专利名称：腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动控制技术领域，特别涉及化纤生产自动化控制，用于化纤行
业高温环境中缠辊检测自停报警装置。
背景技术：
腈纶纺丝定型工艺流程腈纶纺丝装置是腈纶厂的主体生产装置之一。工艺技术是将丙烯腈与丙烯酸甲脂或醋酸乙烯脂共聚后溶解于NaSCN中形成的原液，经喷丝头喷出，在凝固浴中成形丝束，再通过水洗、牵伸、干燥致密化、定型、调质上油、烘干等处理工艺制成腈纶成品。定型机是纺丝装置生产的重要环节之一。 腈纶丝束从一烘经过干燥致密化后，在松驰状态下，使大分子产生适当的热运动，以解除内应力，使沸水收縮率降至2%以下，由于内应力的消失，大分子趋于靠拢，纤维的结构更加紧密，可得到皮芯均匀的结构，这就使纤维的弹性，勾结强度，染色性能得到改善，纤维实用价值得到提高。所以纤维的热定型是烘干致密化过程的继续和补偿。但是未经过上油处理，丝束存在摩擦力和静电效应， 一旦工艺条件发生波动，定型机的入口辊和出口辊处经常出现缠辊故障。 在2006年，操作人员处理缠辊需用一个多小时才能处理完(主要是辊上的丝束缠得较大所致)，应用定型机缠辊检测自停报警系统后仅需二十分钟左右。这其中包括一些必须做的辅助工作在内，如缠辊检测停车报警后，操作人员到机前检查确认缠辊情况，打电话通知自控室监控人员关闭该生产线的气压阀门，现场操作人员手动泄压、开启前、后大盖、用钩刀处理缠在辊上的丝束。缠辊处理完成后，清理链板上的废丝、关闭前、后大盖、打电话通知自控室监控人员开启该生产线的气压阀门、启动腈纶纺丝定型机运行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置，实现缠辊自动停车报警，减少操作人员处理丝束缠绕时间和降低劳动强度。降低因处理缠辊时间产生的废丝量，降低能耗，增加了产量。 本实用新型采用的技术方案是腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置，主要由检测架、挡光架和控制系统组成，其特征在于检测架是由固定架、齿板轴、齿板、联动轴、增角度板、和转臂组成。固定架的下端有固定孔，固定架有两个能分别固定在腈纶纺丝定型机链板侧面。在两个固定架的上端连接有一个齿板轴，齿板轴能转动。齿板轴上固定有齿板。齿板为平板状，齿板的下边沿为锯齿形。腈纶纺丝从齿板的下面通过，当发生缠辊时腈纶纺丝就能挂在锯齿上，并带动齿板旋转一个角度。在两个固定架的上端有一个联动轴，联动轴与齿板轴平行。在联动轴上固定有增角度板，增角度板是平板状，端部为直角形，增角度板的端部下边沿与齿板平面接触。当齿板转动时能推动增角度板向上移动，带动联动轴转动。在联动轴的端部固定有转臂，转臂的另一端连接有连杆。当联动轴转动并带动转臂时，转臂能推动连杆。[0007] 挡光架包括横杆、竖板、支架、挡板轴、支撑杆和挡光板。支架的下端有固定孔，能固定在腈纶纺丝定型机链板侧面。在支架的上端连接有一个挡板轴，在挡板轴上固定有竖板，竖板端部连接横杆，横杆与连杆连接。连杆一端连接检测架的转臂，连杆的另一端连接挡光架的横杆。连杆推动横杆和竖板，使挡板轴转动。固定在挡板轴上的支撑杆带动挡光板移出挡光的位置。控制系统能检测到腈纶纺丝定型机发生缠辊事故。控制系统采用的是成熟的光控技术，不作详细说明。
腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置的安装与使用 参阅图1。腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置安装在腈纶纺丝装置定型机入口容器内2米处，将检测板的固定架1和挡光板的支架10固定在容器内的链板侧面圆管子上面。检测板的齿板3与腈纶纺丝定型机链板上平面之间的垂直距离在80 90毫米之间。在腈纶纺丝定型机正常运行情况下，挡光板13能遮挡控制系统发出的光。当腈纶纺丝定型机发生缠辊初期，腈纶纺丝推动齿板3 ;齿板3旋转一个角度，带动增角度板5和联动轴4旋转；联动轴4带动转臂6转动一个角度；转臂6推动连杆7。参阅图2。连杆7推动横杆8和竖板9并带动挡板轴11和支撑杆12转动，带动挡光板13偏离遮挡位置。控制系统发出的光能照射到感光元件，通过光电变换把定型缠辊故障传送到自停报警系统。控制系统立刻发出报警并切断电源停机。由于自停报警装置动作灵活，在腈纶纺丝定型机发生缠辊初期，能报警并停机，避免缠辊事故恶化到严重时才能发现，减少处理缠辊事故所需要的时间。 本实用新型的有益效果本实用新型腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置，是采用机械结构安装在定型机内，当定型机入口辊发生缠绕时将信号传递到定型机外部的控制系统，此时将定型机自动停车并报警，由于缠辊及时停车报警，使丝束缠在辊上较少，操作人员处理丝束缠绕时间縮短，同时也降低了操作人员的劳动强度，相应的也就增加了产量。该装置具有故障率低，灵敏度高。项目实施后纺丝生产线缠辊停机时间縮短到原来的1/3左右。传递缠辊信息快速，动作灵活等特点。 (1)该设计装置检测灵敏度高，动作准确、可靠、快速并能够及时报警； (2)该设计装置投用以后缠辊处理时间縮短到原来的三分之一左右，能够减轻操
作人员的劳动强度，减少废丝量，降低能耗响应也就增加了产量。
(3)该设计装置使用后降低设备损坏率，延长了设备使用寿命，有利于长周期运转。[0014] (4)定型机内部没有电气接点、导线、不存在绝缘老化和接点氧化接触不良、导线短路接地而造成系统不动作现象。
图1是本实用新型腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置检测板结构示意图。[0016] 图2是本实用新型腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置挡光板结构示意图。[0017] 图中1.固定板，2.齿板轴，3.齿板，4.联动轴，5.增角度板，6.转臂，7.连杆，8.横杆，9.竖板，IO.支架，ll.挡板轴，12.支撑杆，13.挡光板。
具体实施方式
实施例1 :以一个腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。 本实用新型腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置，主要由检测架、挡光架和控制系统组成。 参阅图1。检测架是由固定架1、齿板轴2、齿板3、联动轴4、增角度板5、和转臂6组成。固定架1是平板形状，固定架1的下端有固定孔，固定架1有两个，两个固定架1平行固定在腈纶纺丝定型机链板两侧。在两个固定架1的上端通过轴承连接有一个齿板轴2，轴承固定在固定架1上，齿板轴2能转动。齿板轴2上焊接固定有齿板3。齿板3为平板状，齿板3的下边沿为锯齿形。在两个固定架1的上端还连接有一个联动轴4，连接方法与齿板轴2相同。联动轴4与齿板轴2平行。联动轴4有一端在固定架1的外侧。在联动轴4上焊接固定有一个增角度板5，增角度板5是平板状，并端部为煨成直角，增角度板5的端部下边沿与齿板3平面接触。在联动轴4的外端部固定有一个转臂6，转臂6与联动轴4垂直。转臂6的另一端(下端)连接有一个圆柱形连杆7。 参阅图2。挡光架包括横杆8、竖板9、支架10、挡板轴11、支撑杆12和挡光板13。支架10是平板形，支架10的下端有两个固定孔，支架10的上端是两块平行钢板。在支架10的上端两块钢板之间通过轴承连接有一个挡板轴ll，在挡板轴11上固定有两个平行的竖板9，两个竖板9端部连接一个横杆8，横杆8能转动。横杆8与连杆7连接。连杆7 —端连接检测架的转臂6，连杆7的另一端连接挡光架的横杆8。 腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置，进行了近一个月时间的试用。从试用情况及记录数据可以看出， 一个月内，5条生产线共发生缠辊53次，都是在刚发生腈纶纺丝缠辊初期，由于及时报警，没有发生误报现象，处理时间超过20分钟的仅1次。未试用腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置前，五条生产线缠辊一个月停车时间约为53小时，而试用本实用新型装置后不足15小时，是原来的1/3。按1小时一条生产线生产1. 5吨腈纶丝计算，则一个月能多生产72吨腈纶丝。
权利要求一种腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置，主要由检测架、挡光架和控制系统组成，其特征在于检测架包括固定架(1)、齿板轴(2)、齿板(3)、联动轴(4)、增角度板(5)、和转臂(6)，固定架(1)的下端有固定孔，固定架(1)有两个能分别固定在腈纶纺丝定型机链板侧面，在两个固定架(1)的上端连接有一个齿板轴(2)，齿板轴(2)能转动，齿板轴(2)上固定有齿板(3)，齿板(3)为平板状，齿板(3)的下边沿为锯齿形，在两个固定架(1)的上端有一个联动轴(4)，联动轴(4)与齿板轴(2)平行，在联动轴(4)上固定有增角度板(5)，增角度板(5)是平板状，端部为直角形，增角度板(5)的端部下边沿与齿板(3)平面接触，在联动轴(4)的端部固定有转臂(6)，转臂(6)的另一端连接有连杆(7)；挡光架包括横杆(8)、竖板(9)、支架(10)、挡板轴(11)、支撑杆(12)和挡光板(13)，支架(10)的下端有固定孔，在支架(10)的上端连接有一个挡板轴(11)，在挡板轴(11)上固定有竖板(9)，竖板(9)端部连接横杆(8)，横杆(8)与连杆(7)连接。
专利摘要腈纶纺丝定型机缠辊自停报警装置，应用于化纤生产中缠辊检测自停报警。主要由检测架、挡光架和控制系统组成。检测架包括固定架、齿板轴、齿板、联动轴、增角度板和转臂。固定架的上端连接有一个齿板轴和齿板。在两个固定架的上端有联动轴。在联动轴上固定有增角度板。在联动轴的端部固定有转臂和连杆。挡光架包括横杆、竖板、支架、挡板轴、支撑杆和挡光板。在支架的上端连接有挡板轴，在挡板轴上固定有竖板，竖板端部连接横杆，横杆与连杆连接。效果是当定型机入口辊发生缠绕时将信号传递控制系统，能自动停车并报警，减少操作人员处理丝束缠绕时间。
文档编号D02J13/00GK201517150SQ200920246080
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者刘荣江, 吴志明, 尚印锋, 廉文, 李炳军, 杨会明, 赵大年, 赵长海, 阚双, 霍宗林 申请人:中国石油天然气股份有限公司