一种缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机。

背景技术：

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种。

平缝机在缝纫结束剪线时，由于针距不能调整，一个针距的底线线头不能形成自锁，在缝制的材料剪线处呈现出一长一短两个线头，而且两根线头一长一短，一前一后，导致剪线后留下的线头不牢固，轻轻一扯拉就会脱落，影响缝纫效果。另外，线头较长，缺乏美感。

为了改善上述现象，目前，行业内出现了下述解决方案：

连杆一的一端连接在电磁铁组件的电磁铁铁芯上，另一端与倒缝电磁铁组件的电磁铁铁芯上的限位销或连接套等连接部件抵接，连杆二的一端连接在倒缝电磁铁组件的电磁铁铁芯上，且连杆一转动连接在机壳底板上，由电磁铁组件驱动连杆一转动，进而推动倒缝电磁铁组件的电磁铁铁芯回缩进而带动连杆二运动实现调节至相应针距密缝。

该结构在动作过程中连杆一是推动倒缝电磁铁组件的电磁铁铁芯，需要电磁铁组件提供较大的驱动力。因此，该结构中的电磁铁组件存在着驱动力不足的问题，导致剪线时的针距调节结构无法达到指定的位置，那么无法准确的改变针距，从而无法达到理想的短线头。具体的原因在于目前的电控与电磁铁的配合无法满足施力要求。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现剪线时密缝或可变针距提高缝纫效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机，包括有驱动器及转动连接在机壳底板上的连杆，且连杆的一端与驱动器的活动部连接、另一端与空行程连杆的一端连接，空行程连杆的另一端与自动倒送料曲柄连接，连杆由驱动器驱动转动使其另一端能通过空行程连杆带动自动倒送料曲柄动作进而驱动针距调节装置调节至相应的密缝或可变针距，所述驱动器的动作由控制器控制。

在上述的一种缝纫机中，所述连杆通过连接轴连接在机壳底板上，且连杆能绕连接轴转动。

在上述的一种缝纫机中，所述驱动器的活动部上设置有顶销，顶销与连杆的一端抵接，由驱动器的活动部驱动连杆转动。

在上述的一种缝纫机中，所述驱动器为电磁铁组件，电磁铁组件通过电磁铁支架设置在机壳底板上。

在上述的一种缝纫机中，所述连接轴为轴位螺钉一。

在上述的一种缝纫机中，所述连接轴上套设有扭簧，扭簧的转臂分别连接在连杆与机壳底板上，扭簧带动连杆自动复位。

在上述的一种缝纫机中，所述空行程连杆的另一端及自动倒送料曲柄通过轴位螺钉二连接。

在上述的一种缝纫机中，所述空行程连杆的另一端设置有条形孔，轴位螺钉二连接自动倒送料曲柄后设置在空行程连杆的条形孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型能够解决现有技术中剪线后线头一长一短不美观以及剪线后线头过长的问题，并能够通过机械结构调节缝纫时的针距。在剪线前进行了一小段密缝或可变针距缝纫，使剪线后线头变短，留下的线头连接牢固，扯拉后不易脱落，提高了缝纫效果，增加了美观度。

2、本实用新型的空行程连杆通过拉动的方式带动自动倒送料曲柄动作，降低对驱动器的驱动力的要求，在不改变目前的电磁铁驱动力、控制器的前提下，能达到剪线时使针距调节结构达到指定的位置并准确的改变针距的效果，进而达到理想的短线头。

附图说明

图1是本实用新型的仰视图。

图2是本实用新型的立体示意图之一。

图3是本实用新型的立体示意图之二。

图4是本实用新型的空行程连杆的示意图。

图5是本实用新型的连杆的示意图。

图中，1、机壳底板；2、连杆；3、空行程连杆；4、轴位螺钉二；5、自动倒送料曲柄；6、送料调节器；7、送料调节螺距；8、自动倒送料拉杆；9、摆动板座；10、倒送料连杆；11、剪线电磁铁组件；12、轴位螺钉一；13、顶销；14、电磁铁组件；15、电磁铁支架；16、电磁铁铁芯；17、扭簧；18、条形孔；19、自动倒送料连杆；20、倒缝电磁铁组件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图1-5，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种缝纫机，包括有驱动器及转动连接在机壳底板1上的连杆2，且连杆2的一端与驱动器的活动部连接、另一端与空行程连杆3的一端连接，空行程连杆3的另一端与自动倒送料曲柄5连接，连杆2由驱动器驱动转动使其另一端能通过空行程连杆3带动自动倒送料曲柄5动作进而驱动针距调节装置调节至相应的密缝或可变针距。

其中针距调节装置包括：送料调节器6及送料调节螺距7。自动倒送料曲柄5动作后通过自动倒送料拉杆8作用于摆动板座9，由摆动板座9依次带动倒送料连杆10、送料调节器6，送料调节器6动作之后与送料调节螺距7之间的位置发生变化，进而能控制针距，使后面的针距变为驱动器安装时预设的相应针距(包括0针距在内的任意值或负值，即反向缝制)，此时驱动器保持动作，使缝纫机在相应的小针距下走设定针数，实现密缝，所述驱动器的动作由控制器控制。

当走完设定针数后控制器控制剪线电磁铁组件11工作进行剪线，剪线完成后控制器控制驱动器的动作取消，可以使剪线时送布量减小，线头变得更短。当然，也可以在完成密缝动作后，由控制器控制驱动器的动作取消。

在剪线前进行了一小段密缝或可变针距缝纫，使剪线后线头变短，留下的线头连接牢固，扯拉后不易脱落，提高了缝纫效果，增加了美观度。

由于本实用新型是通过连杆2驱动空行程连杆3拉动自动倒送料曲柄5，可以减少对驱动器驱动力的要求，提高了改变针距效果的准确性。

具体地，本实用新型所述连杆2通过连接轴连接在机壳底板1上，且连杆2能绕连接轴摆动。

作为优选，所述连接轴为轴位螺钉一12。由于轴位螺钉一12安装方便，连接牢固。当然，连接轴也可以用一端带有螺纹的光轴，但是，为了定位连杆2，则需要在光轴的另一端设置挡圈或卡簧等。

另外，所述驱动器的活动部上设置有顶销13，顶销13与连杆2的一端抵接，并由驱动器的活动部驱动连杆2转动。当驱动器的活动部向外伸出时，顶销13作用于连杆2的一端，使其绕连接轴转动。当然，也可以在连杆2也可以直接与驱动器的活动部连接。

进一步地，本实用新型所述的驱动器为电磁铁组件14，电磁铁组件14通过电磁铁支架15设置在机壳底板1上。当然，驱动器也可以采用气缸作为另一种方案。相对来说，电磁铁组件14在本结构中使用效果更佳。相应地，驱动器的活动部为电磁铁铁芯16。

为了使连杆2能自动复位，本实施例在所述连接轴上套设有扭簧17，扭簧17的转臂分别连接在连杆2与机壳底板1上，在驱动器的作用消失的情况下，扭簧17能带动连杆2自动复位。

上述结构的工作原理是：

当得到剪线指令时，电磁铁组件14启动，电磁铁铁芯16向外伸出带动顶销13向右移动，在移动过程中推动连杆2使其绕转动轴转动，当转动至一定角度后，连杆2的另一端通过带动空行程连杆3动作，空行程连杆3带动自动倒送料曲柄5，然后通过自动倒送料拉杆8作用于摆动板座9，摆动板座9依次驱动倒送料连杆10、送料调节器6控制针距，使后面的针距变为电磁铁组件14安装时预设的小针距(包括0针距在内的任意值或负值的针距，即反向缝制)，此时控制器控制电磁铁组件14保持动作，使缝纫机在小针距下走设定针数，当走完设定针数后控制器控制剪线电磁铁组件11工作，达到剪线的效果，剪线完成后控制器控制电磁铁组件14的动作取消，连杆2自动复位。另外，控制器控制电磁铁组件14的动作取消也可以设定在缝纫机走完设定针数之后、控制器控制剪线电磁铁组件11工作之前。

进一步地，所述空行程连杆3的另一端及自动倒送料曲柄5通过轴位螺钉二4连接。轴位螺钉二4也可以跟轴位螺钉一12一样用光轴与挡圈或卡簧等进行替换。

在空行程连杆3的另一端设置有条形孔18，轴位螺钉二4连接自动倒送料曲柄5后设置在空行程连杆3的条形孔18内。

本实用新型将空行程连杆3与自动倒送料连杆19叠加设置，轴位螺钉二4依次连接自动倒送料连杆19的一端、自动倒送料曲柄5后设置在空行程连杆3的条形孔18内。其中，自动倒送料连杆19的另一端与倒缝电磁铁组件20的铁芯连接。由于空行程连杆3上设置有条形孔18，在倒缝电磁铁组件20动作时，也不会带动空行程连杆3动作。也就是说，空行程连杆3的设置不会干涉自动倒缝装置的动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。