专利名称：一种水刺复合无纺布的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种水刺复合无纺布的生产方法。
本发明的目的可以通过以下方式实现采用纤网与纤网在线叠合替代无纺布与纤网的叠合。具体方法是包括至少两套开清系统和至少两套梳理成网系统，将纤维分别经开清和梳理成网工序，使其形成具有一定克重和强力的纤网，然后将所述的各层纤网在线叠合，经高压高速微细水流喷刺，即经过水刺系统，使纤维缠结加固，再经烘干而成。
为了更好地实现本发明目的，下面对本发明进行具体的描述分别由开清、梳理成网系统将纤维梳理成具有一定克重和强力的纤网，这时将所形成的各层纤网在线叠合，经过2～8道水压为10巴～160巴的高速微细水流喷刺作用，使纤维缠结加固，在100℃～160℃温度下进行烘干，最后经卷取系统而制成水刺复合无纺布。
本发明选用的开清系统和梳理成网系统也可为两套。也就是选用两套开清系统和两套梳理成网系统，将纤维分别开清、梳理，使其形成具有一定克重和强力的纤网，然后将形成的两层纤网在线叠合，经高压高速微细水流喷刺，即经过水刺系统，使纤维缠结加固，再经烘干而成。
本发明所述的生产方法中的开清系统和梳理成网系统对于本领域的技术人员是公知的。
本发明的生产方法，对采用的纤维没有限制，可以包括亲水性纤维、疏水性纤维或特种纤维中的一种或几种纤维的混合。各层纤网的纤维成分可以相同，也可以不同。
本发明采用的具有亲水性的纤维包括粘胶纤维，棉纤维，Lyocell纤维等纤维中的一种或几种的混合，具有疏水性的纤维包括ES纤维、丙纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、聚乙烯纤维等纤维中的一种或几种的混合，特种纤维包括抗菌纤维、超细纤维、甲壳质纤维等纤维中的一种或几种的混合。纤维规格为细度0.8D～5.0D，长度20mm～65mm。
本发明的水刺复合无纺布的生产工艺简单，可经一次加工而成，实现了连续化生产水刺复合无纺布，同时避免了卷与卷之间的接缝，大大提高了生产效率。水刺复合生产的产品手感柔软，透气性好，均匀度也得到了改善。
图1是本发明的一种流程简图。
其中1和1’为开清系统，2和2’为梳理成网系统，3为水刺系统，4为烘干系统，5为卷取系统。
实施例1粘胶纤维称重，经开清系统1、梳理成网系统2铺成具有一定克重和强力的纤网；丙纶纤维称重，经开清系统1’、梳理成网系统2’铺成具有一定克重和强力的纤网。然后将纤网与纤网在线叠合，经过2～8道水压为10巴～160巴的高速微细水流喷刺(即水刺系统3)的作用，使纤维缠结加固，在100℃～160℃温度下经过烘干系统4，最后经卷取系统5而制成水刺复合无纺布。
实施例2抗菌纤维称重，经开清系统1、梳理成网系统2铺成具有一定克重和强力的纤网；粘胶纤维和涤纶纤维按照一定的混比称重，经开清系统1’、梳理成网系统2’铺成具有一定克重和强力的纤网。然后将纤网与纤网在线叠合，经过2～8道水压为10巴～160巴的高速微细水流喷刺(即水刺系统3)的作用，使纤维缠结加固，在100℃～160℃温度下经过烘干系统4，最后经卷取系统5而制成水刺复合无纺布。
实施例3甲壳质纤维称重，经开清系统1、梳理成网系统2铺成具有一定克重和强力的纤网；粘胶纤维称重，经开清系统1’、梳理成网系统2’铺成具有一定克重和强力的纤网。然后将纤网与纤网在线叠合，经过2～8道水压为10巴～160巴的高速微细水流喷刺(即水刺系统3)的作用，使纤维缠结加固，在100℃～160℃温度下经过烘干系统4，最后经卷取系统5而制成水刺复合无纺布。
实施例4甲壳质纤维称重，经开清系统1、梳理成网系统2铺成具有一定克重和强力的纤网；Lyocell纤维称重，经开清系统1’、梳理成网系统2’铺成具有一定克重和强力的纤网。然后将纤网与纤网在线叠合，经过2～8道水压为10巴～160巴的高速微细水流喷刺(即水刺系统3)的作用，使纤维缠结加固，在100℃～160℃温度下经过烘干系统4，最后经卷取系统5而制成水刺复合无纺布。
实施例5Lyocell纤维称重，经开清系统1、梳理成网系统2铺成具有一定克重和强力的纤网；涤纶纤维称重，经开清系统1’、梳理成网系统2’铺成具有一定克重和强力的纤网。然后将纤网与纤网在线叠合，经过2～8道高压为10巴～160巴的高速微细水流喷刺(即水刺系统3)的作用，使纤维缠结加固，在100℃～160℃温度下经过烘干系统4，最后经卷取系统5而制成水刺复合无纺布。
实施例6超细纤维称重，经开清系统1、梳理成网系统2铺成具有一定克重和强力的纤网；涤纶纤维称重，经开清系统1’、梳理成网系统2’铺成具有一定克重和强力的纤网。然后将纤网与纤网在线叠合，经过2～8道水压为10巴～160巴的高速微细水流喷刺(即水刺系统3)的作用，使纤维缠结加固，在100℃～160℃温度下经过烘干系统4，最后经卷取系统5而制成水刺复合无纺布。
权利要求
1.一种水刺复合无纺布的生产方法，其特征在于包括至少两套开清系统和至少两套梳理成网系统，将纤维分别经开清和梳理成网工序，形成具有一定克重和强力的纤网，然后将所述的各层纤网在线叠合，经过水刺系统，使纤维缠结加固，再经烘干而成。
2.根据权利要求1所述的水刺复合无纺布的生产方法，其特征在于开清系统和梳理成网系统为两套。
3.根据权利要求1或2所述的水刺复合无纺布的生产方法，其特征在于所述的纤维包括亲水性纤维、疏水性纤维或特种纤维中的一种或几种纤维的混合。
4.根据权利要求1或2所述的水刺复合无纺布的生产方法，其特征在于形成的各层纤网的纤维成分可以相同，也可以不同。
5.根据权利要求3所述的水刺复合无纺布的生产方法，其特征在于所述的亲水性纤维包括粘胶纤维、棉纤维、Lyocell纤维中的一种或几种纤维的混合。
6.根据权利要求3所述的水刺复合无纺布的生产方法，其特征在于所述的疏水性纤维包括ES纤维、丙纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、聚乙烯纤维中的一种或几种纤维的混合。
7.根据权利要求3所述的水刺复合无纺布的生产方法，其特征在于所述的特种纤维包括抗菌纤维、超细纤维、甲壳质纤维中的一种或几种纤维的混合。
全文摘要
本发明涉及一种水刺复合无纺布的生产方法。所述的生产方法是包括至少两套开清系统和至少两套梳理成网系统，将纤维分别经开清和梳理成网工序，形成具有一定克重和强力的纤网，然后将所述的各层纤网在线叠合，经过水刺系统，使纤维缠结加固，再经烘干而成。本发明涉及的生产方法工艺简单，可一次加工而成，实现了连续化生产，大大提高了生产效率。水刺复合生产的产品手感柔软，均匀度也得到了改善。
文档编号D04H1/498GK1468995SQ0212428
公开日2004年1月21日 申请日期2002年7月15日 优先权日2002年7月15日
发明者刘瑞彪, 张明, 张孝南, 吴伟, 武宇鹏 申请人:东纶科技实业有限公司