利于引导送料的缝纫机的制作方法

本发明涉及一种服装生产设备，具体涉及利于引导送料的缝纫机。

背景技术：

服装生产的工业化也是伴随着缝纫机的诞生而开始的，服装加工设备是现代服装工业发展的基础所在。缝纫机在工作时，布料是直接从针板面上过，针板是固定不动的，布料与针板面之间会产生摩擦阻力，阻碍布料的移动，且需要手动移动布料，不易控制布料按直线方向移动，造成缝制线路扭曲，影响生产质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是缝纫机在工作时，布料是直接从针板面上过，摩擦作用力阻碍布料的移动，且需要手动移动布料，不易控制布料按直线方向移动，造成缝制线路扭曲，影响生产质量，目的在于提供利于引导送料的缝纫机，可有效减少因摩擦力阻碍布料移动的情况，使布料移动顺畅，减少布料扭曲变形，提高了生产效率和生产质量。

本发明通过下述技术方案实现：

利于引导送料的缝纫机，包括工作台和机头，所述机头上设有针杆和机针，所述工作台上凹设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块沿滑槽滑动运动；所述滑块的顶端伸出滑槽凸出在工作台的上表面，且滑块凸出工作台的端部设有滑板，所述滑板的一侧设有托板，所述滑板和托板的板面均与工作台的上表面平行设置；所述托板上开设有针槽，所述针槽的长轴方向与滑槽的延伸方向平行；所述滑槽内长轴方向一端设有限位块，所述限位块位于缝制方向的起始端，限位块上设有复位弹簧，所述复位弹簧的轴线方向与滑槽的长轴方向平行，复位弹簧的轴向一端固定在限位滑块上、另一端与所述滑块连接；当复位弹簧处于自然状态时，滑块位于限位块所在滑槽的端部，当滑块沿滑槽滑动向远离所述限位块方向移动时，复位弹簧被拉伸。

本发明的滑槽延伸方向与工作台宽度方向平行，托板为机针下方；使用时，先将布料放置在滑板和托板上，然后手动按住滑板施加外力，使滑板沿滑槽方向滑动，滑板带动托板沿滑槽方向滑动，同时开始缝制操纵，使布料沿滑槽方向缝制直线针线；这样，在缝制一条直线针线过程中，就不需要调整手按住布料的位置，保持按住滑板，通过移动滑板和托板移动布料，可有效减少因摩擦力阻碍布料移动的情况，使布料移动顺畅，减少布料扭曲变形，提高了生产效率和生产质量。通过在托板上开设针槽，方便机针刺穿布料。此外，在滑槽内设置用于滑块自动复位的机构，主要通过在滑块上设置复位弹簧，在通过手按住滑块，沿滑槽移动滑块过程中，弹簧被拉伸，再缝制结束后，手放松滑块，则滑块在弹簧的自动恢复作用力下沿滑槽恢复至最初位置，方便工作人员操作，无需手动复位。

优选地，所述滑槽和滑块的径向截面均呈倒t型结构。

通过设置倒t型结构的滑块和滑槽，可以既保障工作台上表面的滑槽槽口较小，防止布料卡夹在滑槽内，又可增大滑槽与滑块的实际基础面积，保障连接及滑动的稳定性。

优选地，所述滑槽的底部设有滑动滚珠，所述滑块与所述滑动滚珠滑动接触。

通过设置滚珠利于减小滑块与滑槽的摩擦阻力，保障滑动操作顺畅进行。

优选地，所述滑板的厚度大于托板的厚度；在垂直于工作台上表面的方向上，所述滑板的高度大于托板的高度。

通过将滑板的厚度和高度均设置为大于托板的结构，一方面可将托板设置为薄板结构，不影响机头、机杆及机针的本身结构及操作，保障顺利缝制操作；另一方面，方便工作人员手动滑动滑板，防止滑板过薄不方便手持移动。

优选地，所述托板在远离滑板的一端设有夹板，所述夹板通过弹簧合页与托板连接。

通过在托板端部设置夹板，可实现对机针缝制直线线路的两侧均进行固定，即一侧为手动将布料压紧在滑板上，另一侧通过夹板将布料压紧在托板上固定，减少布料扭曲变形，提高了生产效率和生产质量。

优选地，所述限位块与滑槽接触的表面上设有橡胶垫，所述限位块通过过渡配合嵌入所述滑槽内。

本发明将滑块通过过渡配合方式嵌入滑槽内，实现滑块与滑槽的可拆卸连接，同时在滑块与滑槽接触的表面设置橡胶垫，通过橡胶垫本身的弹性恢复力作用，将滑块稳固安装在滑槽内。

优选地，所述限位块上还设有限位板，所述限位板的外径大于滑槽的外径，通过螺栓将限位板固定在工作台的侧壁上。

通过设置外径大于滑槽外径的限位板，防止限位块进入滑槽长轴方向的中部不方便取出，因此通过限位板将限位块卡设在滑槽端部，同时采用螺栓实现限位板与工作台的可拆卸连接。

优选地，所述滑槽的延伸方向长度与工作台的宽度相等，所述复位弹簧通过螺钉可拆卸连接固定在滑块上。

安装时，只需要将滑块滑动至滑槽的一端，将复位弹簧的自由端通过螺钉固定在滑块上，然后再将限位块安装在滑槽内即可，结构简单，便于拆装操作。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明利于引导送料的缝纫机，本发明的滑槽延伸方向与工作台宽度方向平行，托板为机针下方；使用时，先将布料放置在滑板和托板上，然后手动按住滑板施加外力，使滑板沿滑槽方向滑动，滑板带动托板沿滑槽方向滑动，同时开始缝制操纵，使布料沿滑槽方向缝制直线针线；这样，在缝制一条直线针线过程中，就不需要调整手按住布料的位置，保持按住滑板，通过移动滑板和托板移动布料，可有效减少因摩擦力阻碍布料移动的情况，使布料移动顺畅，减少布料扭曲变形，提高了生产效率和生产质量。通过在托板上开设针槽，方便机针刺穿布料。此外，在滑槽内设置用于滑块自动复位的机构，主要通过在滑块上设置复位弹簧，在通过手按住滑块，沿滑槽移动滑块过程中，弹簧被拉伸，再缝制结束后，手放松滑块，则滑块在弹簧的自动恢复作用力下沿滑槽恢复至最初位置，方便工作人员操作，无需手动复位；

2、本发明利于引导送料的缝纫机，通过设置倒t型结构的滑块和滑槽，可以既保障工作台上表面的滑槽槽口较小，防止布料卡夹在滑槽内，又可增大滑槽与滑块的实际基础面积，保障连接及滑动的稳定性。通过设置滚珠利于减小滑块与滑槽的摩擦阻力，保障滑动操作顺畅进行；

3、本发明利于引导送料的缝纫机，通过将滑板的厚度和高度均设置为大于托板的结构，一方面可将托板设置为薄板结构，不影响机头、机杆及机针的本身结构及操作，保障顺利缝制操作；另一方面，方便工作人员手动滑动滑板，防止滑板过薄不方便手持移动。；

4、本发明利于引导送料的缝纫机，通过在托板端部设置夹板，可实现对机针缝制直线线路的两侧均进行固定，即一侧为手动将布料压紧在滑板上，另一侧通过夹板将布料压紧在托板上固定，减少布料扭曲变形，提高了生产效率和生产质量；

5、本发明利于引导送料的缝纫机，本发明将滑块通过过渡配合方式嵌入滑槽内，实现滑块与滑槽的可拆卸连接，同时在滑块与滑槽接触的表面设置橡胶垫，通过橡胶垫本身的弹性恢复力作用，将滑块稳固安装在滑槽内。安装时，只需要将滑块滑动至滑槽的一端，将复位弹簧的自由端通过螺钉固定在滑块上，然后再将限位块安装在滑槽内即可，结构简单，便于拆装操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明正视截面结构示意图；

图2为本发明正视局部截面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明左视截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-工作台，2-机头，3-针杆，4-机针，5-滑槽，6-滑块，7-滑板，8-托板，9-针槽，10-滑动滚珠，11-夹板，12-弹簧合页，13-限位块，14-复位弹簧，15-限位板，16-螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～4所示，本发明利于引导送料的缝纫机，包括工作台1和机头2，所述机头2上设有针杆3和机针4，所述工作台1上凹设有滑槽5，所述滑槽5内设有滑块6，所述滑块6沿滑槽5滑动运动；所述滑块6的顶端伸出滑槽5凸出在工作台1的上表面，且滑块6凸出工作台1的端部设有滑板7，所述滑板7的一侧设有托板8，所述滑板7和托板8的板面均与工作台1的上表面平行设置；所述托板8上开设有针槽9，所述针槽9的长轴方向与滑槽5的延伸方向平行；所述滑槽5内长轴方向一端设有限位块13，所述限位块13位于缝制方向的起始端，限位块13上设有复位弹簧14，所述复位弹簧14的轴线方向与滑槽5的长轴方向平行，复位弹簧14的轴向一端固定在限位滑块13上、另一端与所述滑块6连接；当复位弹簧14处于自然状态时，滑块6位于限位块13所在滑槽5的端部，当滑块6沿滑槽5滑动向远离所述限位块13方向移动时，复位弹簧14被拉伸。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述滑槽5和滑块6的径向截面均呈倒t型结构。滑槽5的底部设有滑动滚珠10，所述滑块6与所述滑动滚珠10滑动接触。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述滑板7的厚度大于托板8的厚度；在垂直于工作台1上表面的方向上，所述滑板7的高度大于托板8的高度。托板8在远离滑板7的一端设有夹板11，所述夹板11通过弹簧合页12与托板8连接。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述限位块13与滑槽5接触的表面上设有橡胶垫，所述限位块13通过过渡配合嵌入所述滑槽5内。限位块13上还设有限位板15，所述限位板15的外径大于滑槽5的外径，通过螺栓16将限位板15固定在工作台1的侧壁上。滑槽5的延伸方向长度与工作台1的宽度相等，所述复位弹簧14通过螺钉可拆卸连接固定在滑块6上。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。