本发明涉及一种常温常压纤维染色机，特别涉及一种常温常压纤维染色机设备，属于染色机械技术领域。
背景技术：
随着市场经济的发展和国际市场的需求，对纺织品的质量、花色品种、复现性、美感等要求越来越高。纺织工业必须适应周期短、史新快、小批量、多品种的特点，不断提高产品质量、提高生产效益。中国加入世贸组织后，世界纺织品的贸易竞争更加激烈，我国的针织染整业不能仅仅停留在劳动力成本优势和价格低廉的优势上，而是要依靠技术创新来提高产品的技术含量和附加值，全面提升其在国际市场的竞争力。为此必须提高纺织设备自动化程度，走机电一体化的道路。染整是纺织品的后加工工序，对开发花色品种、改善产品质量、提高纺织品的附加值起到关键性的作用。特别是对外销产品，要求档次高、品种多、批量小、质量高、交货期严格、组织生产工艺要求高，原料消耗高于内销，这样必须具备良好的生产设备，才能保证很高的出口合格率，取得良好的经济效益。
目前我国纺织机械行业机械存在一些不足之处，许多纤维染色机染料、助剂消耗多，而且缸盖打开与关闭非常不方便，因此，针对上述问题，我们提出了一种常温常压纤维染色机设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种常温常压纤维染色机设备，能耗低，染料、助剂消耗少；缸盖设置于主缸侧壁表面，便于开关，对操作人员的技术要求较低；可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种常温常压纤维染色机设备,包括主缸、缸盖、壁手、进料调节阀、排水调节阀、冷却水排口、总泵、排水口、高压泵、抽水调节阀、溢流阀、辅缸和液位器；所述主缸顶端安装有缸盖且所述缸盖顶端与壁手连接；所述主缸顶端安装有进料调节阀和排水调节阀且进料调节阀位于排水调节阀一侧；所述主缸底端安装有总泵且所述总泵通过水管与高压泵紧密连接；所述高压泵一端与辅缸通过管道连接。
进一步的，所述主缸底端安装有冷却排水口。
进一步的，所述总泵一侧与排水口紧密连接。
进一步的，所述排水口一侧设置有抽水调节阀。
进一步的，所述高压泵与辅缸之间安装有溢流阀。
进一步的，所述主缸侧壁安装有液位器，并且所述液位器表面设置有若干个等刻度线。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：
本发明本发明本发明结构连接紧凑，壁手一端固定于主缸侧壁一端与缸盖顶端连接，在使用时能够将缸盖翻开，节省了上下搬动缸盖的时间，增加了经济效益，确保了工作人员的人生安全，提高了工作效率，使用寿命久，操作简单，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的整体结构示意图；
图中标号：1、主缸；2、缸盖；3、壁手；4、进料调节阀；5、排水调节阀；6、冷却水排口；7、总泵；8、排水口；9、高压泵；10、抽水调节阀；11、溢流阀；12、辅缸；13、液位器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明一种常温常压纤维染色机设备,包括主缸1、缸盖2、壁手3、进料调节阀4、排水调节阀5、冷却水排口6、总泵7、排水口8、高压泵9、抽水调节阀10、溢流阀11、辅缸12和液位器13；所述主缸1顶端安装有缸盖2且所述缸盖2顶端与壁手3连接；所述主缸1顶端安装有进料调节阀4和排水调节阀5且进料调节阀4位于排水调节阀5一侧；所述主缸1底端安装有总泵7且所述总泵7通过水管与高压泵9紧密连接；所述高压泵9一端与辅缸12通过管道连接。
作为本发明的一种技术优化方案：所述主缸1底端安装有排水口8；所述总泵7一侧与排水口8紧密连接；所述排水口8一侧设置有抽水调节阀10；所述高压泵9与辅缸12之间安装有溢流阀11；所述主缸1侧壁安装有液位器13，并且所述液位器13表面设置有若干个等刻度线。
本发明在使用时，由于雾状气流作用，细化的染料分子更易进入坯布的打折处，故不易产生色花和染色折痕。流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。鼓风机回气流口为细孔网结构。精细设计的气流管道可保持气流均匀一致。故织物在缸体内运行均匀，从而减少了染色折痕产生。雾化气流染色机独特的染色机理使该机适应多种产品的染色加工，并能加工出高品质的产品。常温常压下纤维机工作负荷低，能够增强其使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。