本发明涉及一种多丝线接触同向捻钢丝绳捻制方法，属于金属缆绳加工技术领域。
技术背景
多丝线接触同向捻钢丝绳产品主要用于矿井提升、架空索道、煤矿猴车、旅游景区索道等重要场所载人、载物所需的材料之一。以前生产同向捻钢丝绳时，为了保证钢丝绳不松散、不起壳，捻制紧密，因此将股绳打扭控制在±90°范围内，当股打扭控制在90°时股中钢丝已出现松动现象，同向捻钢丝绳在捻制过程中，由于股在捻绳时呈破劲状态，因而导致股中钢丝力矩不平衡，造成股中钢丝松动，过去基本上都是采取翻身装置在捻绳时给股边上劲边捻制的生产方式来解决钢丝绳中股丝松动的问题，但是这种生产方式造成钢丝绳打扭增加，降低钢丝绳的使用寿命。采取捻股时将股打扭控制在-180°～-360°，捻绳时预变形器工作辊径的选择为股径的3～4倍，预变形器的压弯倍数为绳径的1.25～1.3倍的新方法捻制的钢丝绳，不用给股上劲，捻制出来的钢丝绳结构紧密，股丝不松动。捻制质量均达到和满足用户使用要求，同时提高钢丝绳的使用寿命。
该技术在公众媒体上未见有相同的技术内容报道。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多丝线接触同向捻钢丝绳捻制方法，通过控制捻股时股打扭技术问题，从而解决股中钢丝在捻绳时造成的钢丝力矩不平衡带来的股丝松动，钢丝绳产品耐疲劳性能好，使用寿命提高。
一种多丝线接触同向捻钢丝绳捻制方法，其特征在于包括如下实施步骤：
（1）捻股
在捻股时，根据股径的大小，选择合适的压线瓦和后变形器，压线瓦压紧，检查每股的打扭必须控制在-180°～-360°；
（2）捻绳
根据钢丝绳的规格选择合适的捻绳机，选择预变形器工作辊径为股径的3～4倍，预变形器的压弯深度为绳径的1.25～1.3倍，辊端距为钢丝绳捻距的80%～85%，股采用与绳捻向相反的方向进行压弯，压紧压线瓦进行生产。
捻绳时不采用翻身装置上劲生产，用锥子撬股钢丝不松动，钢丝绳打扭≤-360°。
传统技术中通常将股打扭控制在±90°范围内，在捻股时股中钢丝就会出现松动，在加上同向捻钢丝绳在捻绳过程中股呈破劲状态，造成股中钢丝力矩不平衡，导致股中钢丝松动。
本发明在捻股时，将股打扭控制在-180°～-360°范围内，满足股在捻绳时因股破劲而造成的钢丝力矩不平衡问题，从而解决股中钢丝松动的产品质量缺陷，提高钢丝绳的耐疲劳性能，延长钢丝绳的使用寿命。
具体实施方式
本发明一种多丝线接触同向捻钢丝绳捻制方法，具体实施方式按如下实施步骤：
（1）捻股
在捻股时，根据股径的大小，选择合适的压线瓦和后变形器，压线瓦压紧，检查每股的打扭必须控制在-180°～-360°；
（2）捻绳
根据钢丝绳的规格选择合适的捻绳机，选择预变形器工作辊径为股径的3～4倍，预变形器的压弯深度为绳径的1.25～1.3倍，辊端距为钢丝绳捻距的80%～85%，股采用与绳捻向相反的方向进行压弯，压紧压线瓦进行生产。
捻绳时不采用翻身装置上劲生产，用锥子撬股钢丝不松动，钢丝绳打扭≤-360°。
本发明因在捻股时控制好了股的打扭问题，从而解决了股中钢丝在捻绳时造成的钢丝力矩不平衡带来的股丝松动。