本发明涉及一种圆机坯布牵拉装置。
背景技术：
针织圆机在编织完成后需要一个合适的牵拉力作用于坯布上，以方便后续继续编织。传统的圆机牵拉装置包括安装在压辊组的主动辊上的摇臂和用于驱动摇臂转动的气缸，通过摇臂上的两个触点来分别控制控制阀从而控制气缸的气体进出，通过气缸的活塞杆再推动摇臂摆动牵拉坯布。采用这种结构，还存在着下面的问题：1、控制阀两端的进放气触点容易移位，造成放气无法完成，牵拉会停止工作；2；当管内气体压力不够时，推动摇臂的气缸活塞不能及时达到工作位置，牵拉也会停止工作；3；当编织厚一些的鞋面时，需要加大牵拉力，现有的气缸活塞无法带动加大拉力后的牵拉装置工作，也会造成牵拉停止；4；现有牵拉维装置护成本过高。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种运行更加稳定、结构简易、成本低、能够降低能耗的圆机坯布牵拉装置。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种圆机坯布牵拉装置,包括用于安装压辊组的支架和安装在压辊组上的摇臂，所述摇臂的一侧设有压轮，在圆机的机架上设有用于带动压轮上下活动的压块，摇臂的另一侧设有弹性部件，弹性部件的上端连接在摇臂上，弹性部件的下端连接在所述支架上。
作为本发明的一种优选方式，所述摆臂包括用于安装至所述压辊组的环形安装部、连接在环形安装部上的第一安装臂以及第二安装臂，第一安装臂和第二安装臂分设在环形安装部径向的两侧。
作为本发明的一种优选方式，所述压轮通过l型连杆安装在所述第一安装臂上。
作为本发明的一种优选方式，所述弹性部件为弹簧，在所述第二安装臂上设有用于挂置弹簧的上安装柱，在所述支架上对应上安装柱设有用于挂置弹簧的下安装柱，弹簧的上端挂置在上安装柱上，弹簧的下端挂置在下安装柱上。
作为本发明的一种优选方式，所述上安装柱为多个，多个上安装柱沿所述环形安装部的径向设置在所述第二安装臂上，所述下安装柱为多个。
作为本发明的一种优选方式，所述支架上设有安装块，还包括张力调节块，张力调节块通过调整螺杆可上下调整地螺接在安装块上，调整螺杆配合有定位螺母。
作为本发明的一种优选方式，所述张力调节块上设有多个安装孔，多个安装孔沿竖直方向布设，所述下安装柱设置在安装孔中。
作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述环形安装部上的限位臂，在所述支架上设有支撑块，支撑块上设有与限位臂对应的第一限位螺钉，第一限位螺钉上配合有第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺母和第二限位螺母分设在支撑块的两侧，第一限位螺钉沿水平方向设置，第一限位螺钉上开设有沿竖直方向设置的螺孔，还包括用于限制第二安装臂摆动幅度的第二限位螺钉，第二限位螺钉螺接在螺孔中，在第二限位螺钉上配设有第三限位螺母和第四限位螺母，第三限位螺母和第四限位螺母分设在所述第一限位螺钉的两侧。
作为本发明的一种优选方式，所述压块为多个，多个所述压块沿周向均匀布设在圆机的机架上，所述压块上设有用于顶压所述压轮的导向斜面。
作为本发明的一种优选方式，所述支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架安装在大圆机的转盘上，所述压辊组包括传动连接的主动辊、第一从动辊以及第二从动辊，主动辊、第一从动辊以及第二从动辊均架设在第一支架与第二支架之间，还包括第一单向转动件和第二单向转动件，第一单向转动件的内圈与主动辊固定连接，第一单向转动件的外圈安装在所述摇臂上，第二单向转动件的内圈与主动辊固定连接，第二单向转动件的外圈安装在第一支架上，第一单向转动件和第二单向转动件的限位方向相反，第一单向转动件和第二单向转动件为单向轴承或者棘轮棘齿组件。
采用本发明的技术方案后，利用圆机自身结构特点，支架转动过程中，压块周期性地顶压压轮，从而带动摇臂摆动，实现牵拉动作，相比于传统的气缸驱动，本发明拉力更加平稳，去除了复杂的气动控制阀和气动活塞等其它气动连接件，结构更加简易、维护成本更低，而且杜绝了气动牵拉停止工作而造成的浮布情况，从而消除了机器浮布造成的针损，同时在牵拉过程中，无需使用压缩空气，整台设备的耗气量降低了约三分之一。
附图说明
图1为本发明的结构简图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明中棘轮棘齿配合的结构示意图；
图中：
10-转盘11-第一支架
12-第二支架20-摇臂
21-第一安装臂22-第二安装臂
23-环形安装部24-限位臂
30-压辊组31-主动辊
32-第一从动辊33-第二从动辊
34-棘轮35-棘齿
40-l型连杆41-压轮
50-圆机的面板51-压块
52-导向斜面60-第一限位螺钉
61-支撑块62-第一限位螺母
63-第二限位螺母64-第二限位螺钉
65-第三限位螺母66-第四限位螺母
70-张力调节块71-安装块
72-定位螺母73-调整螺杆
74-安装孔80-弹簧
81-上安装柱82-下安装柱
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图3，一种圆机坯布牵拉装置,包括用于安装压辊组30的支架和安装在压辊组30上的摇臂20，所述摇臂20的一侧设有压轮41，在圆机的机架上设有用于带动压轮41上下活动的压块51，具体是设置在圆机的面板50的下端面，圆机的面板50则用于安装圆机的编织机构(图中未示出)，摇臂20的另一侧设有弹性部件，弹性部件的上端连接在摇臂20上，弹性部件的下端连接在所述支架上。本发明对现有技术的贡献在于牵拉装置，圆机的其它结构可以直接采用现有技术中的结构，本发明中支架包括第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12安装在大圆机的转盘10上，此处的转盘10可以是用于带动大圆机针筒转动的齿轮转盘，转盘10一般通过电机驱动，通过转盘50带动第一支架11和第二支架12配合编织机构进行转动，圆机的面板50在编织过程中为静止。所述压辊组30包括传动连接的主动辊31、第一从动辊32以及第二从动辊33，坯布绕穿在主动辊31、第一从动辊32以及第二从动辊33中，主动辊31、第一从动辊32以及第二从动辊33承接编织机构编织完的坯布。主动辊31、第一从动辊32以及第二从动辊33均架设在第一支架11与第二支架12之间，主动辊31、第一从动辊32以及第二从动辊33之间通过齿轮传动连接。
本发明还包括第一单向转动件和第二单向转动件，第一单向转动件的内圈与主动辊31固定连接，第一单向转动件的外圈安装在所述摇臂20上，第二单向转动件的内圈与主动辊31固定连接，第二单向转动件的外圈安装在第一支架11上，第一单向转动件和第二单向转动件的限位方向相反，在实施例中，第一单向转动件能够带动主动辊31顺时针转动而无法带动主动辊31逆时针转动，第二单向转动件用于限制主动辊31逆时针转动，第一单向转动件和第二单向转动件为单向轴承或者棘轮棘齿组件，图3即显示棘轮棘齿组件的结构简图，其包括相互配合的棘轮34和棘齿35。本发明通过第一单向转动件，弹簧80向下回位时，带动摇臂20顺时针转动，从而带动主动辊31顺时针转动，主动辊31配合第一从动辊32以及第二从动辊33实现坯布的向下拉扯；而在弹簧80向上拉伸时，第一单向转动件不会对主动辊31施加作用力，此时，在坯布弹性的作用下，主动辊31有逆时针转动的趋势，通过第二单向转动件限制主动辊31逆时针转动，避免了坯布回缩，保证了坯布的稳定牵拉。
所述摇臂20通过棘轮34和棘齿35安装在主动辊31上，本发明中摇臂20对应第一支架11设置，棘齿35与主动辊31固定连接，棘轮34配套在棘齿34外，通过棘齿35与主动辊31可以实现主动辊31、第一从动辊32以及第二从动辊33单向转动，从而实现坯布的单向牵拉。
在本发明的实施方式中，摆臂20设置在第一支架的上端，摆臂20包括用于安装至所述压辊组30的环形安装部23、连接在环形安装部23上的第一安装臂21以及第二安装臂22，环形安装部23安装在主动辊31上，第一安装臂21和第二安装臂22分设在环形安装部23径向的两侧，环形安装部23上的第一安装臂21以及第二安装臂22一体成型。
作为本发明的一种优选方式，所述压轮41通过l型连杆40安装在所述第一安装臂21上，具体可直接通过螺钉将l型连杆40固定在第一安装臂21，压轮41可转动地安装l型连杆40另一端部上。
作为本发明的一种优选方式，所述弹性部件为弹簧80，在所述第二安装臂22上设有用于挂置弹簧80的上安装柱81，在所述支架上对应上安装柱81设有用于挂置弹簧80的下安装柱82，弹簧80的上端挂置在上安装柱81上，弹簧80的下端挂置在下安装柱82上，弹簧80沿竖直方向设置。
作为本发明的一种优选方式，所述上安装柱81为多个，多个上安装柱81沿所述环形安装部23的径向设置在所述第二安装臂22上，所述下安装柱82为多个。采用这种结构，多组上安装柱81和多组下安装柱82之间可以设置多个弹簧80，通过调整弹簧80的数量，可以调整牵拉拉力，以适应不同的编织材料。
作为本发明的一种优选方式，所述支架上设有安装块71，安装块71沿水平方向设置，还包括张力调节块70，张力调节块70通过调整螺杆73可上下调整地螺接在安装块71上，调整螺杆73配合有定位螺母72，通过在竖直方向调整调整螺杆73的位置，并通过定位螺母72进一步地定位，从而调整弹簧80的伸缩量，调整坯布的牵扯拉力。作为本发明的一种优选方式，所述张力调节块70上设有多个安装孔74，安装孔74沿水平方向开设，多个安装孔74沿竖直方向布设，所述下安装柱82设置在安装孔74中，采用这种结构，将下安装柱82设置在不同安装孔74中，可以调整弹簧80的拉伸量，从而达到调整坯布的牵拉拉力。
作为本发明的一种优选方式，本发明还包括设置在所述环形安装部23上的限位臂24，限位壁24设置在第一安装臂21和第二安装臂22之间，在实施例中，限位壁24位于第一安装臂21和第二安装臂22上方，在所述支架上设有支撑块61，支撑块61上设有与限位臂24对应的第一限位螺钉60，第一限位螺钉60上配合有第一限位螺母62和第二限位螺母63，第一限位螺母62和第二限位螺母63分设在支撑块61的两侧，第一限位螺钉60沿水平方向设置，第一限位螺钉60上开设有沿竖直方向设置的螺孔，还包括用于限制第二安装臂22摆动幅度的第二限位螺钉64，第二限位螺钉64螺接在螺孔中，第二限位螺钉64沿竖直方向设置，在第二限位螺钉64上配设有第三限位螺母65和第四限位螺母66，第三限位螺母65和第四限位螺母66分设在所述第一限位螺钉60的两侧。采用这种结构，如果因为断线而掉布了，摇臂20和l型连杆41在弹簧80的拉力下往前偏上运动，这时第一限位螺钉60防止压轮41过度往上，避免压轮41和圆机的齿轮皮带保护罩相撞而产生安全事故。如果整个针盘和针筒的线圈因为全部脱圈而掉布了，这时需要重新上布，利用弹性纱编织棉毛组织，在新编织的布面到达牵拉之前，需要卸下牵拉弹簧80让牵拉暂时停止工作，卸掉弹簧80后的l型连杆40和压轮41会由于自然惯性而往下滑动，这时第二限位螺钉60起到限位作用，避免摇臂20过度下滑而导致l型连杆41和压轮40与圆机的机架产生碰撞，从而使得本发明的牵拉装置在一个既定的安全的范围内工作，以保证生产的顺利进行。
作为本发明的一种优选方式，所述压块51为多个，在图中，设置四个，多个所述压块51沿周向均匀布设在圆机的机架上，所述压块51上设有用于顶压所述压轮4151的导向斜面52，导向斜面52斜向下设置，压轮40在导向斜面52上滚动会被下压。
采用发明的技术方案，当机器开始准备编织工作时，压轮41在初始牵拉位置，机器开始编织后，坯布在弹簧80的作用下往下拉，同时压轮41也和摇臂20一起跟随弹簧80往下运动，在圆机的3个系统工作完后，转盘50带动l型连杆41带动摇臂20转动，在压块51的作用下，压轮41又回到了初始位置，如此循环往复，机器每经过3个系统后压块51就会有一次对压轮41的按压工作，实现摇臂20的摆动，为平稳牵拉提供了一个基础，使牵拉始终保持在一个既定的工作范围内。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。