本发明属于纺织、材料领域，具体涉及一种手感柔软，同时具备优越的抗皱性能和拒水性能的轻薄纺织品。
背景技术：
随着户外运动的盛行，体积小、可收纳且方便携带的运动服或轻薄羽绒服等越来越受广大消费者的喜爱。此类户外运动服或轻薄羽绒服大多为细纤度锦纶或者涤纶纤维形成的高密度机织物，但随之而来的问题是，收纳折叠后极易产生折皱，严重影响了外观品质；另外，户外运动时有时会遇到雨雪天气，为保证穿着舒适性，因此要求所用织物兼具抗皱和拒水两种功能。
目前，对于纺织品的抗皱整理的研究比较多，如专利文献cn103469540a中公开了一种纯棉织物耐久免烫整理方法，对纯棉织物采用任意配比的一种或两种及以上的硅氧烷形成的有机硅免烫整理剂通过浸轧或喷淋的方式涂布到纯棉织物上，然后将处理后的纺织品置于辐射环境中辐照，最后烘培获得了具有良好的抗折皱效果的织物，但由于辐射加工的工艺复杂，费用颇高，不适合工厂量产，而且纯棉织物的拒水性不良，不适合户外运动穿着。
而对于合成纤维类纺织品的防皱整理的研究同样也比较多，如专利文献cn104099702a中公开了一种透气、透湿、抗静电的轻质面料，经向为40d/34f锦纶、纬向为50d/72f涤纶，平纹组织交织而成，先采用含有氨基改性聚硅氧烷和羧基改性聚硅氧烷的整理液进行前处理，然后进行染色、定型，最后利用含有聚甲基含氢硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的整理液进行抗静电加工，得到的面料既有锦纶的光滑感和柔软性，又有涤纶的抗皱保型性，同时具有良好的透气、透湿和抗静电效果，但是使用的羧基改性聚硅氧烷中含有亲水基团，虽然不会影响防皱性能，但拒水性能不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种手感柔软，同时具备优越的抗皱性能和拒水性能的轻薄纺织品及其用途。
本发明的技术解决方案是：
本发明的轻薄纺织品由涤纶纤维或锦纶纤维所形成，且涤纶纤维或锦纶纤维的单纤维表面覆盖有改性氨基聚硅氧烷树脂层，采用icp-oes分析测得前记树脂层中硅元素含量为70～400ppm。
形成本发明轻薄纺织品的涤纶纤维或锦纶纤维的单纤维上附着的改性氨基聚硅氧烷酯树脂具有良好的成膜性和较低的摩擦系数，可赋予纺织品优良的抗皱性能和丝绸般柔软的手感，同时由于该树脂不含有亲水基团，纺织品的拒水性能也较为优越。本发明的加工方法简单易行，适合工厂量产。
具体实施方式
本发明的轻薄纺织品由涤纶纤维或锦纶纤维所形成，其克重为35～100克/平方米（g/m2）。这样的纺织品比较轻薄、柔软，特别适合制作户外休闲服和羽绒服等。
纺织品的折皱一般发生在纤维的无定形区，这是因为无定形区内大分子链间排列较松，大分子或基本结构单元间存在的氢键数量较少，在外力作用下发生形变时，大分子之间的部分氢键被拆散，并在新的位置上形成新的氢键。当外力去除后，由于新形成的氢键的阻碍作用，使其无法立即回到原来的状态，或者回复速率非常慢，从而发生形变形成折皱。即折皱是由回复速率很慢的高弹性形变和不可回复的塑性形变造成的。本发明中涤纶纤维或锦纶纤维的单纤维的表面上附着有改性氨基聚硅氧烷树脂。这里的改性氨基聚硅氧烷树脂的粘度为15000～20000，具有良好的成膜性，并且为扁平状链段，具有较小的摩擦系数，可加速纤维的急弹性回复，有效地提高了纺织品的防皱性，同时具有丝绸般柔软的手感。而且这里的改性氨基聚硅氧烷树脂不含亲水基团，不会影响到纺织品的拒水性。本发明单纤维表面覆盖的树脂层中硅元素含量超过400ppm的话，纺织品的接缝抗滑移性较差，同时，穿着时容易出现破损的现象；而树脂层中硅元素含量低于70ppm的话，虽然赋予了纺织品柔软的手感，但抗皱性能很差。
本发明的纺织品，考虑到防钻绒性以及保暖性，优选其紧度为70%～90%。
摩擦系数越低，表明纱线间越容易滑移，在外力消除后越容易回复到原来的状态，抗皱性能越好。因此本发明中优选，根据fz-t01054：2012标准，测得本发明纺织品的表面摩擦系数为0.06～0.15。
优选，根据填压法测得本发明纺织品的抗皱性为2.5级以上。
优选，根据jisl0217103：2004法家庭洗涤5回后，采用填压法测得本发明纺织品的抗皱性为2.5级以上。
本发明的轻薄纺织品可通过如下方法获得：
选用由涤纶纤维或锦纶纤维形成的纺织品，将其放入含有3～20g/l改性氨基聚硅氧烷树脂的加工液中进行浸轧加工，然后进行干燥、焙烘、轧光等后整理加工，得到克重为35～100g/m2的产品。其中，上述改性氨基聚硅氧烷树脂中硅含量为70～400ppm。硅含量少于70ppm时，所得产品不具有丝绸般柔软的手感；硅含量高于400ppm时，所得产品的接缝抗滑移性能差。
浸轧加工条件没有特别限定，推荐使用一浸一轧，轧余率为50～70%。
本发明中，干燥及烘培时间可根据需要进行调整，优选干燥温度为120～150℃、焙烘温度为170～180℃、轧光温度为180～190℃。干燥温度低于120℃的话，纺织品有可能不能完全干燥；而高于150℃的话，会使树脂过早的反应，最终产品性能有下降的趋势。焙烘温度低于170℃的话，有可能出现树脂反应不充分的现象；高于180℃的话，有可能会影响到纺织品手感。轧光温度低于180℃的话，有可能布面致密性不足，影响到防钻绒效果；而高于190℃的话，有可能会影响到纺织品的手感以及撕裂强度。
本发明的浸轧加工液中还可以根据需要加入拒水树脂。这里的拒水树脂可以是氟系树脂或碳氢类树脂。
本发明的轻薄纺织品可用于制作羽绒服或户外运动服等。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
本发明中所涉及各指标的测试・评价方法如下：
（1）单纤维上所附着的树脂成分
在涤纶或锦纶纺织品上剪取1mg的测试样，和0.1g溴化钾一同放入研钵中，研磨成粉后放入压片磨具中，做成压片，利用显微红外光谱仪分析其红外光谱谱图，在750～850/cm、1050～1100/cm、1250～1350/cm、3350～3500/cm处分别出现特征峰，则说明纺织品上附着有改性氨基聚硅氧烷成分。
（2）硅元素含量
采用icp-oes分析。
（3）表面摩擦系数
根据fz-t01054-2012标准。
（4）抗皱性（填压法）
a.在纺织品上分别剪取两块长40cm、宽30cm的长方形试样；
b.用缝纫机将两块试样缝在一起，缝合处长27cm、宽20cm；
c.再沿着27cm的缝合线，每隔5cm缝一条线，此步骤重复3次，并装入0.78g羽绒；
d.将制作好的羽绒包，放在底面圆直径为10cm，长20cm的圆柱状的布袋子中30分钟；
e.从布袋子中取出羽绒包，水平放置60秒；
f.根据标准照片判定等级，分为1-5级，1级为最差，5级为最好，具体评级方法如下：
1级：有很多折皱，并且折痕很深
2级：有较多折皱，折痕较深
3级：有折皱，有折痕
4级：折皱很少，折痕很浅
5级：完全没有折皱。
（5）拒水性
jisl1092-1998标准。
（6）家庭洗涤
jisl0217-103：2004标准。
（7）接缝抗滑移性
jisl1096：2010标准，滑移距离越大，抗滑移性越差。
（8）紧度
涤纶系数：0.01246，锦纶系数：0.01371
纤度单位是旦尼尔，密度单位是根/英寸。
实施例1
选用100%锦纶纤维形成的平纹机织物，将其放入由改性氨基硅氧烷树脂15g/l和碳氢化合物类拒水树脂形成的加工液进行一浸一轧加工，然后进行120℃*1min干燥、170℃*1min焙烘，180℃轧光得到克重为35g/m2、紧度85%的轻薄纺织品。具体见表1。
实施例2
改性氨基硅氧烷树脂的用量调整为5g/l，其余同实施例1，得到克重为35g/m2、紧度85%的轻薄纺织品。具体见表1。
实施例3
将100%锦纶纤维形成的机织物替换为100%涤纶纤维形成的机织物，其余同实施例1，得到克重为35g/m2、紧度80%的轻薄纺织品。具体见表1。
实施例4
改性氨基硅氧烷树脂的用量调整为3g/l，其余同实施例1，得到克重为35g/m2、紧度85%的轻薄纺织品。具体见表1。
实施例5
改性氨基硅氧烷树脂的用量调整为20g/l，其余同实施例1，得到克重为35g/m2、紧度85%的轻薄纺织品。具体见表1。
由实施例1-5的纺织品制得的羽绒服或户外运动服。
比较例1
改性氨基硅氧烷树脂的用量调整为1g/l，其余同实施例4，得到克重为35g/m2、紧度85%的轻薄纺织品。具体见表1。
比较例2
改性氨基硅氧烷树脂的用量调整为25g/l，其余同实施例5，得到克重为35g/m2、紧度85%的轻薄纺织品。具体见表1。
比较例3
将改性氨基硅氧烷树脂替换为聚醚改性有机硅，其余同实施例1，得到克重为35g/m2、紧度85%的轻薄纺织品。具体见表1。
表1
根据表1，
（1）由实施例2与实施例4可知，同等条件下，改性氨基聚硅氧烷树脂层中硅元素含量为90ppm的纺织品与改性氨基聚硅氧烷树脂层中硅元素含量为70ppm的纺织品相比，前者的表面摩擦系数小于后者、接缝抗滑移性不及后者、而洗涤后的抗皱性要优于后者，但两者的初期抗皱性、初期及洗涤后拒水性均相当。
（2）由实施例1与实施例5可知，同等条件下，表面摩擦系数为0.06的纺织品与表面摩擦系数为0.05的纺织品相比，前者的接缝抗滑移性优于后者，而两者的初期及洗涤后的抗皱性、拒水性均相当。
（3）由比较例1与实施例4可知，同等条件下，改性氨基聚硅氧烷树脂层中硅元素含量为50ppm的纺织品与改性氨基聚硅氧烷树脂层中硅元素含量为70ppm的纺织品相比，两者的洗涤后抗皱性、初期及洗涤后拒水性均相当，虽然前者的表面摩擦系数大于后者、接缝抗滑移性优于后者，但初期抗皱性不及后者。
（4）由比较例2与实施例5可知，同等条件下，改性氨基聚硅氧烷树脂层中硅元素含量为450ppm的纺织品与改性氨基聚硅氧烷树脂层中硅元素含量为400ppm的纺织品相比，两者的初期及洗涤后抗皱性、拒水性均相当；虽然前者的表面摩擦系数略小于后者，但接缝抗滑移性却不及后者，滑移距离超出了一般服用要求的3.0mm。
（5）由比较例3与实施例1可知，同等条件下，采用聚醚改性有机硅树脂加工所得纺织品与采用改性氨基聚硅氧烷树脂加工所得纺织品相比，即便两者的硅元素含量接近，但前者的表面摩擦系数大于后者、抗皱性不及后者；而且，由于前者所用有机硅树脂具有一定的亲水性，因此和拒水剂混用后加工所得纺织品的拒水性不及后者。