洗涤设备和用于洗涤设备的投放装置的制作方法

本发明涉及洗涤技术领域，更具体地，涉及一种用于洗涤设备的投放装置和具有该投放装置的洗涤设备。

背景技术：

相关技术中的滚筒洗衣机采用自动投放装置进行自动投放洗涤液。其中，自动投放装置基本分为两种：一种是抽屉式结构，一种是顶盖翻盖式结构。抽屉式结构可以将储存液体的仓位抽出，进行较彻底的清洗，但是缺点是储存容量太小。顶盖翻盖式结构的容量更大，但是却存在不能将储存液体的仓位抽出来清洗的缺点。

因此，相关技术中的自动投放装置存在容量和清洗之间的矛盾，若容量大则清洗效果不好，若保证清洗效果则容量会减小，洗涤液自动投放装置的结构仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于洗涤设备的投放装置，所述投放装置具有良好的清洗效果。

根据本发明实施例的用于洗涤设备的投放装置，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔和清洗腔，所述容纳腔与所述清洗腔连通；投放机构，所述投放机构与所述容纳腔连且用于将所述容纳腔中的衣物处理剂输入至所述洗涤设备的洗涤腔内；清洁装置，适于使所述清洗腔内的清洗液至少部分形成冲击水流，以清洗所述容纳腔。

根据本发明实施例的投放装置的清洗操作简便，清洗效果较好，尤其在不用拆开或者抽出的情况下也能够具有良好的清洗效果，可以用于翻盖式投放装置来解决容量和清洗之间的矛盾。

另外，根据本发明上述实施例的投放装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，清洁装置包括清洗活塞，所述清洗活塞可往复移动地设在所述清洗腔内，以驱动所述清洗腔内的水形成冲击水流对所述容纳腔进行清洗。

根据本发明的一些实施例，所述清洗腔的远离所述容纳腔的一侧壁面上设有操作口，所述清洗活塞的一端设有可伸出所述操作口的操作部，所述操作部适于被手动驱动，或者被被电机驱动组件、推杆驱动组件、液压驱动组件之一所驱动。

可选地，所述容纳腔的投放出口为连通所述容纳腔和所述清洗腔的连通口，所述清洗腔的壁面上设有连通所述清洗腔与所述投放机构的过液口。

进一步地，所述清洗腔的壁面上还设有与外界或所述洗涤腔连通的清洗口，所述清洗口与所述过液口沿所述清洗活塞的移动方向间隔开且所述清洗口远离所述容纳腔设置。

具体地，所述清洗腔形成为柱状，所述清洗口和所述过液口设在所述清洗腔的侧壁面上。

根据本发明实施例的用于洗涤设备的投放装置还包括：用于对所述容纳腔内的液位进行检测的液位检测装置，所述液位检测装置伸入所述容纳腔。

具体地，所述液位检测装置包括：导向部，所述导向部设在所述容纳腔内；设在所述容纳腔内的浮子，所述浮子随液面的升降可上下移动地设在所述导向部上；传感器，所述传感器固定在所述外壳的下部且在所述浮子与所述传感器的距离低于预定距离时动作。

进一步地，所述导向部形成为导向槽或者导向杆。

更进一步地，所述导向杆可拆卸地设在所述容纳腔内，所述外壳上设有用于拆装所述导向杆的拆卸口，所述导向杆与所述外壳之间设有密封圈。

可选地，所述外壳的上部设有与所述容纳腔连通的防水透气孔。

可选地所，述外壳内设有安装腔，所述投放机构设在所述安装腔内，所述外壳包括主壳体和上盖，所述上盖可拆卸地盖设在所述主壳体上。

可选地，所述容纳腔、所述清洗腔分别包括至少一个。

进一步地，所述投放机构包括：与至少一个所述容纳腔一一对应的至少一个投放泵，每个所述投放泵分别连接在对应的所述容纳腔与所述洗涤腔之间；驱动电机，所述驱动电机与每个所述投放泵相连，以分别驱动每个所述投放泵工作。

根据本发明的一些实施例，所述外壳内设有与所述容纳腔间隔开的进水腔，所述进水腔具有进水口和出水口，所述出水口适于与所述洗涤腔连通，所述投放机构设在所述容纳腔与所述进水腔之间以控制所述容纳腔中的液体流向所述进水腔。

根据本发明的洗涤设备，包括根据本发明实施例的投放装置。

可选地，所述洗涤设备为洗衣机或洗碗机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的投放装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的投放装置的另一角度的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的投放装置的剖视图；

图4是根据本发明实施例的投放装置的主壳体的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的投放装置的另一个剖视图，其中，清洗活塞处于第一位置；

图6是图5中圈示a处的放大结构示意图；

图7是根据本发明实施例的投放装置的另一个剖视图，其中，清洗活塞处于第二位置；

图8是根据本发明实施例的投放装置的另一个剖视图，其中，清洗活塞处于第三位置；

图9是根据本发明实施例的投放装置的清洗活塞的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的投放装置的清洗活塞的侧视图；

图11是根据本发明实施例的投放装置的液位检测装置的结构示意图，其中不含传感器；

图12是根据本发明实施例的投放装置的液位检测装置的侧视图；

图13是根据本发明实施例的投放装置的液位检测装置的俯视图；

图14是根据本发明实施例的洗涤设备的结构示意图。

附图标记：

洗涤设备1000；

投放装置100；洗涤筒200；进水管300；控制系统400；

外壳10；主壳体11；上盖12；

容纳腔110；投放进口111；投放出口112；拆卸口113；防水透气孔114；

清洗腔120；操作口121；过液口122；清洗口123；

进水腔130；进水口131；出水口132；安装腔140；

投放机构20；投放泵21；驱动电机22；

清洗活塞30；操作部31；活塞主体32；密封凸起321；

液位检测装置40；导向部41；浮子42；传感器43；密封圈44；盖体45。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于洗涤设备的投放装置100。

参照图1至图14所示，根据本发明实施例的投放装置100可以包括外壳10、投放机构20和清洁装置，清洁装置包括清洗活塞30。

具体而言，外壳10内限定有容纳腔110和清洗腔120，容纳腔110与清洗腔120连通，容纳腔110具有投放进口111和投放出口112，容纳腔110内可以放置洗涤剂或者柔顺剂等液体，投放进口111可以设置为可开闭式，当需要向容纳腔110内投放液体时，可以打开投放口，当投放完成后，可以部分或者完全关闭投放进口111。投放机构20适于设在容纳腔110与洗涤设备的洗涤腔之间，并且能够控制容纳腔110中的液体流向洗涤腔。具体地，当投放机构20打开时，容纳腔110中的液体可以向洗涤腔流动，实现洗涤液或柔顺剂等的投放；当不需要投放时，可以关闭投放装置100，操作方便。

清洗活塞30可往复移动地设在清洗腔120内，以驱动清洗腔120内的至少一部分水形成冲击水流对容纳腔110进行清洗。由此，当需要清洗容纳腔110时，可以将清洗活塞30在清洗腔120内往复移动，在清洗活塞30往复移动的过程中，清洗腔120中的水可以形成冲击水流，并流向容纳腔110，对容纳腔110实现冲击水洗，清洗效果好。

需要说明的是，在上面所描述的实施例中，冲击水流通过清洗活塞30的移动形成。但是，在本发明中，形成冲击水流的并不限于采用清洗活塞30，还可以采用包括叶轮等部件的清洁装置，这些也将在本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的投放装置100，通过设置与容纳腔110连通的清洗腔120，并设置能够形成冲击水流的清洁装置，可以对容纳腔110实现冲击水洗，清洗效果好，达到在不用抽出或者拆开的情况下也能够具有良好的清洗效果，可以应用于翻盖式投放装置，实现在保证较大的容量的情况下依然能够具有良好的清洗效果，有利于解决清洗和容量的矛盾。

可以理解的是，在本发明的实施例中，对于容纳腔110的数量不做特殊限制，可以根据需要设置多个容纳腔110，以实现柔顺剂和洗涤剂等的分开存放和投放，提高投放效果。根据需要，可以设置一个清洗腔120，以与有较高清洁需求的容纳腔110连通，实现冲击水洗。当然，也可以设置多个清洗腔120，使得每个容纳腔110均具有一个与之连通的清洗腔120，使得每个清洗腔120均能实现冲击水洗。

例如，参照图1至图10所示，在本发明的一些实施例中，容纳腔110和清洗腔120分别为一一对应连通的两个。其中一个清洗腔120可以用于放置洗涤剂，形成为洗涤剂腔，另一个清洗腔120可以用于放置柔顺剂，形成为柔顺剂腔，洗涤剂腔和柔顺剂腔均可以实现冲击水洗，清洗效果好。

根据本发明的一些实施例，投放装置100还可以包括活塞驱动器(图中未示出)，活塞驱动器与清洗活塞30相连，以驱动清洗活塞30移动。由此，可以通过活塞驱动器实现清洗活塞30的自动往复移动，清洗操作更便捷。可选地，活塞驱动器可以为电机驱动组件、推杆驱动组件或液压驱动组件等，可以根据实际情况灵活选择不同的结构，本发明对此不做特殊限制。

当然，在本发明的实施例中，清洗活塞30还可以设置为手动式，以实现手动清洗。如图1至图10所示，清洗腔120的远离容纳腔110的一侧壁面上可以设有操作口121，活塞的一端可以设有可伸出操作口121的操作部31。由此，用户可以通过操作操作部31实现清洗活塞30的往复移动，操作性能好。可选地，操作部31也可以与活塞驱动器相连，以实现清洗活塞30的自动移动。

根据本发明的一些实施例，投放出口112可以为连通容纳腔110和清洗腔120的连通口，如图1至图8所示，清洗腔120的壁面上可以设有过液口122，过液口122可以连通清洗腔120与洗涤腔。由此，可以通过清洗活塞30的移动，实现过液口122的开闭状态的切换。

当清洗活塞30移动至靠近容纳腔110的位置时，例如，图5和图6所示，过液口122被清洗活塞30封住，此时，容纳腔110中的液体将不能流出；当清洗活塞30移动至远离容纳腔110的位置时，例如，图7或图8所示的位置时，过液口122不再被清洗活塞30封住，处于打开状态，容纳腔110中的液体可以在投放机构20的作用下流向洗涤腔。由此，可以通过控制清洗活塞30和投放机构20实现液体的投放，投放操作更可靠，避免在不进行投放时误打开投放机构20而导致投放，同时结构更紧凑。

进一步地，如图1至图8所示，清洗腔120的壁面上还可以设有清洗口123，清洗口123与外界或洗涤腔连通，清洗口123与过液口122沿清洗活塞30的移动方向间隔开，并且清洗口123远离容纳腔110设置。由此也可以通过控制清洗活塞30的位置实现清洗口123的开闭。当清洗口123移动至图5或图7所示的位置时，清洗口123可以处于关闭状态；当清洗口123移动至图8所示的位置时，清洗口123可以打开。由此，可以对容纳腔110实现更好的清洗。

具体地，根据清洗活塞30位置的不同，投放装置100可以具有三种状态。当清洗活塞30处于图5和图6所示的第一位置时，清洗口123和过液口122均处于关闭状态，液体可以稳定的储存在容纳腔110内，此时不进行投放操作；当清洗活塞30处于图7所示的第二位置时，清洗口123处于关闭状态，过液口122处于打开状态，此时，可以通过控制投放机构20实现液体的投放；当清洗活塞30处于图8所示的第三位置时，清洗口123和过液口122均处于打开状态，此时，容纳腔110中的液体可以通过清洗口123流向外界或者洗涤腔内。

当洗涤设备在正常工作时，清洗活塞30可以位于第二位置，以为投放提供条件，当需要进行液体投放时，可以通过控制投放机构20进行液体投放，洗涤剂等液体可以与水在进水腔130中混合，然后流入到洗涤腔中，对衣物进行洗涤。

当用户需要清洗容纳腔110时，为保证优异的清洗效果，可以采用如下方式进行：

首先，进行废液清理：使清洗活塞30向远离容纳腔110的方向移动至第三位置，此时，容纳腔110中的残留洗涤剂可以从清洗口123排出到洗涤设备之外或者洗涤腔中。

然后，可以进行清水清洗：等到洗涤剂排干净后，从投放进口111加入大量清水对容纳腔110进行初步冲洗，废水可以再次从清洗口123排走。

之后，可以用清洗活塞30进行强力冲洗：当容纳腔110太脏，用以上两步难以清理干净时，可以启动清洗活塞30进入强力冲洗模式。具体地，可以控制清洗活塞30在第一位置和第三位置之间不停地快速切换，做类似活塞的往复运动，此时就可以产生冲击水流从容纳腔110和清洗腔120的连通处开始对容纳腔110进行冲击式强力冲洗，清洗效果好。

清洗完成后，可以将清洗活塞30移动至第三位置，使废水可以从清洗口123再次排出，完成清洗操作。之后，可以将清洗活塞30移动至第二位置，为正常的洗涤功能做准备。

由此，容纳腔110可以进行多次不同程度的清洗，清洗效果大大提升，同时清洗的废液可以通过清洗口123排出，避免流入投放机构20，对投放机构20造成再次污染。

参照图1至图10所示，清洗腔120可以形成为柱状，清洗口123和过液口122可以设在清洗腔120的侧壁面上，清洗活塞30可以沿着清洗腔120的中轴线移动，设置方便，并且开闭切换效果好。可选地，清洗腔120可以形成为圆柱状，形状美观且过水性好。

下面对清洗活塞30的结构进行进一步描述。

如图5至图10所示，清洗活塞30可以包括操作部31和活塞主体32，活塞主体32设在清洗腔120内，操作部31与活塞主体32相连并且从操作口121内伸出。可以通过控制操作部31，实现活塞主体32在清洗腔120内的往复移动，实现活塞主体32对清洗口123或过液口122的关闭。

在本发明的一些实施例中，清洗活塞30可以没有操作部31，此时，可以通过其它结构驱动活塞主体32移动，例如，将活塞主体32设置为磁性结构，通过磁场的作用，实现活塞主体32的往复移动，移动性以及密封性较好。

操作部31可以形成为带有端头的操作杆，端头的外径大于操作口121的内径，操作杆与活塞主体32相连，操作杆的横截面可以形成为类似十字形结构，以提高强度。活塞主体32的外周面上可以形成有与清洗腔120的内周壁面止抵的密封凸起321。由此，可以减小活塞主体32与清洗腔120的内周壁面的接触面积，减小摩擦，使得清洗活塞30的移动阻力更小，移动更灵活。可选地，如图9和图10所示，密封凸起321可以邻近活塞主体32的端部设置，密封凸起321可以采用橡胶或者硅胶等柔性材料制造，以提高密封效果。

下面对投放机构20的结构进行描述。如图1至图4所示，外壳10内可以设有安装腔140，投放机构20可以设在安装腔140内，以实现对投放机构20的保护，避免投放机构20发生损坏，投放装置100外形更规整，便于安装。可选地，在本发明的一些实施例中，进水腔130和安装腔140连通设置，当投放机构20设置在安装腔140内时，进水腔130可以通过投放机构20实现密封，结构更简单且利于拆装。

继续参照图1至图4所示，投放机构20可以包括投放泵21和驱动电机22，投放泵21连接在容纳腔110和洗涤腔之间，驱动电机22与投放泵21相连，以驱动投放泵21活动，实现将容纳腔110中的液体驱动至洗涤腔，实现液体的投放，投放机构20工作可靠，投放效果好。

可选地，当容纳腔110为一个时，投放泵21可以为一个；当容纳腔110为多个时，投放泵21可以设置为与多个容纳腔110一一对应的多个，例如，可以为图1中所示的两个，多个投放泵21分别与驱动电机22相连，以在驱动电机22的带动下实现对应的液体的分别投放，例如，可以控制驱动电机22同时驱动多个投放泵21一起工作，也可以驱动多个投放泵21单独分别工作。以实现多种液体的同时投放或者分别投放。其中，采用一个驱动电机22实现多个投放泵21的驱动的结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。

参照图1至图4所示，根据本发明的一些实施例，外壳10内还可以设置进水腔130，进水腔130与容纳腔110间隔开，进水腔130具有进水口131和出水口132，出水口132可以与洗涤腔连通，投放机构20可以设在容纳腔110与进水腔130之间，以控制容纳腔110中的液体流向进水腔130。

由此，投放装置100可以与进水结构集成在一起，在投放机构20的作用下，容纳腔110中的液体可以进入到进水腔130内，同时水也可以进入到进水腔130内，洗涤剂等液体可以与水在进水腔130内实现混合，混合液可以从出水口132流出，并流向洗涤腔，此时，洗涤液等液体可以在进入洗涤腔之前与水发生混合，可以提升洗涤效果。

需要说明的是，在本发明的实施例中，驱动电机22可以具有独立的开关以及控制器，以实现独立控制，当需要进行液体投放时，可以手动控制驱动电机22工作，此时，投放装置100形成为手动式结构。当然，驱动电机22也可以与洗涤设备的控制系统400相连，可以通过洗涤设备的控制系统400实现对驱动电机22的自动控制，此时，投放装置100可以形成自动式结构，即自动投放装置。当需要进行投放时，控制系统400可以计算出要投送的洗涤剂，然后发送指令给驱动电机22，驱动投放泵21将液体泵入洗涤腔中。

参照图1至图14所示，根据本发明实施例的投放装置100可以还可以包括液位检测装置40，液位检测装置40可以伸入容纳腔110，用于对容纳腔110内的液位进行检测。由此，可以使用户较清楚地知晓容纳腔110内的液位，在液位不足时及时添加洗涤剂、柔顺剂等。液位检测装置40也可以与洗涤设备的控制系统400相连，以实现自动检测，检测效果好。

可选地，液位检测装置40可以邻近清洗腔120设置。由此，清洗活塞30产生的冲击水流更易于冲击至液位检测装置40，使得液位检测装置40也可以实现较彻底的清洗。例如，在图1至图5所示的实施例中，液位检测装置40也可以正对容纳腔110与清洗腔120的连通处，此时，冲击水流可以直接冲击液位检测装置40，清洗效果优异。

本发明对于液位检测装置40的结构不做特殊限制，可选地，根据本发明的一些实施例，液位检测装置40可以包括：导向部41、浮子42和传感器43，如图1至图13所示。导向部41和浮子42均设在容纳腔110内，浮子42设在导向部41上，并且随液面的升降可上下移动。传感器43固定在外壳10的下部并且在浮子42与传感器43的距离低于预定距离时动作，以实现液位检测，检测效果好。

这里，传感器43的动作可以为但不限于为发出报警或者向控制系统400传送信号等。例如，传感器43可以在浮子42与传感器43的距离低于预定距离时，即浮子42处于传感器43的检测范围内时，传感器43就会感应到信息，并反馈给用户，提醒用户及时添加洗涤剂或柔顺剂等。

如图1至图5所示，传感器43可以设置在容纳腔110的外部，由此，可以避免液体对传感器43的影响，传感器43工作更稳定可靠。传感器43以及与浮子42的配合对于本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详述。

导向部41的结构可形成为多种，例如，导向部41可以形成为导向槽，浮子42可上下移动地设在导向槽内，导向效果好。再例如，如图1至图8、图11至图13所示，导向部41可以形成为导向杆，浮子42可以外套在导向杆上，导向效果较好。可选地，导向杆上可以设置上止抵部和下止挡部，浮子42可活动地设在上止挡部和下止挡部之间。

进一步地，导向杆可拆卸地设在容纳腔110内，外壳10上设有用于拆装导向杆的拆卸口113，如图1至图3所示。由此，可以从拆卸口113将导向杆和浮子42从容纳腔110内拿出，进行清洗，操作方便简单，清洗效果提升。进一步地，导向杆与外壳10之间可以设有密封圈44，以提升导向杆与外壳10的连接密封性，避免液体从拆卸口113处外流。

可选地，如图1、图5、图11至图13所示，导向杆的上端可以设置盖体45，盖体45可以盖设在拆卸口113处，以进一步提升密封性能。盖体45可以大致形成为圆形，盖体45的外边沿设有彼此相对的切边，外壳10上可以设置两个卡槽，在安装时，可以将盖体45的两个切边与卡槽对准，然后旋转盖体45，即可以使盖体45卡接到两个卡槽内，操作方便并且安装较牢固。

根据本发明的一些实施例，外壳10的上部可以设有防水透气孔114，防水透气孔114与容纳腔110连通。防水透气孔114具有防止液体通过而允许气体通过的性能，可以在投液过程中保证容纳腔110的内压气压平衡，提高投液的顺畅性。防水透气孔114可以通过例如在通孔上设置防水透气膜等形成，这对于本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详述。

根据本发明实施例的投放装置100可以形成为翻盖式结构。具体地，外壳10可以包括主壳体11和上盖12，上盖12可拆卸地盖设在主壳体11上，容纳腔110可以由主壳体11和上盖12限定出，清洗腔120可以设置在主壳体11上，该结构的投放装置100不仅具有良好的清洗效果，而且容量更大。可选地，在本发明的一些实施例中，主壳体11可以包括第一壳体和第二壳体，容纳腔110可以设置在第一壳体上，清洗腔120可以设置在第二壳体上，第一壳体和第二壳体可以设置为可拆卸式结构，以进一步方便清洗。

根据本发明实施例的洗涤设备1000包括根据本发明实施例的投放装置100。由于根据本发明实施例的投放装置100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的洗涤设1000的清洗效果提升，无需拆开进行清洗。

如图14所示，洗涤设备1000还包括洗涤筒200、进水管300和控制系统400等，洗涤腔设在洗涤筒200内，进水管300连接在洗涤筒200与投放装置100之间，以连通洗涤腔与投放装置100。投放装置100的投放机构20与控制系统400相连，以在控制系统400的控制下工作。

根据本发明实施例的洗涤设备1000可以为洗衣机或洗碗机，洗衣机可以为滚筒洗衣机，也可以为波轮洗衣机。根据本发明实施例的洗涤设1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。