一种布料清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗设备技术梁宇，尤其涉及一种布料清洗装置。

背景技术：

在纺织和印染行业中，布料清洗时一项重要的工序，如布料在印染完成后需要清洗后储存，以及在储存过程中，布料在仓库中会产生霉菌或在表面累积不少细菌和灰尘，为了避免布料受损，影响销售，这些布料也需要进行清洗。

水洗是布料清洗的最常用的方式，通过将布料放入水洗池中，并通过专用的清洗机进行清洗并漂洗，清洗和漂洗需要消耗大量的水资源，如果水量少将会造成清洗不彻底，这种方式耗水量大且水资源的利用不够充分，不仅会对企业造成经济负担，也不利于节约水资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种洗涤效果好且能够提高水资源的利用率的一种布料清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种布料清洗装置，包括：

清洗台，所述清洗台上设有用于洗涤布料的清洗槽，所述清洗台的一侧设有进料机构，所述清洗槽靠近所述进料机构的一端是进料端，远离所述进料机构的一端是出料端，所述清洗槽内设有立板，所述立板靠近所述出料端；所述清洗槽的进料端处设有用于排放污水的排污管道，所述清洗槽上方设有成排设置的喷淋头，所述喷淋头的喷水方向朝向所述立板，所述喷淋头与所述清洗槽的进料端均位于所述立板的同侧；

用于控制所述布料走向的导向机构，包括设置在所述清洗槽进料端的第一导向辊，以及设置所述立板两侧的第二导向辊和第三导向辊，所述立板的顶端设有由电机驱动的驱动辊，所述布料通过进料机构进入清洗槽中，从第一导向辊传送至第二导向辊，从第二导向辊向上传送至立板上的驱动辊，由驱动辊向下传动至第三导向辊，通过第三导向辊出清洗槽；

用于清洗布料表面的清洗刷，所述清洗刷成对设置，一对清洗刷分别位于在所述布料的上下两侧且交错设置，所述清洗刷的表面与布料接触，所述清洁刷安装在靠近所述清洗槽进料端的位置；

烘干机构，设置在所述清洗槽出料端的一侧，包括烘干台，所述烘干台内部设有电加热装置，所述烘干台上方设有熨平板，所述烘干台上方设有用于安装所述熨平板的悬臂，所述悬臂的两端设有支撑立柱，所述支撑立柱安装在所述烘干台的两侧，所述悬臂下方安装有液压缸，所述熨平板与所述液压缸连接；

收布机构，用于将清洗烘干后的布料折叠或缠绕成卷。

作为优选的技术方案，所述进料机构包括第四导向辊、第五导向辊以及设置在二者之间的张紧辊。

作为优选的技术方案，所述清洗槽的底面是出料端高于进料端的斜面。

作为优选的技术方案，所述清洗刷包括由电机驱动的中心轴，所述中心轴的外侧套设有柔性材质的刷头。

作为优选的技术方案，所清洗刷的数量是一对或一对以上。

作为优选的技术方案，所述立板上还安装有用于去除布料上的水分的风干机构，所述风干机构与所述清洗槽的出料端位于所述立板的同侧，所述风干机构包括成排设置的气嘴，所述气嘴通过进气管与压缩气源连接，所述气嘴的喷射方向朝向所述立板。

作为优选的技术方案，所述立板底部设有将所述立板两侧连通的连通孔。

作为优选的技术方案，所述熨平板上安装有温度传感器和距离传感器，所述温度传感器安装在所述熨平板的中部，所述距离传感器安装在所述熨平板的两侧。

作为优选的技术方案，所述第三导向辊用于出料的下边线与所述烘干台的上表面齐平。

作为优选的技术方案，所述清洗槽的进料端设有用于滤除漂浮物的滤网，所述滤网倾斜安装。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明设置了清洗槽能够实现对布料的清洗，由于清洗槽的深度比传统的清洗池要浅，本发明清洗槽中存水少，用水量少；由于清洗槽的出料端设置了喷淋头，在进料端设置了排污管道和清洗刷，布料在冲洗后，通过喷淋头漂洗，漂洗的水流入清洗槽中用于后面布料的冲洗，冲洗的污水从排污口排出，清洗槽将冲洗和漂洗功能同时实现，且将漂洗水用于冲洗，实现了水资源的充分利用，节水效果显著；由于布料前进的方向与水流的方向相反，随着布料的前进，污水向后排出，前方的净水将布料持续冲刷，提高了布料洗涤的净度；由于清洗槽中设置了立板，布料从清洗槽中冲洗后，经喷淋头漂洗后传到立板顶部，立板将布料升高，便于布料沥水，沥水后的布料，含水量减少，通过烘干机构能够快速烘干，清洗和烘干有条不紊的实现，提高了布料清洗的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中清洗台的结构示意图；

图3是图2的后视图；

图4是本发明实施例中烘干台的结构示意图；

图中：1-清洗台；11-清洗槽；12-立板；121-连通孔；13-排污管道；14-喷淋头；15-滤网；21-第一导向辊；22-第二导向辊；23-第三导向辊；24-驱动辊；31-烘干台；32-熨平板；33-悬臂；34-支撑立柱；35-液压缸；4-卷轴；51-第四导向辊；52-第五导向辊；53-张紧辊；61-气嘴；62-进气管；71-中心轴；72-刷头。

具体实施方式

如图1至图4共同所示，一种布料清洗装置，包括：

清洗台1，清洗台1上设有用于洗涤布料的清洗槽11，清洗台1的一侧设有进料机构，清洗槽11靠近进料机构的一端是进料端，远离进料机构的一端是出料端，清洗槽11内设有立板12，立板12靠近出料端；清洗槽11的进料端处设有用于排放污水的排污管道13，清洗槽11上方设有成排设置的喷淋头14，喷淋头14的喷水方向朝向立板12，喷淋头14与清洗槽11的进料端均位于立板12的同侧。

用于控制布料走向的导向机构，包括设置在清洗槽11进料端的第一导向辊21，以及设置立板12两侧的第二导向辊22和第三导向辊23，立板12的顶端设有由电机驱动的驱动辊24，布料通过进料机构进入清洗槽11中，从第一导向辊21传送至第二导向辊22，从第二导向辊22向上传送至立板12上的驱动辊24，由驱动辊14向下传动至第三导向辊23，通过第三导向辊23出清洗槽11。

用于清洗布料表面的清洗刷，清洗刷成对设置，一对清洗刷分别位于在布料的上下两侧且交错设置，清洗刷的表面与布料接触，清洁刷安装在靠近清洗槽11进料端的位置；清洗刷包括由电机驱动的中心轴71，中心轴71的外侧套设有柔性材质的刷头72，为保证清洗的洁净度，清洗刷的数量是一对或一对以上。

立板12上还安装有用于去除布料上的水分的风干机构，风干机构与清洗槽11的出料端位于立板12的同侧，风干机构包括成排设置的气嘴61，气嘴61通过进气管62与压缩气源连接，气嘴61的喷射方向朝向立板12，通过气嘴61喷射出压缩空气将布料上的水分剥离出，布料上的水珠被喷嘴61吹到立板12上，顺着立板流入清洗槽11中，立板12底部设有将立板12两侧连通的连通孔121。

烘干机构，设置在清洗槽11出料端的一侧，包括烘干台31，烘干台31内部设有电加热装置，烘干台31上方设有熨平板32，烘干台31上方设有用于安装熨平板32的悬臂33，悬臂33的两端设有支撑立柱34，支撑立柱34安装在烘干台31的两侧，悬臂33下方安装有液压缸35，熨平板32与液压缸35连接，空闲状态，液压缸35升起，工作时，液压缸35落下，使熨平板32接近烘干台31；熨平板32上安装有温度传感器和距离传感器，温度传感器安装在熨平板32的中部，用于检测烘干温度，避免烘干台31的温度过高，烫坏布料；距离传感器安装在熨平板32的两侧，用于检测熨平板32与烘干台31之间的距离，通过设置熨平板32与烘干台31之间的距离使布料能够烘干熨平且能够顺利通过二者之间的间距向前传送，熨平板32两侧设置距离传感器，当烘干台31或熨平板32因某一个面不平，距离传感器检测的距离不一致，及时通过技术人员处理。

收布机构，用于将清洗烘干后的布料折叠或缠绕成卷，本实施例中，收布机构是由电机驱动的卷轴4。

优选的，进料机构包括第四导向辊51、第五导向辊52以及设置在二者之间的张紧辊53。

为便于水向外排出，清洗槽11的底面是出料端高于进料端的斜面。清洗槽11的进料端设有用于滤除漂浮物的滤网15，滤网15倾斜安装在清洗槽11中。

为了减少布料传送的阻力，第三导向辊23用于出料的下边线与烘干台31的上表面齐平，布料能够直接传送至烘干台31上。

本发明中，布料进入清洗槽11中，通过第一导向辊21向第二导向辊22传送，布料在清洗槽11的进料端处通过清洗刷，刷洗布料表面灰尘，由第二导向辊22伸出水面后，通过喷淋头14漂洗，向上传送至立板12顶部的驱动辊24，布料在上升的过程中进行沥水，然后从驱动辊24向下传送至第三导向辊23，并传送出清洗槽11外，布料在下降的过程中，通过风干机构的气嘴61将布料中的水珠吹到立板12上，使布料的含水量进一步减少，以节省烘干时间；布料从第三导向辊23传送至烘干台31上，通过烘干台31和熨平板32将布料烘干熨平，传送至收布机构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。