一种圆型纬编针织机提花机构的制作方法

本发明涉及提花机构，具体涉及一种圆型纬编针织机提花机构。

背景技术：

目前，布料上的花纹可采用两种方式形成，一种为印花，即面料织好后，根据需要在面料上印染各种花纹。另外一种方式就是提花，即纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。由此可见，提花面料需要控制针织机的织针来实现。针织圆机的提花编织机构一般包括织针、织针三角以及选针系统。

传统的提花机构的动作都是由提花片推送织针完成整个编织过程，在起针时，提花片推送织针，而在压针时，织针不仅需要完成自身的压针动作，还需要将提花片推送至提花片的起始位置，恰是这一过程给织针及提花片增加了阻力且集中磨损点，这不仅使两元件的磨损点过于集中而造成提花片及织针的使用寿命减少而且在无形之中也增加了织机的负载，甚至会出现编织、提花动作不平稳、误动作，导致影响面料上的提花效果，并且会产生较大的噪音，影响使用，由于通过复位弹簧复位织针，由于需要润滑油便于复位运动，但是添加润滑油时需要拆卸弹簧，之后进行加油，工序繁琐，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

发明的要解决技术问题是克服现有的圆型纬编针织机提花机构添加润滑油时需要拆卸弹簧，之后进行加油，工序繁琐，不利于提高工作效率的问题，提供一种圆型纬编针织机提花机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种圆型纬编针织机提花机构，包括机体，所述机体的一端设有基座，所述基座的一侧设有三角单元，所述基座的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设有滑动轮，所述滑动轮的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有压块，所述机体的另一侧设置有针盘，所述针盘的顶部设有织针，所述织针上设有针脚，所述针脚的一端为弯钩针头，所述织针的内部设有空心层，所述滑动轮上设有输油孔，所述输油孔的一端设有输油管，所述输油管的一侧设置有油槽壁，所述滑动轮的顶部设有挡板，所述挡板的一侧设置有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动轮的内部设置有隔层，所述隔层的一端设有渗透层，所述渗透层上设有若干渗透孔，所述渗透孔内部设有斜型进管，所述斜型进管的一侧设置有缓冲消音垫，所述压块上设置有压油凸环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述复位弹簧的外部设有弹簧套，所述弹簧套的一侧设置有气门，所述气门的一侧设置有密封垫圈，所述基座上设有卡座，所述挡板的一侧设置有固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧通过连接杆与压块相连接，所述基座与三角单元机械连接，所述挡板通过固定螺栓连接所述基座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心层为轻质材料填充层，所述连接杆为圆柱体，所述基座、三角单元和针盘均采用钢制材料制作而成。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过设置的滑动轮上的输油管将润滑油通过压块渗透进滑动轮内，无需拆卸，便于复位弹簧工作，提高了工作效率，同时密封圈和密封垫圈可有效提高密封效果，防止因结构缝隙太大产生振动，造成噪音污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图之一；

图3是本发明的局部结构示意图之二；

图4是本发明的局部结构示意图之三；

图5是本发明的局部结构示意图之四；

图6是本发明的局部结构示意图之五；

图中：1、机体；2、基座；3、三角单元；4、复位弹簧；5、滑动轮；6、连接杆；7、压块；8、针盘；9、织针；10、针脚；11、钩针头；12、空心层；13、输油孔；14、输油管；15、油槽壁；16、挡板；17、密封圈；18、隔层；19、渗透层；20、渗透孔；21、斜型进管；22、缓冲消音垫；23、压油凸环；24、弹簧套；25、气门；26、密封垫圈；27、卡座；28、固定螺栓。

具体实施

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-6示，本发明提供了一种圆型纬编针织机提花机构，包括机体1，机体1的一端设有基座2，基座2的一侧设有三角单元3，基座2的内部设有复位弹簧4，复位弹簧4的底部设有滑动轮5，滑动轮5的底部设有连接杆6，连接杆6的底部设有压块7，机体1的另一侧设置有针盘8，针盘8的顶部设有织针9，织针9上设有针脚10，针脚10的一端为弯钩针头11，织针9的内部设有空心层12，滑动轮5上设有输油孔13，输油孔13的一端设有输油管14，输油管14的一侧设置有油槽壁15，滑动轮5的顶部设有挡板16，挡板16的一侧设置有密封圈17。

滑动轮5的内部设置有隔层18，隔层18的一端设有渗透层19，渗透层19上设有若干渗透孔20，渗透孔20内部设有斜型进管21，斜型进管21的一侧设置有缓冲消音垫22，压块7上设置有压油凸环23，通过压力将润滑油进行对机器的润滑，提高了润滑效果，同时润滑油不会溢出，造成污染。

复位弹簧4的外部设有弹簧套24，弹簧套24的一侧设置有气门25，气门25的一侧设置有密封垫圈26，基座2上设有卡座27，挡板16的一侧设置有固定螺栓28，复位弹簧4可提高针织效率。同时减少了工作过程中产生的噪音。

复位弹簧4通过连接杆6与压块7相连接，基座2与三角单元3机械连接，挡板16通过固定螺栓28连接基座2，机械连接结构简单，便于使用。

空心层12为轻质材料填充层，连接杆6为圆柱体，基座2、三角单元3和针盘8均采用钢制材料制作而成，轻质材料可有效减轻装置的重量，有效的提高了装置的使用效率。

具体的工作时，首先连复位弹簧4通过连接杆6连接压块7，连接杆6为圆柱体，连接杆6上设有凸部，该凸部的直径大于与凸部两端连接的部分的直径，复位弹簧4的外部设有弹簧套24，便于保护复位弹簧4，复位弹簧4和气门25为连接杆6提供下压力，同时织针9的一端为弯钩针头11，便于压针需要，空心层12为轻质材料填充层，便于减轻织针9的重量，在减少成本的同时也便于提高压针的工作效率，装置在工作过程中，通过输油管14将润滑油输入油槽壁15内，之后油槽壁15通过斜型进管21将润滑油通过渗透层19上的渗透孔20将润滑油输入连接杆6，通过压块7进行输油管14和输油孔20内部的压力渗透出油，提高了润滑效果，同时润滑油不会溢出，避免造成污染，打开挡板16即可操作，无需拆卸，减少工作程序，便于复位弹簧4工作，便于提高工作效率，同时密封圈17和密封垫圈26可有效提高密封效果，防止因结构缝隙太大产生振动，造成噪音污染，也减少了装置结构间的磨损，提高了耐久度。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过设置的滑动轮上的输油管将润滑油通过压块渗透进滑动轮内，无需拆卸，便于复位弹簧工作，提高了工作效率，同时密封圈和密封垫圈可有效提高密封效果，防止因结构缝隙太大产生振动，造成噪音污染。

最后应说明的是：以上所述本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。