本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种无纺布铺网机用预压辊。
背景技术：
目前，生产热轧型无纺布用的铺网机都有上下两个预压辊，即上压辊和下托辊，由于上压辊自重的原因，上压辊落下后，再加上现有的装置结构单一的特性，与下托辊之间总是有无法弥合的缝隙，生产时出现翻网现象，影响产品质量，且因为装置结构的原因，使得装置的维修带来一定的不便。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的结构单一，维修不便、无法保证产品质量等缺陷，提供一种无纺布铺网机用预压辊。所述无纺布铺网机用预压辊具有维修便捷、结构多样化、保证产品质量等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布铺网机用预压辊，包括机床，所述机床顶端设有横板，所述横板与机床之间通过若干个连接装置活动连接，且每两个所述连接装置相对横板为左右对称设置，所述横板顶端固定连接有若干个把手，所述横板与机床之间设有上压辊和下托辊，所述上压辊与下托辊位于两个连接装置之间，所述上压辊两侧均设有槽轮，所述下托辊两侧均设有与槽轮相互匹配的圆轮，所述圆轮顶端插接在槽轮的槽内，所述上压辊与下托辊外侧边缘均固定连接有若干个橡胶块，所述上压辊内腔插接有第一转动杆，且所述第一转动杆两端分别贯穿两个槽轮，所述第一转动杆两端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在横板底部，所述下托辊内腔插接有第二转动杆，且所述第二转动杆两端分别贯穿两个圆轮，所述第二转动杆两端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在机床顶部，所述第一支撑杆与第二支撑杆靠近连接装置一侧均固定连接有电机，所述电机的动力输出端均与第一转动杆和第二转动杆固定连接。
优选的，所述连接装置包括螺纹杆，所述横板顶部设有螺母，所述螺母底端与横板顶部相互贴合，所述横板上开设有第一开孔，所述横板与机床之间设有活动板，所述活动板上开设有第二开孔，所述活动板顶部固定连接有两个竖杆，且两个竖杆相对第二开孔为左右对称设置，所述竖杆顶端固定连接在横板底部，所述活动板底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板一端固定连接在机床顶部，所述螺纹杆穿过螺母、第一开孔、第二开孔和弹簧，所述螺纹杆底端固定连接在机床顶部。
优选的，所述槽轮横截面圆的直径要大于上压辊的横截面圆，所述槽轮与圆轮的横截面圆直径相同，所述槽轮的槽深度要不能小于槽轮外侧边缘与上压辊外侧边缘之间的距离。
优选的，所述橡胶块横截面为弧形结构，且所述橡胶块从上至下依次呈线性排列，多个所述橡胶块组合成波纹状。
优选的，所述横板顶端位于螺母处固定连接有金属垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本身发明装置在使用时，拧动螺母，将螺母从螺纹杆上取下，通过外部操作将横板从螺纹杆上取下，进而使得维修上压辊和下托辊更便捷，即带来装置维修便捷的特点，在工作时，横板放置在螺纹杆顶端，螺纹杆穿过第一开孔，并且圆轮插接在槽轮内，拧动螺母，带动横板向下移动，同时弹簧压合，直至上压辊和下托辊上的橡胶块相互贴合时停止移动，圆轮和槽轮的作用是为了避免上压辊和下托辊转动时发生水平方向的偏移，弹簧可给予上压辊一定的活动范围，即保证上压辊在一定的可控空隙内移动，进而避免了生产时出现翻网现象，带来装置保证产品质量的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号：1、机床，2、横板，3、把手，4、上压辊，5、下托辊，6、槽轮，7、圆轮，8、第二转动杆，9、橡胶块，10、第二支撑杆，11、电机，12、螺母，13、第一开孔，14、活动板，15、第二开孔，16、弹簧，17、螺纹杆，18、竖杆，19、连接装置，20、第一转动杆，21、第一支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无纺布铺网机用预压辊，包括机床1，所述机床1顶端设有横板2，所述横板2与机床1之间通过若干个连接装置19活动连接，所述连接装置19包括螺纹杆17，所述横板2顶部设有螺母12，所述螺母12底端与横板2顶部相互贴合，所述横板2顶端位于螺母12处固定连接有金属垫片，所述横板2上开设有第一开孔13，所述横板2与机床1之间设有活动板14，所述活动板14上开设有第二开孔15，所述活动板14顶部固定连接有两个竖杆18，且两个竖杆18相对第二开孔15为左右对称设置，所述竖杆18顶端固定连接在横板2底部，所述活动板14底部固定连接有弹簧16，所述弹簧16远离活动板14一端固定连接在机床1顶部，所述螺纹杆17穿过螺母12、第一开孔13、第二开孔15和弹簧16，所述螺纹杆17底端固定连接在机床1顶部，且每两个所述连接装置19相对横板2为左右对称设置，所述横板2顶端固定连接有若干个把手3，所述横板2与机床1之间设有上压辊4和下托辊5，所述上压辊4与下托辊5位于两个连接装置19之间，所述上压辊4两侧均设有槽轮6，所述下托辊5两侧均设有与槽轮6相互匹配的圆轮7，所述圆轮7顶端插接在槽轮6的槽内，所述槽轮6横截面圆的直径要大于上压辊4的横截面圆，所述槽轮6与圆轮7的横截面圆直径相同，所述槽轮6的槽深度要不能小于槽轮6外侧边缘与上压辊4外侧边缘之间的距离，所述上压辊4与下托辊5外侧边缘均固定连接有若干个橡胶块9，所述橡胶块9横截面为弧形结构，且所述橡胶块9从上至下依次呈线性排列，多个所述橡胶块9组合成波纹状，所述上压辊4内腔插接有第一转动杆20，且所述第一转动杆20两端分别贯穿两个槽轮6，所述第一转动杆20两端均固定连接有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21固定连接在横板2底部，所述下托辊5内腔插接有第二转动杆8，且所述第二转动杆8两端分别贯穿两个圆轮7，所述第二转动杆8两端均固定连接有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10固定连接在机床1顶部，所述第一支撑杆21与第二支撑杆10靠近连接装置19一侧均固定连接有电机11，所述电机11的动力输出端均与第一转动杆20和第二转动杆8固定连接。
工作原理：本身发明装置在使用时，拧动螺母12，将螺母12从螺纹杆17上取下，通过外部操作将横板2从螺纹杆17上取下，进而使得维修上压辊4和下托辊5更便捷，在工作时，横板2放置在螺纹杆17顶端，螺纹杆17穿过第一开孔13，并且圆轮7插接在槽轮6内，拧动螺母12，带动横板2向下移动，同时弹簧16压合，直至上压辊4和下托辊5上的橡胶块9相互贴合时停止移动，圆轮7和槽轮6的作用是为了避免上压辊4和下托辊5转动时发生水平方向的偏移，弹簧16可给予上压辊4一定的活动范围，即保证上压辊4在一定的可控空隙内移动，进而避免了生产时出现翻网现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。