本发明属于无纺布
技术领域：
，具体地，本发明涉及一种弹性无纺布的制备方法、由该方法制备得到的弹性无纺布及其应用。
背景技术：
：无纺布(NonWovenFabric或Nonwovencloth)，又称不织布，由定向或随机的纤维构成，是新一代环保材料。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、易分解且无毒无刺激性等特点，因而其被越来越广泛的用于医疗、卫生用布。但是，由于医疗卫生材料的特殊用途，往往需要无纺布具备一定的弹性。正常来讲，无纺布产品是不具备弹性的。目前的弹性无纺布产品都是在两层纺粘无纺布中间夹一层弹力膜或者在无纺布表面喷涂弹性材料。例如，申请号为201510388752.4的中国发明专利申请公开了一种弹性无纺布的制备方法，该方法是在采用熔喷法成网法制得的无纺布表面喷涂多种弹性比较强的化纤纤维进行粘合混合，然后通过热压结合来制备弹性无纺布。上述方法制备的弹性无纺布虽然也可以提供一定的弹性，但是由于熔喷法制得的无纺布本身无弹性，从而使该弹性无纺布在使用过程中存在弹性达不到需要值并且各层易分离并造成破损。技术实现要素：本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种弹性无纺布的制备方法、由该方法制备得到的弹性无纺布及其应用。一方面，本发明提供了一种弹性无纺布的制备方法，包括：(1)面层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯70-85重量份、弹性体15-25重量份和柔软母粒0.8-2.3重量份进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到面层纤网；(2)中间层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯1.5-3.5重量份、弹性体90-98重量份和柔软母粒1.5-3.2重量份进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到中间层纤网；(3)粘合：以中间层纤网为中间层，以面层纤网为上层和下层，将三层纤网热压粘合，得到弹性无纺布；(4)拉伸：在加热条件下对步骤(3)得到的无纺布进行拉伸，得到弹性无纺布。另一方面，本发明提供了前述的制造方法制备得到的弹性无纺布。另一方面，本发明提供了前述的弹性无纺布在制备医用卫生材料中的用途。本发明通过调整原料比例，并加入柔软母粒从而制备得到弹性性能良好的无纺布产品，完全满足了膏药贴、发热眼罩耳带、医用绷带等医用卫生材料的要求。附图说明图1是实施例1制备的弹性无纺布的弹性曲线图。具体实施方式为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。目前医用卫生材料采用的无纺布普遍存在手感粗糙、回弹性差、无法满足弹性要求等缺陷。针对这些问题，发明人通过研究，在原料中加入柔软母粒并对纺粘原料、弹性体与母粒配比进行优化，从而提供了一种弹性优良的SSS型无纺布。本发明采用的纺粘原料为聚丙烯，其为常规原料，其通式是平均分子量是200000至600000，通常为常规市购，例如，埃克森美孚公司的型号为PP3155E5的聚丙烯树脂，中国石油天然气股份有限公司生产的商标为“昆仑”、型号为H39S-2的聚丙烯树脂，或者中国石油化工股份有限公司洛阳分公司生产的型号为PPH-Y35X的聚丙烯树脂，均可用于本发明中。本发明采用的弹性体是由等规聚丙烯的重复单体与无规分布的乙烯组成的聚合物，其中该弹性体包含10wt％-20wt％的无规分布的乙烯。该弹性体的平均分子量是300000至800000，分子量分布是3-4，熔融指数(230℃，2.16kg，ASTMD1238)是20g/10min-48g/10min。在实际生产中，本领域技术人员根据需要的相关参数值可以采用常规聚合方法来制备弹性体。可选地，弹性体也可以采用市售产品，例如，埃克森美孚公司出售的威达美6202FL、威达美7050FL。本发明采用的柔软母粒包括聚丙烯均聚物40-55重量份、脂肪酰胺20-30重量份、聚乙烯醇20-30重量份和亚磷酸酯抗氧化剂0.5-3重量份；优选地，该柔软母粒包括聚丙烯均聚物45-50重量份、脂肪酰胺23-28重量份、聚乙烯醇23-28重量份和亚磷酸酯抗氧化剂1-2重量份；更优选地，该柔软母粒包括聚丙烯均聚物47重量份、脂肪酰胺26重量份、聚乙烯醇26重量份和亚磷酸酯抗氧化剂1重量份。本发明的柔软母粒对制备方法并无特殊要求，本领域技术人员采用常规方法制备即可，例如将原料在高速混合机中混合后，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，然后通过螺杆的剪切、拉条切粒、干燥、包装等，即可制得。通常，可以根据如下物理参数特征来制备本发明的柔软母粒：圆柱粒状、颗粒重量为68-88粒/克、230℃熔融指数为1000-2000g/10min、堆积密度50-65g/100ml。柔软母粒中采用的聚丙烯均聚物为常规原料，其通式是平均分子量是200000至600000，通常为常规市购，例如，埃克森美孚公司的型号为PP3155E5的聚丙烯树脂。脂肪酰胺可以是芥酸酰胺、月桂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸酰胺中的任意一种或多种，通常为常规市购，例如可购买自湖南长沙恒昌化工有限公司。聚乙烯醇是医药级聚乙烯醇，其不同于化工级别的聚乙烯醇，是一种安全性极高的高分子物质，对人体无毒、无副作用且具有良好的生物相容性，其中所谓医药级(或称作医用)是根据《中国药典》2015年版标准来界定的，本发明采用的医药级聚乙烯醇通常为常规市购，例如可购买自西安悦来医药科技有限公司。亚磷酸酯抗氧化剂是抗氧剂的一种，通过分解氧化过程中产生的过氧化物生成稳定的非活性产物，从而延缓高分子材料的氧化过程，延长产品使用寿命，本发明中通常通过市购获得亚磷酸酯抗氧化剂，例如广州志一化工有限公司的3010系列。本发明中柔软母粒采用上述组成，各组分在发挥各自原有的功能外还具有协同效果，当用于制备无纺布时，能够使无纺布具有极好的横向和纵向柔软度；并且与弹性体一同使用，可进一步优化弹性体的效果，实现较好的弹性伸长率和弹性恢复率。本发明的第一方面提供了一种弹性无纺布的制造方法，该方法包括：(1)面层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯70-85重量份、弹性体15-25重量份和柔软母粒0.8-2.3重量份进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到面层纤网；(2)中间层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯1.5-3.5重量份、弹性体90-98重量份和柔软母粒1.5-3.2重量份进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到中间层纤网；(3)粘合：以中间层纤网为中间层，以面层纤网为上层和下层，将三层纤网热压粘合，得到弹性无纺布；(4)拉伸：在加热条件下对步骤(3)得到的无纺布进行拉伸，得到弹性无纺布。优选地，步骤(1)中，将纺粘原料聚丙烯75-80重量份、弹性体18-22重量份和柔软母粒1.0-2.0重量份进行混合；更优选地，将纺粘原料聚丙烯78.5重量份、弹性体20重量份和柔软母粒1.5重量份进行混合。优选地，步骤(2)中，将纺粘原料聚丙烯2.0-3.0重量份、弹性体93-96重量份和柔软母粒2.0-3.0重量份进行混合；更优选地，将纺粘原料聚丙烯2.5重量份、弹性体95重量份和柔软母粒2.5重量份进行混合。在本发明中，虽然面层纤网和中间层纤网都采用的纺粘法制备，但是具体制备过程中采用了不同的原料配比，其作用主要是：降低面层纤网中弹性体的比重，特别是采用了本发明的配比，在保证纤网具有需要的弹性的同时使无纺布卷绕起来时以及后续应用过程中布面不会粘连从而有利于后续的分切等操作，并且在无纺布具体应用过程中，例如生产膏药贴时，能够实现较好的粘胶效果，有效防止脱落，从而保证下游产品的质量；中间层纤网采用高比例的弹性体，特别是采用了本发明的配比，能够保证无纺布具有足够的弹性，并有利于中间层与两个面层的热压粘合；此外，中间层与面层采用不同的原料配比，优化了工艺，降低了生产成本。下面对本发明的方法进行详细说明。(1)面层纤网的制备将纺粘原料聚丙烯、弹性体与柔软母粒按照上述步骤(1)比例加入到S1和S3模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.3-0.8mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/min-5000m/min的气流牵伸获得1.8-2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(2)中间层纤网的制备将纺粘原料聚丙烯、弹性体与柔软母粒按照上述步骤(2)比例加入到S2模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.3-0.8mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/min-5000m/min的气流牵伸获得1.8-2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(3)热压粘合步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)分丝获得的纤维铺到成网帘上，通过抽风机向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。上述三层纤网中，中间层的重量通常大于面层，例如三层的重量比是30:40:30，这有利于实现本发明无纺布所需的弹性。(4)拉伸将无纺布经冷却辊冷却，随后送入温度设定为60℃-90℃的烘箱，烘箱内部有多道牵引拉伸辊(通常是2-5道，例如3道)，各牵引拉伸辊的速度可以调节以使设置在后面的牵引拉伸辊相较于前面的牵引拉伸辊的速度提高固定的比例，例如10％-30％。在一种优选的具体实施方式中，烘箱的温度设定为60℃-90℃，通过热风加热，烘箱内部有3道牵引拉伸辊，其中第一道牵引拉伸辊的速度相比于前一生产线速度(成网帘辊的速度)提高了10％-30％，第二道牵引拉伸辊的速度相比于第一道牵引拉伸辊的速度提高相同比例，即提高了10％-30％，第三道牵引拉伸辊的速度相比于第二道牵引拉伸辊的速度也提高相同比例。通过三道拉伸改变了纤维的排列方式，将原来扁平的纤网通过纵向拉伸变得蓬松，从而赋予了无纺布弹性。拉伸后的无纺布通过定型机定型。由定型机输出的无纺布幅宽变窄，例如热压粘合得到的幅宽为3.2米的无纺布经过拉伸后幅宽约为1.7米。定型之后，由收卷机将无纺布收卷。本发明的方法可以用来制备多种克重的弹性无纺布，在本发明中以37克重的弹性无纺布为例对产品性能进行说明。因此，本发明的第二方面，提供了一种弹性无纺布，其采用第一方面的方法制备得到。该无纺布的面密度是36.3-38.8g/m2，强力CD(横向拉伸强力)为14.1-23.3N/50mm，强力MD(纵向拉伸强力)为64.0-77.6N/50mm，纤维直径12.4-14.51μm，柔软度CD(横向)为1.3-2.0g，柔软度MD(纵向)为6.0-8.9g；伸长率CD(横向断裂伸长率)226.0％-437.5％，伸长率MD(纵向断裂伸长率)97.5％-152.0％。前述参数均为表征无纺布性能的常用参数，在本领域中已有成熟的测定方法，本领域技术人员在实际生产中能够选择方法进行测量。应该说明的是，本发明所说的弹性均指CD方向弹性，即横向弹性。本发明的无纺布产品弹性性能优异，可以完全满足医用卫生材料对弹性的要求。因此，本发明的第三方面提供了上述弹性无纺布在制备医用卫生材料中的用途，所述医用卫生材料是膏药贴、发热眼罩耳带、医用绷带。实施例下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。实施例1本实施例中采用的柔软母粒的组成是：聚丙烯均聚物47重量份、芥酸酰胺26重量份、聚乙烯醇26重量份和亚磷酸酯抗氧化剂1重量份。本实施例的无纺布的制备过程如下：(1)面层纤网的制备将78.5重量份纺粘原料聚丙烯(埃克森美孚公司，PP3155E5)、20重量份弹性体(埃克森美孚公司，威达美6202FL)与1.5重量份柔软母粒加入到S1和S3模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.5mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/min-3000m/min的气流牵伸获得纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(2)中间层纤网的制备将2.5重量份纺粘原料聚丙烯、95重量份弹性体与2.5重量份柔软母粒加入到S2模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.5mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/min-3000m/min的气流牵伸获得纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(3)热压粘合步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)分丝获得的纤维铺到成网帘上，通过抽风机向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下以75m/min传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。(4)拉伸将无纺布经冷却辊冷却，随后送入温度设定为80℃的烘箱，烘箱内部有3道牵引拉伸辊，其中第一道牵引拉伸辊的速度相比于网帘辊的速度提高了20％，第二道牵引拉伸辊的速度相比于第一道牵引拉伸辊的速度提高了20％，第三道牵引拉伸辊的速度相比于第二道牵引拉伸辊的速度也提高了20％。经过三道牵引拉伸辊的拉伸之后的无纺布通过定型机定型，随后由收卷机收卷。实施例2本实施例中采用的柔软母粒的组成是：聚丙烯均聚物45重量份、月桂酰胺28重量份、聚乙烯醇25重量份和亚磷酸酯抗氧化剂2重量份。本实施例的无纺布的制备过程如下：(1)面层纤网的制备将76重量份纺粘原料聚丙烯(埃克森美孚公司，PP3155E5)、22重量份弹性体(埃克森美孚公司，威达美6202FL)与2重量份柔软母粒加入到S1和S3模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.3mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为4000m/min-5000m/min的气流牵伸获得纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(2)中间层纤网的制备将3重量份纺粘原料聚丙烯、94重量份弹性体与3重量份柔软母粒加入到S2模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.3mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为4000m/min-5000m/min的气流牵伸获得纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(3)热压粘合步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)分丝获得的纤维铺到成网帘上，通过抽风机向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下以75m/min传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。(4)拉伸将无纺布经冷却辊冷却，随后送入温度设定为90℃的烘箱，烘箱内部有4道牵引拉伸辊，其中第一道牵引拉伸辊的速度相比于网帘辊的速度提高了10％，第二道牵引拉伸辊的速度相比于第一道牵引拉伸辊的速度提高了10％，第三道牵引拉伸辊的速度相比于第二道牵引拉伸辊的速度提高了10％，第四道牵引拉伸辊的速度相比于第三道牵引拉伸辊的速度也提高了10％。经过四道牵引拉伸辊的拉伸之后的无纺布通过定型机定型，随后由收卷机收卷。实施例3本实施例中采用的柔软母粒的组成是：聚丙烯均聚物50重量份、硬脂酸酰胺23重量份、聚乙烯醇26重量份和亚磷酸酯抗氧化剂1重量份。本实施例的无纺布的制备过程如下：(1)面层纤网的制备将80重量份纺粘原料聚丙烯(埃克森美孚公司，PP3155E5)、19重量份弹性体(埃克森美孚公司，威达美6202FL)与1重量份柔软母粒加入到S1和S3模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.8mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为3000m/min-4000m/min的气流牵伸获得纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(2)中间层纤网的制备将2重量份纺粘原料聚丙烯、96重量份弹性体与2重量份柔软母粒加入到S2模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.8mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为3000m/min-4000m/min的气流牵伸获得纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。(3)热压粘合步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)分丝获得的纤维铺到成网帘上，通过抽风机向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下以75m/min传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。(4)拉伸将无纺布经冷却辊冷却，随后送入温度设定为60℃的烘箱，烘箱内部有2道牵引拉伸辊，其中第一道牵引拉伸辊的速度相比于网帘辊的速度提高了30％，第二道牵引拉伸辊的速度相比于第一道牵引拉伸辊的速度提高了30％。经过两道牵引拉伸辊的拉伸之后的无纺布通过定型机定型，随后由收卷机收卷。对实施例1-3的无纺布产品进行性能测试，结果如表1所示。表1项目实施例1实施例2实施例3克重(g/m2)37.438.836.3强力CD(N/50mm)18.223.314.1强力MD(N/50mm)69.877.664.0伸长率CD(％)317.0437.5226.0伸长率MD(％)127.0152.097.5纤维直径(μm)13.6814.5112.4柔软度CD(g)1.72.01.3柔软度MD(g)7.48.96.0从表1的数据可以看出，本发明的方法制备的无纺布具有较好的伸长率和强力，并具有完全满足膏药贴、发热眼罩耳带、医用绷带等医用卫生材料所需要的弹性。实施例4：弹性曲线测试对实施例1制备的弹性无纺布的弹性曲线进行测试，方法如下：准备4份弹性无纺布样品，尺寸为50mm*150mm(MD*CD，纵向*横向)，拉力测试仪两夹具之间的距离为100mm。将样品以500mm/min的速度拉伸到100％的伸长状态，测定此过程中的拉力数据(N),等待30s后，使夹具自然返回到初始状态，并测定此过程样品的回弹力(N)，和与初始状态相比的最终形变量(％)，结果如表2所示，弹性曲线如图1所示。表2通常，拉伸100％的力越小说明弹性越好，回缩力和50％回缩力越高说明弹性越好。从数据来看，第一次拉伸100％的力和第二次拉伸100％的力的平均值分别只有7.53N和6.38N，第一次回缩力和第二次回缩力分别是4.35N和4.3N，说明本发明方法制备的无纺布具有较好的弹性。本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。当前第1页1 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