本发明涉及纺织染整领域，特别是一种貉绒无磷脱色的方法。
背景技术：
在动物纤维中，大部分具有天然的色泽。尤其是特种动物纤维，因稀少和良好的服用性能大都比较昂贵，但由于色泽的局限，严重影响其花色品种的开发。貉绒就是这样一种珍贵的动物纤维，轻薄、柔软，毛羽丰满，风格独特，具有极好的保暖性、服用性，受到广大消费者的喜爱。但由于貉绒的色泽单一且较深，接近咖色或褐色，着色时只适用于深色、暗色，在纺织领域使用受到很大的限制。我国的貉绒产量居于世界首位，但貉绒产品的市场占有率却很低。在市场上，大部分的貉绒产品、貉绒混纺类产品、以及以貉绒皮草配饰的产品因为颜色的单一和单调而备受冷落。为了策划更大的市场空间寻找出路，我们想到了貉绒脱色后再重新着色，能大幅度增加其花色品种的开发，可产生巨大的经济效益。因此貉绒脱色市场需求非常迫切。同时考虑到常规脱色工艺废水排放磷严重超标，污水治理成本太高的环保问题。
现有的有色纤维的脱色工艺都是在高浓度络合剂和氧化剂条件下，在一定温度下经过长时间化学反应处理达到脱色的目的。但由于貉绒色泽偏深，且结构特殊，色素与纤维分离始终不能彻底，脱色后呈现一种乳黄色或浅驼色的效果。或者白度达到，脱色后貉绒手感却下降很多，完全失去貉绒应有的质地，毛羽丰满、蓬松滑爽的风格不在。
技术实现要素：
本发明发目的在于提供一种貉绒无磷脱色的方法，该方法显著提升脱色效果，在白度上取得了突破性的进展，解决了以往貉绒脱色白度上不去的关键技术难题，同时还解决常规脱色工艺污水排放磷超标环保难题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种貉绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备：将貂绒和水以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)高效络合处理：在温度加热到25-35℃时依次加入以下助剂：高效活化剂XTD-Z、貉绒保护剂、络合稳定剂、络合剂、保险粉，保温10-20分钟，然后以1℃/min速度升温至50-60℃并保温85-95分，然后排空冲洗，用40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(3)无磷氧化脱色：再次加热，温度升至25-35℃时依次加入以下助剂：貉绒保护剂、过氧化氢、无磷氧化稳定剂XT-F，保温55-65分，然后以1℃/min速度升温至50-60℃保温95-105分，排空冲洗，40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(4)还原脱色：再次加热，温度升至45-55℃时依次加入以下助剂：还原保护剂、保险粉、去铁剂，保温25-35分钟后排空冲洗，40℃水洗10分钟，洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的貉绒进入热风烘干机，烘干温度80±2℃，烘后回潮控制到15-17％。
优选地，步骤(2)中添加的助剂量比为：高效活化剂XTD-Z 2-4％、貉绒保护剂2-3％、络合稳定剂3-4％、络合剂12-15％、保险粉1-2％。
优选地，步骤(3)中添加的助剂量比为：貉绒保护剂2-3％、过氧化氢80-100％、无磷氧化稳定剂XT-F 22-28％。
优选地，步骤(4)中添加的助剂量比为：还原保护剂1-2％、保险粉1-2％、去铁剂3-4％。
一种脱色貂绒重新着色的方法，该方法对利用所述的任意一种貉绒无磷脱色的方法进行脱色后的貂绒进行重新着色，具体步骤如下：
(1)对脱色后的貂绒进行前处理：净洗剂：0.5-1g/L，水温：50℃-60℃，处理20-25分钟，溢流洗水；
(2)染色处理：在水温35℃-45℃条件下加入以下助剂：NaAC 4％、(NH)4SO4 3％、渗透剂XT-D 2-4％、平滑剂0.5-1％、HAC 2.5-4％，运行1-5分钟再加入温和的中性和弱酸类染料，运行15-25分钟；开始升温，升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至75-95℃时保温40-60分钟，降温水洗排液；排空冲洗，用40℃水洗10分钟；
(3)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(4)烘干：脱水后的貉绒放入射频烘干机，射频烘干机的功率设定在60KW,烘干车速设定在10M/小时，烘后回潮控制在15-17％，烘干后完成染色工序。
一种无磷脱色貉绒产品后整理的方法，该方法对利用所述的任意一种貉绒无磷脱色的方法进行脱色后的貂绒进行后整理，其特征在于具体步骤如下:
(1)柔软浸泡：按照1:40的比例将貂绒产品和水放入缩绒机中，常温下依次加入毛能净1-2％、平滑剂1-3％浸泡10-20分钟；
(2)洗涤绒面：将浸泡液升温至35-40℃，缩绒机转数30-40转/min，洗涤5-10分钟，轻投一遍；
(3)柔软处理：在30-40℃时，依次加入柔软剂4-6％、平滑剂3-5％，缩绒机转数15-25转/min，运行15-20分钟，轻投两遍；
(4)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(5)烘干：滚筒烘干机温度65-70℃，烘干时间10-15分钟。成衣烘后回潮控制到10-12％；
(6)整烫：使用常规的整烫工艺。
本发明的有益效果：
采用了无磷氧化稳定剂XT-F和高效活化剂XTD-Z以及使用配套助剂的无磷脱色工艺流程，由于高效活化剂XTD-Z剂具有超强的渗透能力，可以极大提高络合剂和氧化剂渗透到纤维的强度和深度，从而显著提升脱色效果，在白度上取得了突破性的进展，解决了以往貉绒脱色白度上不去的关键技术难题；同时该项助剂的超强渗透能力还提升了络合剂和氧化剂的使用效率而减少了一定的用量，减短了一定的络合和氧化的时间，大幅度的改善脱色貉绒的手感。符合节能减排，向低碳环保工艺发展的要求。更重要的是使用了无磷氧化稳定剂解决常规脱色工艺污水排放磷超标环保难题，大幅降低污水治理成本，在实际生产中成功实施绿色染整加工。
另外，选用温和的中性和弱酸类染料，并采用低温染色技术配合貉绒重新着色，上染率、匀染性都得到很好的控制，色牢度的各项指标均达到国家标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对一种貉绒无磷脱色的方法进行详细说明。
实施例1
一种貉绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备：将貂绒和水以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)高效络合处理：在温度加热到25℃时依次加入以下助剂：高效活化剂XTD-Z 2％、貉绒保护剂2％、络合稳定剂3％、络合剂15％、保险粉2％，保温10分钟，然后以1℃/min速度升温至50℃并保温85分，然后排空冲洗，用40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(3)无磷氧化脱色：再次加热，温度升至25℃时依次加入以下助剂：貉绒保护剂2％、过氧化氢80％、无磷氧化稳定剂XT-F 22％，保温55分，然后以1℃/min速度升温至50℃保温95分，排空冲洗，40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(4)还原脱色：再次加热，温度升至45℃时依次加入以下助剂：还原保护剂1％、保险粉1％、去铁剂4％，保温25分钟后排空冲洗，40℃水洗10分钟，洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的貉绒进入热风烘干机，烘干温度78℃，烘后回潮控制到15％。
实施例2
一种貉绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备：将貂绒和水以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)高效络合处理：在温度加热到30℃时依次加入以下助剂：高效活化剂XTD-Z3％、貉绒保护剂3％、络合稳定剂4％、络合剂13％、保险粉1.5％，保温15分钟，然后以1℃/min速度升温至55℃并保温90分，然后排空冲洗，用40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(3)无磷氧化脱色：再次加热，温度升至30℃时依次加入以下助剂：貉绒保护剂3％、过氧化氢90％、无磷氧化稳定剂XT-F 22％，保温60分，然后以1℃/min速度升温至55℃保温100分，排空冲洗，40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(4)还原脱色：再次加热，温度升至50℃时依次加入以下助剂：还原保护剂2％、保险粉1.5％、去铁剂4％，保温30分钟后排空冲洗，40℃水洗10分钟，洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的貉绒进入热风烘干机，烘干温度80℃，烘后回潮控制到16％。
实施例3
一种貉绒无磷脱色的方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备：将貂绒和水以10：1的浴比装入染缸中，并进行加热；
(2)高效络合处理：在温度加热到35℃时依次加入以下助剂：高效活化剂XTD-Z 4％、貉绒保护剂3％、络合稳定剂3％、络合剂15％、保险粉2％，保温20分钟，然后以1℃/min速度升温至60℃并保温95分，然后排空冲洗，用40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(3)无磷氧化脱色：再次加热，温度升至35℃时依次加入以下助剂：貉绒保护剂3％、过氧化氢90％、无磷氧化稳定剂XT-F 25％，保温65分，然后以1℃/min速度升温至60℃保温105分，排空冲洗，40℃水洗10分钟，重复冲洗三次；
(4)还原脱色：再次加热，温度升至55℃时依次加入以下助剂：还原保护剂2％、保险粉2％、去铁剂4％，保温35分钟后排空冲洗，40℃水洗10分钟，洗两次；
(5)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(6)烘干：脱水后的貉绒进入热风烘干机，烘干温度82℃，烘后回潮控制到17％。
下面结合具体实施例对一种脱色貂绒重新着色的方法进行详细说明。
实施例4
一种脱色貂绒重新着色的方法，该方法对利用所述的任意一种貉绒无磷脱色的方法进行脱色后的貂绒进行重新着色，具体步骤如下：
(1)对脱色后的貂绒进行前处理：净洗剂：0.5g/L，水温：55℃，处理22分钟，溢流洗水；
(2)染色处理：在水温40℃条件下加入以下助剂：NaAC 4％、(NH)4SO4 3％、渗透剂XT-D3％、平滑剂1％、HAC3％，运行4分钟再加入温和的中性和弱酸类染料，运行20分钟；开始升温，升温速率1℃/分钟，当温度升至85℃时保温50分钟，降温水洗排液；排空冲洗，用40℃水洗10分钟；
(3)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(4)烘干：脱水后的貉绒放入射频烘干机，射频烘干机的功率设定在60KW,烘干车速设定在10M/小时，烘后回潮控制在16％，烘干后完成染色工序。
下面结合具体实施例对一种无磷脱色貉绒产品后整理的方法进行详细说明。
实施例5
一种无磷脱色貉绒产品后整理的方法，该方法对利用所述的任意一种貉绒无磷脱色的方法进行脱色后的貂绒进行后整理，其特征在于具体步骤如下:
(1)柔软浸泡：按照1:40的比例将貂绒产品和水放入缩绒机中，常温下依次加入毛能净2％、平滑剂2％浸泡15分钟；
(2)洗涤绒面：将浸泡液升温至35℃，缩绒机转数35转/min，洗涤8分钟，轻投一遍；
(3)柔软处理：在35℃时，依次加入柔软剂5％、平滑剂4％，缩绒机转数20转/min，运行18分钟，轻投两遍；
(4)脱水：脱水机转速1400转/min，时间以排水呈水滴状为止；
(5)烘干：滚筒烘干机温度68℃，烘干时间12分钟。成衣烘后回潮控制到11％；
(6)整烫：使用常规的整烫工艺。