本发明涉及纺织印染助剂技术领域，特别是一种柔软干湿摩擦牢度提升剂。
背景技术：
活性染料色谱齐全、透染性好，且染色成本低、染色时间短、使用方便、色泽鲜艳，是纤维素纤维织物的首选染料。虽然活性染料可与纤维形成共价键，但用其染色后的棉及其混纺织物的色牢度却不尽人意，尤其是水洗牢度和干湿摩擦牢度，往往需要借助湿摩擦牢度提升剂的作用，对染色织物进行固色整理。
现有的改善染料干湿摩擦牢度的办法一般有充分水洗或皂洗除去纤维表面的浮色、使用各种类型的固色剂以提高染料与纤维的键合比例或提高水解染料对纤维的吸附结合力、柔软剂整理以降低织物表面摩擦系数及二次焙烘再固色工艺等。但上述方法改善湿摩擦牢度的效果非常有限。其中水洗或皂洗的方法受限于水质硬度和助剂的渗透能力，且需要浪费大量水资源；而加入固色剂的方法受固色剂成膜后平滑性提升不大的影响，需要另外加入柔软剂降低织物表面摩擦吸水，且只有在用量较大的情况下才有一定效果，而其干湿摩擦牢度总体提升不高；二次焙烘再固色工艺的加工工序比较复杂，也不能大幅度提升其干湿摩擦牢度。
因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种提高干湿摩擦牢度的干湿摩擦牢度提升剂。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种柔软干湿摩擦牢度提升剂，各组分及其重量百分比为：
优选的，一种摩擦牢度提升剂，各组分及其重量百分比为：
上述湿摩擦牢度提升剂的制备方法，将上述配比的各组份混合，在反应釜内温度为58-62℃下搅拌10-30分钟，搅拌均匀，制备得到湿摩擦牢度提升剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述的配方及配比，具有明显的湿摩擦牢度提升效果。
具体实施方式
下面结合给出实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
一种摩擦牢度提升剂，各组分及其重量分别为：
实施例2：
一种摩擦牢度提升剂，各组分及其重量为：
实施例3：
一种摩擦牢度提升剂，各组分及其重量为：
实施例4：
一种摩擦牢度提升剂，各组分及其重量为：
上述实施例均按下述方法制备，制备方法如下：
称取相应重量的组份投入反应釜内，在温度为62℃下搅拌30分钟，搅拌均匀后，即制备得到相应的柔软干湿摩擦牢度提升剂。
通过上述配方及配比制备的柔软干湿摩擦牢度提升剂，经检验，可显著提升干湿摩擦牢度，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。