本发明属于纺织机械技术领域，特指一种多头长丝涂覆装置及其生产工艺。
背景技术：
现有技术中有pvc包覆丝技术和长丝涂层技术，本发明属于介于包覆丝与长丝涂层之间的技术。
例如：中国专利cn103627114a公开了《一种高稳定pvc包覆丝及其制备方法》是将pvc包覆材料与高强度聚酯纤维，用单螺杆拉丝联合生产线进行包覆形成；由于单螺杆拉丝联合生产线形成包覆丝的过程中，丝线水平运动，在pvc包覆材料加热、塑化、凝固、冷却的过程中由于芯丝定位控制问题及捻度的干扰作用，pvc包覆材料会相对于丝线的轴线偏移形成横截面为偏心的包覆丝，其各项性能指标均较难控制，产量较低，特别是包覆层较薄的覆丝难以获得；而常用的长丝轻薄涂层大都采用平伏喷涂、浸涂的方式形成，其不足之处在于：一是喷涂的涂层厚度、圆整度不易掌握；二是涂层的牢固性差，易脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种涂覆层均匀一致、牢度好的多头长丝涂覆装置及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种多头长丝涂覆装置，包括依次设置的纱架、张力器、涂丝槽、目板、左垂直分段式烘箱、分丝导纱轮、右垂直分段式烘箱、冷却水槽或风冷装置、定速轮、分纱架及收卷机，所述的纱架上设置有4～20个放线辊，并设置有张力控制器，所述的涂丝槽和冷却水槽内均设置有分丝导纱轮，所述的目板上间隔设置有4～20个过线孔，所述定速轮的具体结构是：依次间隔设置有两个以上的分丝辊，每个分丝辊的外圆柱面上间隔设置有4～20个具有相同内径的环形线槽，后侧的分丝辊的环形线槽内径大于前侧的分丝辊的环形线槽内径。
上述涂丝槽内的分丝导纱轮包括进纱侧的两个可将浆料挤压到纱线上的压浆辊及出纱侧的再次将浆料与纱线相互挤压的两个过浆辊。
上述的纱架上设置的放线辊为8～16个，目板上间隔设置的过线孔均为8～16个，每个分丝辊上的环形线槽为8～16个。
上述的纱架上设置的放线辊为9～12个，目板上间隔设置的过线孔均为9～12个，每个分丝辊上的环形线槽为9～12个。
上述的左垂直分段式烘箱和右垂直分段式烘箱的加热方式为电磁加热、或红外线加热、或电热棒加热。
上述的左垂直分段式烘箱由下至上分段独立调温，温度逐步上升，形成下部的预热段和上部的塑化段，所述的右垂直分段式烘箱由上至下分段独立调温，温度逐渐下降，形成下部的退火段和上部的稳定成型段。
上述的环形线槽为梯形槽，成品丝径与梯形槽的槽底宽度之比为1﹕1～2。
一种多头长丝的涂覆工艺，包括如下步骤：
(1)将4～20卷待涂覆的长丝丝筒分别安装在纱架的放线辊上；
(2)将所有长丝丝筒上的长丝丝束的一端依次穿过张力器、涂丝槽的压浆辊和过浆辊、目板、左垂直分段式烘箱、分丝导纱轮、右垂直分段式烘箱、冷却水槽或风冷装置、定速轮、分纱架后，分别定位在收卷机的收卷筒上；
(3)将制备好的涂覆浆料置于涂丝槽内，将冷却水槽内通入冷却循环水；
(4)打开左垂直分段式烘箱和右垂直分段式烘箱的加热电源开关、启动收卷机，待涂覆的长丝丝束便依次经过张力器后使得长丝丝束符合要求的张力、经过涂丝槽内的涂丝辊恒张力挤压和浸渍后、被均匀的涂覆涂丝槽内的浆料、经过目板后将涂覆有浆料的长丝丝束分立成各自独立的涂覆丝、涂覆丝由下至上进入左垂直分段式烘箱先预热再塑化、经过分丝导纱轮后由上侧进入右垂直分段式烘箱、由上至下经过右垂直分段式烘箱先稳定成型再退火消除内应力、经过冷却水槽或风冷装置降温、经过定速轮形成恒定的运动速度、进入分纱架分纱及收卷机分别收卷形成外表面均匀涂覆有浆料的4～20卷的涂覆丝。
上述的涂覆浆料包含主料、辅料、增塑剂、助剂及色料，所述的主料为pvc、pu、pa、pp、tpe、tpo、有机硅之一种或一种以上的组合；所述的辅料为钙粉或/和钛白粉；所述的增塑剂为dotp或eso或柠檬酸酯；所述的助剂为稳定剂、共聚物、阻燃剂或uv剂；所述的色料为红、黄、绿、蓝、橙、黑、白金属色之一或一种以上的组合。
上述的涂覆浆料是常温调配成的悬浮乳液、或糊状树脂的混合浆液、或加热调配成的浆液、或加热获得的熔融树脂、或加热获得的热熔胶体。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明的定速轮由依次间隔设置的两个以上的分丝辊构成，每个分丝辊的外圆柱面上间隔设置有4～20个具有相同内径的环形线槽，后侧的分丝辊的环形线槽内径大于前侧的分丝辊的环形线槽内径，后辊比前辊的环形线槽内径按一定梯度放大形成张力，达到稳速定速作用，保持涂覆丝束运动速度的恒定，保证了涂丝高速量大的稳定，收卷机的张力平衡，保证了收卷的整齐度和定长控制。
2、本发明的分段烘箱保证了涂覆丝束预热、塑化、稳定、退火过程的快速、有效及均匀度，特别是左垂直分段式烘箱内由于涂覆丝垂直的由下向上运动，涂覆料在丝束周向上的张力均匀，分布的厚度也一致，保证了涂覆丝的圆整度，再者热空气向上流动过程中，涂覆丝向上运动，温度也逐渐上升，控制温度可以控制涂覆丝的涂层由挥发状态形成胶体收缩，紧紧贴伏/渗透于芯丝，紧密包覆在丝束表面，而后半部的右垂直分段式烘箱内为逆向运行，涂覆丝在半干燥情况下继续干燥交联，并由高温向低温形成降温过程。
3、冷却水槽的水冷或风冷装置的强风冷却，可以对塑化成型后的涂覆丝快速冷却，减少流水线的布设长度及工作区域，降低空气中携带的粉尘对涂覆丝的污染时间，降低生产成本，提高产品质量。
4、本发明的张力器、定速轮与收卷机的配合，有效控制了涂覆丝的均衡张力及匀速运动，使得涂覆丝的涂覆质量稳定、涂覆的均匀性高，有效提高了阳光面料、特斯林等塑纺织物表面包覆的均匀度和细度，提高了产能。
5、本发明的结构简单，产品涂覆的均匀性高、美观度及力学性能好，产品质量稳定，适用于多头、多种类型的长丝丝束的涂覆生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
一种多头长丝涂覆装置，包括依次设置的纱架10、张力器12、涂丝槽15、目板17、左垂直分段式烘箱18、导纱轮19、右垂直分段式烘箱20、冷却水槽22或风冷装置、定速轮23、分纱架25及收卷机26，所述的纱架10上设置有4～20个放线辊27，所述的涂丝槽15和冷却水槽22内均设置有分丝导纱轮21，所述的目板17上间隔设置有4～20个过线孔，所述定速轮23的具体结构是：依次间隔设置有两个以上的分丝辊24，每个分丝辊24的外圆柱面上间隔设置有4～20个具有相同内径的环形线槽，后侧的分丝辊24的环形线槽内径大于前侧的分丝辊24的环形线槽内径；所述的风冷装置是由一个以上的吹风机吹出的冷却风经过依次排列的多个出气口或多个扁条形的出风口形成风冷区域或多道扁条形的冷却风柱或冷却风幕，对4～20头涂覆丝进行依次冷却，可以实现涂覆丝的快速冷却。
上述涂丝槽内的导纱轮包括进纱侧的两个可将浆料挤压到纱线上的橡胶的压浆辊14及出纱侧的再次将浆料与纱线相互挤压的两个过浆辊16。
上述的纱架10上设置的放线辊27为8～16个，目板17上间隔设置的过线孔均为8～16个，每个分丝辊27上的环形线槽为8～16个。
上述的纱架10上设置的放线辊为9～12个，目板17上间隔设置的过线孔均为9～12个，每个分丝辊27上的环形线槽为9～12个。
上述的左垂直分段式烘箱18和右垂直分段式烘箱20的加热方式为电磁加热或红外线加热或电热棒加热。
上述的左垂直分段式烘箱18由下至上分段独立调温，温度逐步上升，形成下部的预热段和上部的塑化段，所述的右垂直分段式烘箱20由上至下分段独立调温，温度逐渐下降，形成下部的退火段和上部的稳定成型段；所述的分段独立调温为每段均有独立的加热单元及温度控制单元，以便于控制每段的温度。
上述的环形线槽为梯形槽，成品丝径与梯形槽的槽底宽度之比为1﹕1～2。
一种多头长丝的涂覆工艺，包括如下步骤：
(1)将4～20卷待涂覆的长丝丝筒11分别安装在纱架10的放线辊27上；
(2)将所有长丝丝筒11上的长丝丝束11的一端依次穿过张力器12、涂丝槽15的压浆辊14和过浆辊16、目板17、左垂直分段式烘箱08、导纱轮19、右垂直分段式烘箱20、冷却水槽22或风冷装置、定速轮23、分纱架25后，分别定位在收卷机26的收卷筒上；
(3)将制备好的涂覆浆料置于涂丝槽15内，将冷却水槽22内通入冷却循环水；
(4)打开左垂直分段式烘箱18和右垂直分段式烘箱20的加热电源开关、启动收卷机26，待涂覆的长丝丝束11便依次经过张力器12后使得长丝丝束符合要求的张力、经过涂丝槽15内的涂丝辊恒张力挤压和浸渍后、被均匀的涂覆涂丝槽15内的浆料、经过目板17后将涂覆有浆料的长丝丝束分立成各自独立的涂覆丝28、涂覆丝28由下至上进入左垂直分段式烘箱18先预热再塑化、经过导纱轮19后由上侧进入右垂直分段式烘箱20、由上至下经过右垂直分段式烘箱20先稳定成型再退火消除内应力、经过冷却水槽22或风冷装置降温、经过定速轮23形成恒定的运动速度、进入分纱架25分纱及收卷机26分别收卷形成外表面均匀涂覆有浆料的4～20卷皮芯结构的涂覆丝。
上述的涂覆浆料包含主料、辅料、增塑剂、助剂及色料，所述的主料为pvc、pu、pa、pp、tpe、tpo、有机硅之一种或一种以上的组合；所述的辅料为钙粉或/和钛白粉；所述的增塑剂为dotp或eso或柠檬酸酯；所述的助剂为稳定剂、共聚物、阻燃剂或uv剂；所述的色料为红、黄、绿、蓝、橙、黑、白金属色之一或一种以上的组合。
上述的涂覆浆料是常温调配成的悬浮乳液、或糊状树脂的混合浆液、或加热调配成的浆液、或加热获得的熔融树脂、或加热获得的热熔胶体。
本发明在左垂直分段式烘箱内由于涂覆丝垂直的由下向上运动，涂覆料在丝束上周向的张力均匀，分布的厚度也一致，形成涂覆丝的圆整度，再者热空气向上流动过程中，涂覆丝也向上运动，温度逐渐上升，控制温度可以控制涂覆丝的涂层由挥发状态形成胶体收缩，紧紧贴伏/渗透于芯丝，形成紧密包覆；由定速轮分配前后张力，使张力器到定速轮保证了涂丝量大稳定，分段烘箱保证了烘干的快速有效及均匀度，定速轮到收卷机的张力平衡主要保证收卷的整齐度和定长控制。分段式烘箱的前半部—左垂直分段式烘箱，利用加热空气上升与胶粘涂丝同向运动，由低温到高温形成渐进加温干燥的过程，其后半部—右垂直分段式烘箱为逆向运行，涂覆丝在半干燥情况下继续干燥交联，并由高温向低温形成降温过程，再经水槽或强风冷却，通过定速轮稳速，达到均匀干燥、均匀涂丝的目的。本发明可以同时对多头丝束同时涂丝，一般选择4～20头，进一步优化为8～16头，再一步优化为9～12头。本发明的烘箱(左垂直分段式烘箱、右垂直分段式烘箱)配置由下到上和由上到下各分2～3个温区，向上和向下分段加温均可独立调温设置。本发明可以有效提高阳光面料、特斯林等塑纺织物表面包覆均匀度和细度，提高产能。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。