洗8-12min，最后再置于12-18℃的冷水中洗3-5min，并甩干；在本实施例中，在温度为18℃的冷水中洗3min，再置于58℃的热水中洗10min，最后再置于15℃的冷水中洗4min，并甩干；

f、将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为24-30m/min；在本实施例中，将水洗后的全棉面料放入定型机中进行定型，定型速度为26m/min。

采用该方法，通过转印的方式将图案印到全棉面料上，对其进行汽蒸，且用冷水、热水和冷热交错的方式进行洗涤，从而可使全棉面料不容易出现掉色，耐水洗色牢度高。

步骤a中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料5-12％、防染盐0.8-2％、元明粉1-3％、氯化锌3-5％、小苏打1-2％、余量为水；在本实施例中，步骤a中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料10％、防染盐1％、元明粉2％、氯化锌4％、小苏打1％、水82％。

印花糊料为海藻酸钠。

防染盐为间硝基苯磺酸钠。

步骤b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制备而成：活性染料5-15％、助溶剂3-8％、ph调节剂1-4％、杀菌剂0.2-0.8％、消泡剂0.1-0.4％、表面活性剂0.8-1.6％、余量为水；在本实施例中，步骤b中的活性染料凹印油墨包括下述重量百分比的原料制备而成：活性染料12％、助溶剂5％、ph调节剂2％、杀菌剂0.6％、消泡剂0.3％、表面活性剂1.1％、水79％；活性染料、杀菌剂和消泡剂均采用市场上可以买到的现有助剂。

助溶剂为尿素。

ph调节剂为三甲胺。

表面活性剂为磺基甜菜碱。

如图1-图4所示，步骤c中的蒸箱包括机架1，机架1上设置有呈立方体的箱体2，箱体2一端具有输入口，箱体2另一端具有输出口，箱体2上部具有排气口，箱体2内设置用于对面料进行导向的若干导向辊3，在本实施例中，导向辊3的数量为六根；机架1上设置有能对箱体2内进行蒸汽输送的输汽机构，输汽机构包括蒸汽发生器8、蒸汽主管21和四根蒸汽副管14，蒸汽发生器8采用市场上可以买到的现有产品；蒸汽主管21水平设置在箱体2内，蒸汽主管21一端为封闭端，蒸汽主管21另一端通过输送管11和蒸汽发生器8的出蒸口相连通，输送管11中设置有抽气泵9，且抽气泵9靠近蒸汽发生器8的出蒸口，蒸汽主管21侧部还开设有若干蒸汽输出孔，在本实施例中，蒸汽输出孔的数量为八个；且蒸汽输出孔朝上，蒸汽主管21与一能带动其来回移动的移动结构相连；四根蒸汽副管14一端分别设置在箱体2下部的四个顶点处，蒸汽副管14另一端穿过箱体2和输送管11中部相连通；蒸汽副管14一端上还连接有喷雾头13，且喷雾头13的蒸汽出口朝上，采用该结构，通过喷雾头13可解决蒸化时湿度低、温度高的问题。

输送管11中还设置有流量调节阀10，采用该结构，通过流量调节阀10可调节输送管11中蒸汽的流量，调节方便。

输汽机构还包括水箱4、输送泵7和水质净化器5，水质净化器5采用市场上可以买到的现有产品；水箱4固定在机架1上，水箱4通过螺栓连接的方式固定在机架1上；水箱4通过进水管6和蒸汽发生器8的入水口相连通，水质净化器5和输送泵7依次设置在进水管6中；通过水质净化器5过滤后的蒸汽不会堵住喷雾头13。

移动结构包括推杆电机一15、导轨一18和滑块一22，导轨一18水平固定在箱体2内，导轨一18通过螺栓连接的方式固定在箱体2内；滑块一22设置在导轨一18上，推杆电机一15固定在箱体2内，推杆电机一15通过螺栓连接的方式固定在箱体2内；推杆电机一15的推杆水平设置，推杆电机一15的推杆端部和滑块一22相连，推杆电机一15的推杆端部通过螺栓连接的方式和滑块一22相连；蒸汽主管21通过安装杆固定在滑块一22上。

箱体2上设置有能控制推杆电机一15动作的控制结构，控制结构包括行程开关一19、行程开关二17和控制器12，行程开关一19通过弹簧一20固定在导轨一18的一端，行程开关二17通过弹簧二16固定在导轨一18的另一端，行程开关一19、行程开关二17和推杆电机一15通过线路均与该控制器12相连，在本实施例中，控制器12采用市场上可以买到的单片机，单片机控制行程开关和电机的程序为现有，其程序不需要重编编辑。

机架1上还设置有能将箱体2上部的水滴进行清除的清除机构，清除机构包括若干呈v形的导水板24，在本实施例中，导水板24的数量为七块；导水板24设置在箱体2内，导水板24上还开设有若干过汽孔，在本实施例中，过汽孔的数量为三十个；导水板24下端连接有呈u形的排水板23；采用该结构，通过导水板24使箱体2上部形成的水滴向下流动，从排水板23排出，避免水滴掉落在面料上，可完全满足印花染色对汽蒸条件的苛刻要求。

导水板24包括板体一24a和板体二24b，板体一24a上端和板体二24b上端分别通过弹性的连接条一37与箱体2上部的内壁相连，在本实施例中，连接条一37采用市场上可以买到的现有材料；板体一24a中部和板体二24b中部分别通过弹簧三36与箱体2上部的内壁相连，板体一24a下端和板体二24b下端通过弹性的连接条二35相连，在本实施例中，连接条二35采用市场上可以买到的现有材料；箱体2上还设置有抖动结构，抖动结构包括推杆电机二32、导轨二31、滑块二28、振动电机一29、接水盒27、隔板一34和隔板二25，导轨二31水平固定在箱体2内，在本实施例中，导轨二31通过螺栓连接的方式固定在箱体2内；且导轨二31位于导向辊3上方，滑块二28设置在导轨二31上，推杆电机二32固定在箱体2外，在本实施例中，推杆电机二32通过螺栓连接的方式固定在箱体2外；推杆电机二32的推杆水平设置，推杆电机二32的推杆端部伸入到箱体2内与滑块二28相连，接水盒27固定在滑块二28上，在本实施例中，接水盒27通过螺栓连接的方式固定在滑块二28上；接水盒27一端固定有驱动电机一33，驱动电机一33的输出轴水平设置，隔板一34下端和驱动电机一33的输出轴相连，隔板一34上端为隔水部一，接水盒27另一端固定有驱动电机二26，驱动电机二26的输出轴水平设置，隔板二25下端和驱动电机二26的输出轴相连，隔板二25上端为隔水部二，振动电机一29通过连接杆固定在接水盒27中部，振动电机一29的输出轴竖直向上，振动电机一29的输出轴端部和限位块30相连，限位块30上开设有能将板体一24a和板体二24b限位住的限位槽。

导水板24包括板体一24a和板体二24b，板体一24a上端和板体二24b上端分别通过弹性的连接条一37与箱体2上部的内壁相连，板体一24a中部和板体二24b中部分别通过弹簧三36与箱体2上部的内壁相连，板体一24a下端和板体二24b下端通过弹性的连接条二35相连，采用该结构，可使板体一24a和板体二24b能够上下移动；控制推杆电机二32的推杆来回移动，推杆电机二32的推杆带动滑块二28沿着导轨二31来回移动，滑块二28带动接水盒27来回移动，使其位于其中一个导水板24正下方，控制驱动电机一33的输出轴和驱动电机二26的输出轴转动，使隔板一34和隔板二25向上摆动，隔板一34将板体一24a外侧覆盖住，隔板二25将板体二24b外侧覆盖住，控制振动电机一29的输出轴上下振动，振动电机一29的输出轴带动限位板上下振动，限位板使板体一24a和板体二24b上下振动，使板体一24a和板体二24b上的水滴振落到接水盒27中，除水快速。

箱体2内还设置有导流结构，导流结构包括具有弹性的导流板39、推杆电机三44、定位杆45、振动电机二41和排水管42，导流板39设置在箱体2内，且导流板39位于蒸汽主管21与导向辊3之间，导流板39上开设有若干导流孔39a，在本实施例中，导流孔39a的数量为八十个；导流孔39a的孔径由外向内依次变小，导流孔39a的截面呈喇叭状，导流板39四周通过连接绳38和箱体2内壁相连，定位杆45固定在箱体2内，在本实施例中，定位杆45通过螺栓连接的方式固定在箱体2内；推杆电机三44固定在定位杆45上，在本实施例中，推杆电机三44通过螺栓连接的方式固定在定位杆45上；推杆电机三44的推杆竖直向下，推杆电机三44的推杆端部通过第一连杆和导流板39中部相连，导流板39中部还开设有排水孔，排水孔和排水管42相连通，振动电机二41通过第二连杆固定在导流板39中部；采用该结构，控制推杆电机三44的推杆向下移动，推杆电机三44的推杆使导流板39中部向下移动，形成内凹结构，配合孔径由外向内依次变小的导流孔39a，可使箱体2进入到面料上的蒸汽速度一致，同时，控制振动电机二41的输出轴上下振动，振动电机二41的输出轴带动导流板39上下振动，将导流板39上的水滴从排水管42排出，可避免出现由于箱体2内壁导致蒸汽滞后性的问题，导流效果好。

排气口处连接有热量回收机构，热量回收机构包括收集桶46、上隔板64、下隔板52、热交换管一57和热交换管二63，收集桶46固定在机架1上，在本实施例中，收集桶46通过螺栓连接的方式固定在机架1上；上隔板64和下隔板52依次设置在收集桶46内，且上隔板64和下隔板52将收集桶46内腔分成上加热腔46a、中暂存腔46b、下输出腔46c，上隔板64上还具有能将上加热腔46a与中暂存腔46b相连通的连接管一54，连接管一54上还设置有水泵一55和单向阀一53，下隔板52上还具有能将中暂存腔46b与下输出腔46c相连通的连接管二49，连接管二49上还设置有水泵二51和单向阀二48，热交换管一57设置在上加热腔46a内，热交换管一57上端伸出上腔体通过排气管59与排气口相连通，排气管59上设置有排气风机58，热交换管一57下端伸出上腔体与排放尾管56相连通，热交换管二63设置在水箱内，热交换管二63上端通过输入管66和下输出腔46c相连通，输入管66上设置有循环泵67，热交换管二63下端通过输出管62和上加热腔46a相连通，输出管62上还设置有单向阀三61，采用该结构，通过排气管59将箱体2内的废汽输送到热交换管一57中，热交换管一57将上加热腔46a内的液体进行加热，加热好后的高温液体通过连接管一54输送到中暂存腔46b中进行暂时存放，通过连接管二49输送到下输出腔46c中，开启循环泵67，通过输入管66将高温液体输送到热交换管二63中，热交换环二对水箱中的水进行加热，低温液体从输出管62送回到上加热腔46a中，从而可对废汽中的热量进行回收利用，资源利用率高。

上隔板64上还开设有上调节孔，上调节孔处设置有弹性的密封板一65，所述下隔板52上还开设有下调节孔，下调节孔处设置有弹性的密封板二47，且密封板一65的弹性小于密封板二47的弹性，在本实施例中，密封板一65和密封板二47的材料为橡胶；采用该结构，通过密封板一65和密封板二47可使上加热腔46a、中暂存腔46b、下输出腔46c的体积能够根据需要进行增大或者减小，从而实现空间的合理利用。

蒸箱的工作原理如下：将面料输送到箱体2中，将其绕在导向辊3上；通过输送泵7将水箱4中的水输送到蒸汽发生器8中，蒸汽发生器8产生蒸汽，抽气泵9将蒸汽分别输送到蒸汽主管21和蒸汽副管14中；控制推杆电机一15的推杆来回移动，推杆电机一15的推杆带动滑块一22沿着导轨一18来回移动，滑块一22带动安装杆来回移动，安装杆带动蒸汽主管21来回移动，将蒸汽输送到整个箱体2中；通过蒸汽副管14可将蒸汽输送到箱体2的四个顶点处，可使面料蒸化过程中受热均匀，保证面料的显色质量，蒸化效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。