本发明属于织物织造领域，具体涉及一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。
背景技术：
丝绸面料是利用真丝作为经纬纱线织制的织物，真丝织物滑糯、轻薄、凉爽、飘逸，是夏季服装理想的面料。仿丝绸织物，就是利用其他纤维，替代真丝，织制的织物经过后整理，吸湿透气性好，具有真丝面料的效果。由于仿丝绸面料纱支细、密度高的特点，因而纱线容易断头，布面易产生边撑疵疵点，生产难度极大，通过技术人员的集体攻关，优化了生产工艺，织机的生产效率达到了85％，取得了较好的经济效益。本文详细介绍了仿丝绸面料设计的要点，生产过程中的技术难点及解决措施。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。
2.技术方案：一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2、织物的设计
(1)纱支的选择：使用高支纱，经纱要在9.7tex以下；(2)纱线毛羽要少：织物密度大，毛羽多，梭口很难清晰；紧密纺纱表面光洁，手感柔软，毛羽少，与环锭纺纱相比，纱线条干均匀度好，断裂强度高；(3)纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱；(4)混纺比：选用20％的长绒棉与80％的细绒棉进行混纺；(5)选用平纹地小提花作为织物的组织，花型雅致小巧，更显丝绸档次；(6)织物的经纬密度要大：织物纱支高，密度大，织物的风格才有滑糯、轻薄、飘逸的丝绸感；
2、络筒
选用ga014md型络筒机，络筒的速度为510m/min，该络筒机张力垫圈配置有轻、中、重三种，本织物选用轻等张力垫圈，接头用手持式空气捻接器接头；
3、整经
选用cga114b-sm型整经机，筒子架容量为720只；整经速度为500m/min，张力分区分段控制，分成三段，前段张力垫圈重量为6g，中段5g，后段4g；为防止整经断头，保持通道光洁，无飞花、无毛刺；为保证片纱张力均匀，要集体换筒；
配轴计算：金黄色经纱5820根，整成9轴，配轴为646根*3轴+647根*6轴，白色经纱5180根，配8个轴，配轴为647根*4轴+648根*4轴；
4、浆纱
选用ga301型双浆槽浆纱机，浆纱工艺要使用“高浓度、低粘度、低速度、高压力、重浸透、求被覆”工艺；
浆料配方为：tb225变性淀粉65％，pva205浆料30％，固体丙烯酸3％，蜡片2％，浆液粘度11-13s，上浆率控制在13％-14％，浆槽温度控制在95℃；
上浆温度：选用高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃；
浆纱速度：浆纱速度控制在40m/min以下；
压浆工艺：使用双浸四压上浆工艺，压浆辊压力使用前重后轻的压浆工艺，兼顾浸透与被覆，上浆率控制在13％-14％；
回潮率：回潮率控制在7％-7.5％之间；
烘房的温度：烘筒温度不高于120℃，不低于95℃；
白色纱线放在下层，金黄色纱线颜色鲜艳，放在下层，由于花型比较宽，经浆排花采用分层排筘工艺；
5、穿经
本织物共用13页综框，穿综方法采用照图穿法，布边和布身都采用每筘4入；布身穿综顺序为：(2，3，4，5)*19，(6，7，8，9)*9，(2，3，4，5)*19，(10，11，12，13)*9，穿综循环根数为224根，布边穿1-2页综；
6、织造
本产品采用了丝普兰多臂喷气织机织制；
a织机转速
织机为多臂开口机构，织机速度为500r/min，织机的平均生产效率为85％；
b边撑疵
高密织物生产时容易产生边撑疵，工艺设置时，要注意减小织口的游动，主要从以下几个方面采取措施：
(3)适当提高后梁高度：后梁高度使用+1刻度；
(4)提高停经架高度：后梁提高后，停经架要跟着提高；提高停经架的高度，能减少停经片的跳动，减少经停误关车；
(3)早开口：选用早开口，开口时间为300°，一方面有利于梭口清晰，另一方面有利于打紧纬纱，从而减少织口的游动；
(4)选用单列48环细齿边撑：随着边撑环数的增加，边撑上的针刺数跟着增加，每根针刺对布面的作用力减小，降低针刺对布面的损害；
c停经架
停经架前移，缩短后部梭口长度，以减少经纱间的横动，降低经纱在综丝眼中的摩擦，同时对梭口清晰有利，停经架移到长槽中最前面位置；
d引纬工艺
纬纱始飞行角为92°；
纬纱到达角控制在215°-225°之间，主喷喷气时间为67°-160°，辅喷有7组，依次轮流喷气，喷气时间为：67°-165°，87°-147°，108°-168°，128°-189°，149°-210°，169°-230°，190°-300°；
喷气压力：主喷供气压力0.26mpa，辅喷供气压力0.33mpa，微风压力控制在0.07mpa-0.08mpa之间；
e纬纱断头检测
纬纱细，光电传感器容易漏检，对于短纬检测装置，漏检造成空关车，对于长纬检测装置，造成空纬或缺纬，因此生产时需要提高纬纱断头检测装置的灵敏度；纬纱断头检测装置灵敏度调高后，由于飞花等，又容易引起纬纱断头检测装置的误检，对于短纬检测装置，会造成空纬或缺纬，对于长纬检测器，则会造成空关车，因此生产过程中需要加强对探纬器的清洁卫生工作，每班至少要清洁三次；
f上机张力
经密大，梭口不易清晰，上机张力要偏大控制，上机张力控制在1800n。
作为优化：织物的色纱排列如下：经纱为9.7tex细绒棉/长绒棉混纺纱，颜色有两种，金黄色和白色，色经排列为：金黄色60根，白色52根，一花经纱数112根；纬纱为11.7tex棉纱，颜色有白色和兰灰色两种，纬纱排列为白色28根，兰灰28根，一花纬纱数56根。
作为优化：织物的规格设计如下：坯布幅宽157cm，上机筘幅168cm，坯布经密700根/10cm，上机经密677根/10cm，坯布纬密346根/10cm，上机纬密339根/10cm，公制筘号86#，总经根数11000根，全幅97花。各色经纱数：金黄色：60×97＝5820根，边纱136根用白色，白色纱根数为：52×97+68×2＝5180根，边与布身都是每筘4入。
有益效果：本发明中生产的全棉色织仿丝绸面料，采用长绒棉与细绒棉混纺的紧密纺高支纱，织物经纬密度高，生产难度大。本文详细叙述了仿丝绸面料的原料选择、规格设计，络整浆时采用“低车速、小张力”工艺，浆纱时浆料配方要以“高浓、低粘、小伸长、重浸透，求被覆”的基本原则，织造时“低车速、高后梁、早开口、辅喷小隔距、喷气低压力”等工艺，通过压光后整理，面料手感细腻，光洁如丝绸。
附图说明
图1是本发明中的纹板图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1织物设计
1.1织物原料的选择
(1)纱支的选择：由于真丝很细，仿丝绸织物要求使用高支纱，经纱要在9.7tex以下，纱线粗，就不会有真丝的效果；(2)纱线毛羽要少：织物密度大，毛羽多，梭口很难清晰。紧密纺纱表面光洁，手感柔软，毛羽少，与环锭纺纱相比，纱线条干均匀度好，断裂强度高；(3)纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱。长绒棉由于纤维长，纤维间的抱合力大，纤维间不容易滑移，纱线的单强要高于细绒棉，对降低仿丝绸面料的经纱断头及梭口清晰有利；(4)混纺比：选用20％的长绒棉与80％的细绒棉进行混纺。长绒棉的比例也不宜高，长绒棉比例高，成本增加，同时长绒棉容易扭结，纱线的棉结和粗节会增加。(5)选用平纹地小提花作为织物的组织，花型雅致小巧，更显丝绸档次。(6)织物的经纬密度要大：织物纱支高，密度大，织物的风格才有滑糯、轻薄、飘逸的丝绸感。
1.2织物的色纱排列
经纱为9.7tex细绒棉/长绒棉混纺纱，颜色有两种，金黄色和白色，色经排列为：金黄色60根，白色52根，一花经纱数112根。纬纱为11.7tex棉纱，颜色有白色和兰灰色两种，纬纱排列为白色28根，兰灰28根，一花纬纱数56根。
1.3织物的规格设计
坯布幅宽157cm，上机筘幅168cm，坯布经密700根/10cm，上机经密677根/10cm，坯布纬密346根/10cm，上机纬密339根/10cm，公制筘号86#，总经根数11000根，全幅97花。各色经纱数：金黄色：60×97＝5820根，边纱136根用白色，白色纱根数为：52×97+68×2＝5180根，边与布身都是每筘4入。纹板图如图1所示。
2生产要点
2.1络筒
选用ga014md型络筒机，该络筒机配置有4种络筒速度，分别为510m/min，575m/min，643m/min，713m/min，本织物生产时，因经纱较细，单纱强力低，经密比较大，络筒工艺要采用“低车速、小张力”工艺，选用较小的络筒速度，络筒的速度为510m/min，该络筒机张力垫圈配置有轻、中、重三种，本织物选用轻等张力垫圈，接头用手持式空气捻接器接头。
低车速、小张力工艺，对保持经纱的弹性、减少二次毛羽的产生、防止纱线条干恶化有利。
2.2整经
选用cga114b-sm型整经机，筒子架容量为720只。
整经使用“中等速度、中等张力”工艺。整经速度为500m/min，张力分区分段控制，分成三段，前段张力垫圈重量为6g，中段5g，后段4g。
新型高速整经机整经速度一般都在600m/min以上，但由于本织物经纱细，经纱根数多，对经纱片纱张力均匀要求特别高，速度要选低一点，整经速度低，整经时张力波动小，整经时纱线不容易起毛，对提高经轴质量有利。整经速度确定为500m/min。整经速度也不宜再低，速度太低会影响生产效率。
为防止整经断头，要保持通道光洁，无飞花、无毛刺。为保证片纱张力均匀，要集体换筒。
配轴计算：金黄色经纱5820根，整成9轴，配轴为646根*3轴+647根*6轴，白色经纱5180根，配8个轴，配轴为647根*4轴+648根*4轴。
2.3浆纱
选用ga301型双浆槽浆纱机，浆纱工艺要使用“高浓度、低粘度、低速度、高压力、重浸透、求被覆”工艺。
浆料配方为：tb225变性淀粉65％，pva205浆料30％，固体丙烯酸3％，蜡片2％，浆液粘度11-13s，上浆率控制在13％-14％，浆槽温度控制在95℃。
本织物经纱为纤维素纤维，根据相似相溶原理，浆料可选用变性淀粉作为主浆料，但由于本织物经密非常高，因而对浆纱要求非常高，为了提高浆纱的性能，在浆料配方中加入了30％的pva205浆料，pva205浆料的浆膜柔软性、韧性好。pva浆料的用量不易高，pva用量高，浆纱时易产生并绞头；固体丙烯酸类浆料，浸透性好，粘度稳定性好，对浆液的浸透有利，且分纱性能优越，因而在配方中加入3％固体丙烯酸；为了减小经纱的摩擦系数，降低断头率，在配方中加入2％蜡片。
上浆温度：选用高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃。由于经纱较细，经纬密度又大，上浆时既要重视浆纱的增强，也要重视浆纱的被覆。高温上浆时，浆液的粘度较小，浆液容易进入纱线的内部，对纱线增强有利。
浆纱速度：浆纱速度控制在40m/min以下。浆纱速度不宜快，有以下几个原因：(1)经纱根数多，浆纱时纱线间的粘连多，分绞困难，如果浆纱速度快，分绞时会撕裂浆纱的浆膜，影响浆纱的耐磨性，同时还可能引起经纱的断头；(2)纱线单强低，浆纱速度快，纱线容易伸长，条干会恶化，毛羽会增加，织造时会增加断头。
压浆工艺：使用双浸四压上浆工艺，压浆辊压力使用前重后轻的压浆工艺，兼顾浸透与被覆，上浆率控制在13％-14％。对纱线的毛羽伏贴、耐磨有利。
回潮率：回潮率控制在7％-7.5％之间。仿丝绸织物浆纱的回潮率要偏大控制，回潮率控制小，处理浆纱断头时，容易造成过度烘燥，引起经纱脆断头；回潮率大于7.5％，易引起纱线粘连，织造时造成开口不清。
烘房的温度：由于纱支细，洪房的温度不要太高，避免过渡烘燥。在确保烘干的前提下，烘筒温度最好不要超过125℃。因为烘房温度高，处理断头时，使用爬行速度，会造成回潮率偏低，引起脆断头。烘筒温度不要低于95℃，烘房温度低，烘干速度慢，纱线在烘筒表面滞留时间长，烘筒表面会有大量浆皮，影响浆纱的质量。
白色纱线放在下层，金黄色纱线颜色鲜艳，放在下层，由于花型比较宽，经浆排花采用分层排筘工艺。
2.4穿经
本织物共用13页综框，穿综方法采用照图穿法，布边和布身都采用每筘4入。布身穿综顺序为：(2，3，4，5)*19，(6，7，8，9)*9，(2，3，4，5)*19，(10，11，12，13)*9，穿综循环根数为224根，布边穿1-2页综。
2.5织造
本产品采用了丝普兰多臂喷气织机织制。
2.5.1织机转速
织机为多臂开口机构，使用综框数较多，经密大，梭口不易清晰，开始生产时，织机转速为570r/min，织机的平均效率只有51％，后将织机速度降到500r/min，织机的平均生产效率达到了85％。因此，高密织物车速不易高。
2.5.2边撑疵
高密织物生产时容易产生边撑疵，分析其形成的原因，边撑疵是由于纬密大，织造时纬纱不容易打紧，织口游动，织物在边撑上移动，形成边撑疵，工艺设置时，要注意减小织口的游动，主要从以下几个方面采取措施。
(1)适当提高后梁高度：后梁高度使用+1刻度。多臂开口机构常用的后梁高度为零刻度，本织物生产时，由于纬密非常大，纬纱不易打紧，造成织口游动大，提高后梁高度，增加了上下层经纱间的张力差异，容易打紧纬纱，减小织口游动。后梁也不宜再高，后梁高，容易造成上层经纱下沉，引起经纱不断头空关车。
(2)提高停经架高度：后梁提高后，停经架要跟着提高。提高停经架的高度，能减少停经片的跳动，减少经停误关车。
(3)早开口：选用早开口，开口时间为300°。织物经密大，梭口不容易清晰，采用早开口，一方面有利于梭口清晰，另一方面有利于打紧纬纱，从而减少织口的游动。
(4)选用单列48环细齿边撑：随着边撑环数的增加，边撑上的针刺数跟着增加，每根针刺对布面的作用力减小，降低了针刺对布面的损害。
通过以上几个步骤，解决了边撑疵的问题。
2.5.3停经架
停经架前移，缩短后部梭口长度，以减少经纱间的横动，降低经纱在综丝眼中的摩擦，同时对梭口清晰有利。停经架移到长槽中最前面位置。
2.5.4引纬工艺
纬纱始飞行角为92°，由于经密大，梭口不易清晰，引纬时间不宜早，引纬早，易引起左侧布边的三跳疵点，严重时短纬停台会大幅增加。
纬纱到达角设定为230°，纬纱实际到达角控制在215°-225°之间，主喷喷气时间为67°-160°，辅喷有7组，依次轮流喷气，喷气时间为：67°-165°，87°-147°，108°-168°，128°-189°，149°-210°，169°-230°，190°-300°。
喷气压力：主喷供气压力0.26(mpa)，辅喷供气压力0.33(mpa)，在能满足纬纱在规定的角度(本织物设定为230°)到达右侧布边时，喷气压力以小为宜。喷气压力小，能节省能耗，减少长纬停台。因为纬纱比较细，微风压力要偏小控制，控制在0.07mpa-0.08mpa之间。
2.5.5纬纱断头检测
纬纱细，光电传感器容易漏检，对于短纬检测装置，漏检造成空关车，对于长纬检测装置，造成空纬或缺纬，因此生产时需要提高纬纱断头检测装置的灵敏度。纬纱断头检测装置灵敏度调高后，由于飞花等，又容易引起纬纱断头检测装置的误检，对于短纬检测装置，会造成空纬或缺纬，对于长纬检测器，则会造成空关车，因此生产过程中需要加强对探纬器的清洁卫生工作，每班至少要清洁三次。
2.5.6上机张力
经密大，梭口不易清晰，上机张力要偏大控制，上机张力控制在1800n。
3.织物的成品规格
经纬密190×90根/英寸，纱支60s×50s，幅宽147厘米，边纱68×2，染整幅缩率6.5％，染整长缩率1.8％，经纱织缩率6.8％，纬纱织缩率3.5％，织造下机缩率2.3％。
4.后整理
该织物的后整理流程为烧毛→退浆→丝光→定型→压光→预缩。
采用smj8-240烧毛机，通过高温烧去织物表面多余的绒毛，使织物表面光洁、光滑。火焰温度控制在800-900℃，车速120-130m/min。
采用hlmao69180型平幅退浆联合机，利用淀粉酶+渗透剂除去织物上的浆料及杂质，使织物表面更光洁，方便后道工序的进行。淀粉酶40g/l，渗透剂3g/l，浴比20:1，车速60m/min，堆置时间30min，保温保湿60℃，堆置后要经过水洗和烘干，以使织物柔软细腻。
采用ac380v丝光机，烧碱160g/l，提高织物光泽、稳定性，使织物产生丝一般的光泽。
采用montex6000型定型机，利用纤维在潮湿的情况下的可塑性，将其门幅慢慢拉宽至客户要求的宽度，使织物具有更好的外观、手感和较稳定的形态。车速控制在30m/min，温度190-220℃。
压光对该产品来说是非常关键的环节，需加入纺丝助剂，通过压光机的滚筒加压，将织物表面的纱线压扁压平，竖立的绒毛压伏，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低。温度140-200℃，进布速度10-50m/min，压力为30-40kg/cm2，从而使织物具有仿丝绸的效果。
采用lmh443预缩机，让织物在前道工序中产生的伸长预先缩回，使织物达到缩水率、尺寸稳定性和改善手感的要求，从而改善成衣的缩水，车速50m/min，缩水率＜1％。
本发明中生产的全棉色织仿丝绸面料，手感细腻柔软，光洁如丝绸，产品附加值高，但生产难度大，生产时要选用新疆长绒面和细绒面混纺，以提高纱线的强力、条干，使用紧密纺纱，降低纱线的毛羽；络整浆时要选用低车速、小张力，以防止纱线弹性损失，条干恶化；浆纱对织造影响特别大，浆料配方要以“高浓、低粘、小伸长、重浸透，求被覆”的基本原则，烘房温度要低，不要超过125℃，以免过度烘燥，引起经纱脆断头；浆纱时速度要低，不要超过40m/min，避免浆纱分绞时，引起浆膜撕裂及纱线断头；织造时通过低车速、高后梁、早开口，辅喷小隔距、喷气低压力等工艺，减少纬向停台；后整理中的压光是特别重要的工序，需加纺丝助剂，控制好温度、车速和压力，才能使织物达到仿丝绸的效果。通过以上的工艺措施，解决了生产中遇到的一系列技术难题，保证了生产的顺利进行，织机的平均效率达到了87％，为企业带来了较好的经济效益。