本发明涉及纺织领域，特别涉及一种复合除臭布料。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对于毛毯的要求已经从单纯的保暖性逐步转变为对其功能性、舒适性的追求，其中调温、防皱、阻燃、拒油、防水、透湿等功能性纺织品的相继问世极大的推动了纺织品后整理技术的发展。
随着纺纱、织造、后整理工业技术的持续进步和人们生活水平的提升、穿用可选性越来越多，人们逐渐重视袜子的舒适性和人体工学性能，为了适应消费者的需求，采用新原料结合新纺纱工艺技术可以制造出各种新纤维材料，再通过相配套的后整理技术改善、增加、提升产品的穿用功能，使产品迎合市场发展需求，也是今后新产品的发展趋势。
中国专利公开号cn101407962a，公开日2009年4月15日，名称为outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺，该申请案公开了一种outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺是以outlast空调纤维作为地纱，以涤纶长丝作为圈纱，织造加工而成，其中outlast空调纤维的含量为35-65％。一种outlast空调纤维摇粒绒的生产工艺，步骤包括织造、印花、烘干、轧起毛及预定型、拉毛、拉毛后定型、梳毛、剪毛、摇粒和摇粒后定型。其不足之处在于，织物手感及舒适度较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于，为了解决现有技术能调温但织物手感及舒适度较差或织物手
感及舒适度好但不能调温的缺陷而提供一种既能调温且舒适度好的一种复合除臭布料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合除臭布料，该复合除臭布料包括混纺短纤纱与长丝原料组合和防滑后整理的复合除臭布料；所述短纤纱由腈纶、涤纶、锦纶与特种保健纤维混纺而成，所述长丝由涤纶、丙纶包覆纱组成，所述特种保健纤维是由竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维制成的。
作为优选，腈纶、涤纶、锦纶与特种保健纤维的比例为1:2:3:1。
作为优选，所述特种保健纤维是由以下方法制备的：将20-25重量份的竹纤维、15-20重量份outlast纤维与25-30重量份的纳米碳纤维混合均匀后加入经纯净水溶解的银离子混合液中配制成混合溶液，其中银离子混合液中银离子的含量为1-1000微克每升，竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维完全浸渍在银离子混合液后超声振动45-60min，离心甩干后加入乙醇或丙酮或异丙醇进行洗脱脱水干燥，干燥后经热风干燥取出溶剂，从而得到竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维混合的载银纤维。
由于outlast纤维中含有一定量的微胶囊，微胶囊内的热敏相变材料可通过固态与液态的相互转化实现吸热和放热，采用outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱制成的布料一方面能根据人体需要进行吸收、储存和释放热量,使人体保持在舒适的温度范围；另一方面布料本身的蓬松、丰满、色泽艳丽、手感柔软的特点得以保留。
作为优选，复合除臭布料包括制备方法包括以下步骤：
a）编织：将特种保健纤维在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，双针床拉舍尔经编机的梳栉l1和l6采用100d/50f-150d/75f的短纤纱编织衬纬，梳栉l2和l5采用100d/50f-150d/75f的涤纶长丝编织编链，梳栉l3一隔一空穿200d-300d特种保健纤维在双针床上编织经平,梳栉l4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；
b）印花：对步骤a）坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11-13m/min，印花辊压力3-5kg，所用印花浆含有质量分数0.6-0.8%o.w.f的1227匀染剂与质量分数40%的原糊，余量为水，印花浆的ph值为4-5；
c）汽蒸固色：将步骤b）印花后的布，放进蒸汽罐内汽蒸固色，汽蒸温度100-110℃，时间10-30min；
d）水洗：将步骤c）汽蒸固色后的布进行水洗处理，水洗车速12-14m/min，所用水洗液含有5-10ml/l的209净洗剂与2-5ml/l柔软剂；
e）定型：对步骤d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型温度110-130℃，布速5-7m/min，拉幅定型后布的幅宽为1.35-1.45m；
f）刷毛：对步骤e）定型后的布进行刷毛处理，毛刷的速度2-3m/min；
g）后处理：对步骤f）刷毛后的布进行烫剪、烫光、平整、入库。
5.根据权利4所述的一种复合除臭布料的制备方法，其特征在于，所述步骤f）中
刷毛的方向为先顺毛方向后逆毛方向在顺毛。
作为优选，步骤g）中烫剪、烫光的次数为5-7次。
本发明的有益效果是：
1.采用outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱制成的布料能根据人体需要进行吸收、储存和释放热量,使人体保持在舒适的温度范围；
2.本发明生产工艺简单，成本低廉，生产出的调温布料的调温效果良好，其调温范围为21～26℃，调温功能达到2000mj/g以上，并且织物风格良好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的解释：
该复合除臭布料包括混纺短纤纱与长丝原料组合和防滑后整理的复合除臭布料；所述短纤纱由腈纶、涤纶、锦纶与特种保健纤维混纺而成，所述长丝由涤纶、丙纶包覆纱组成，所述特种保健纤维是由竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维制成的。腈纶、涤纶、锦纶与特种保健纤维的比例为1:2:3:1。
实施例一
一种复合除臭布料，复合除臭布料包括制备方法包括以下步骤：
a）编织：将特种保健纤维在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，双针床拉舍尔经编机的梳栉l1和l6采用100d/50f-150d/75f的短纤纱编织衬纬，梳栉l2和l5采用100d/50f-150d/75f的涤纶长丝编织编链，梳栉l3一隔一空穿200d-300d特种保健纤维在双针床上编织经平,梳栉l4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；
b）印花：对步骤a）坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11-13m/min，印花辊压力3-5kg，所用印花浆含有质量分数0.6-0.8%o.w.f的1227匀染剂与质量分数40%的原糊，余量为水，印花浆的ph值为4-5；
c）汽蒸固色：将步骤b）印花后的布，放进蒸汽罐内汽蒸固色，汽蒸温度100-110℃，时间10-30min；
d）水洗：将步骤c）汽蒸固色后的布进行水洗处理，水洗车速12-14m/min，所用水洗液含有5-10ml/l的209净洗剂与2-5ml/l柔软剂；
e）定型：对步骤d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型温度110-130℃，布速5-7m/min，拉幅定型后布的幅宽为1.35-1.45m；
f）刷毛：对步骤e）定型后的布进行刷毛处理，毛刷的速度2-3m/min；
g）后处理：对步骤f）刷毛后的布进行烫剪、烫光、平整、入库。烫剪、烫光的次数为5-7次。
其中，所述特种保健纤维是由以下方法制备的：将20重量份的竹纤维、15重量份outlast纤维与25重量份的纳米碳纤维混合均匀后加入经纯净水溶解的银离子混合液中配制成混合溶液，其中银离子混合液中银离子的含量为1微克每升，竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维完全浸渍在银离子混合液后超声振动45min，离心甩干后加入乙醇进行洗脱脱水干燥，干燥后经热风干燥取出溶剂，从而得到竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维混合的载银纤维。
实施例二
一种复合除臭布料，复合除臭布料包括制备方法包括以下步骤：
a）编织：将特种保健纤维在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，双针床拉舍尔经编机的梳栉l1和l6采用100d/50f-150d/75f的短纤纱编织衬纬，梳栉l2和l5采用100d/50f-150d/75f的涤纶长丝编织编链，梳栉l3一隔一空穿200d-300d特种保健纤维在双针床上编织经平,梳栉l4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；
b）印花：对步骤a）坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11-13m/min，印花辊压力3-5kg，所用印花浆含有质量分数0.6-0.8%o.w.f的1227匀染剂与质量分数40%的原糊，余量为水，印花浆的ph值为4-5；
c）汽蒸固色：将步骤b）印花后的布，放进蒸汽罐内汽蒸固色，汽蒸温度100-110℃，时间10-30min；
d）水洗：将步骤c）汽蒸固色后的布进行水洗处理，水洗车速12-14m/min，所用水洗液含有5-10ml/l的209净洗剂与2-5ml/l柔软剂；
e）定型：对步骤d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型温度110-130℃，布速5-7m/min，拉幅定型后布的幅宽为1.35-1.45m；
f）刷毛：对步骤e）定型后的布进行刷毛处理，毛刷的速度2-3m/min；
g）后处理：对步骤f）刷毛后的布进行烫剪、烫光、平整、入库。烫剪、烫光的次数为5-7次。
其中，所述特种保健纤维是由以下方法制备的：将22重量份的竹纤维、18重量份outlast纤维与28重量份的纳米碳纤维混合均匀后加入经纯净水溶解的银离子混合液中配制成混合溶液，其中银离子混合液中银离子的含量为200微克每升，竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维完全浸渍在银离子混合液后超声振动50min，离心甩干后加入丙酮进行洗脱脱水干燥，干燥后经热风干燥取出溶剂，从而得到竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维混合的载银纤维。
实施例三
一种复合除臭布料，复合除臭布料包括制备方法包括以下步骤：
a）编织：将特种保健纤维在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，双针
床拉舍尔经编机的梳栉l1和l6采用100d/50f-150d/75f的短纤纱编织衬纬，梳栉l2和l5采用100d/50f-150d/75f的涤纶长丝编织编链，梳栉l3一隔一空穿200d-300d特种保健纤维在双针床上编织经平,梳栉l4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；
b）印花：对步骤a）坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11-13m/min，印花辊压力3-5kg，所用印花浆含有质量分数0.6-0.8%o.w.f的1227匀染剂与质量分数40%的原糊，余量为水，印花浆的ph值为4-5；
c）汽蒸固色：将步骤b）印花后的布，放进蒸汽罐内汽蒸固色，汽蒸温度100-110℃，时间10-30min；
d）水洗：将步骤c）汽蒸固色后的布进行水洗处理，水洗车速12-14m/min，所用水洗液含有5-10ml/l的209净洗剂与2-5ml/l柔软剂；
e）定型：对步骤d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型温度110-130℃，布速5-7m/min，拉幅定型后布的幅宽为1.35-1.45m；
f）刷毛：对步骤e）定型后的布进行刷毛处理，毛刷的速度2-3m/min；
g）后处理：对步骤f）刷毛后的布进行烫剪、烫光、平整、入库。烫剪、烫光的次数为5-7次。
其中，所述特种保健纤维是由以下方法制备的：将25重量份的竹纤维、20重量份outlast纤维与30重量份的纳米碳纤维混合均匀后加入经纯净水溶解的银离子混合液中配制成混合溶液，其中银离子混合液中银离子的含量为1000微克每升，竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维完全浸渍在银离子混合液后超声振动60min，离心甩干后加入异丙醇进行洗脱脱水干燥，干燥后经热风干燥取出溶剂，从而得到竹纤维、outlast纤维与纳米碳纤维混合的载银纤维。