一种织袜机的筒体的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种织袜机的筒体。

背景技术：

袜子是一种穿在脚上的服饰用品。随着社会的发展。袜子的生产也逐渐从手工生产，变成自动化生产，自动化生产生产效率高，袜子在生产过程中，存在线头缠绕或粘附的问题，为了提高袜子的品质，生产者往往需要将袜子上的线头去掉，而线头缠绕或者粘附在袜子上，作用力较大，不易清除，现有的操作方式是通过人工手动去除线头，出除效果差，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种织袜机的筒体，解决的技术问题是如何提高去除缠绕或粘附在袜子上的线头的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种织袜机的筒体，所述的筒体的中上部呈圆柱形，其特征在于，所述的筒体的顶部中间处具有进料孔，所述的筒体内的中部铰接有带通风孔的旋转板，所述的筒体内底部的一侧为用于安装电机的安装腔，所述的筒体内底部的另一侧为储存箱，且所述的储存箱沿水平方向向筒体的外侧凸出，所述的筒体内储存箱的上方具有倾斜设置的导风壁和导物壁，所述的导风壁、导物壁和储存箱的顶壁之间设有支撑架，所述的导风壁位于筒体底部的中间处，所述的筒体底部远离安装腔的外侧壁倾斜设置，且该外侧壁与导物壁形成送料通道，所述的送料通道与储存箱相连通。

除线头时，需要除线头的袜子从进料孔送入到筒体中，掉落到旋转板上，旋转板上具有通风孔供风力穿过，导风壁对风起到导向的作用，导物壁使袜子按设定的方向掉落到储存箱中，支撑架起到提高强度的作用，本筒体作为织袜机的重要组成部分，提高袜子和线头的分离效率。

在上述的一种织袜机的筒体中，所述的筒体内的中上部的侧壁上设置上限位挡板，所述的导风壁和导物壁的连接处为下限位挡板，当旋转板旋转时，所述的旋转板的最高点会抵靠在上限位挡板上，所述的旋转板的最低点会抵靠在下限位挡板上。上限位挡板和下限位挡板均起到限位的作用，使旋转板不会过度旋转，保证袜子输送到位，起到保护的作用。

在上述的一种织袜机的筒体中，所述的上限位挡板的底部设有缓冲垫。缓冲垫起到保护的作用，使旋转板和上限位挡板不会发生硬性的触碰，旋转板和上限位板不易损坏。

在上述的一种织袜机的筒体中，所述的支撑架呈Y型，所述的支撑架的三个端部分别抵靠在导风壁、导物壁和储存箱顶壁的中间处。提高筒体的强度，使本装置的稳定性好。

在上述的一种织袜机的筒体中，所述的旋转板呈圆形。与筒体上半部的形状相匹配，使旋转板不会卡住。

与现有技术相比，本实用新型提供的的筒体为织袜机的重要组成部分，筒体的设置实现了袜子自动化进料、除线头和下料，提高袜子和线头分离的效率。

附图说明

图1是本织袜机筒体的整体结构示意图。

图2是本织袜机筒体中旋转板的俯视图。

图中，1、进料孔；2、通风孔；3、旋转板；4、安装腔；5、储存箱；6、导风壁；7、导物壁；8、支撑架；9、送料通道；10、上限位挡板；11、下限位挡板；12、缓冲垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本织袜机筒体的中上部呈圆柱形，筒体的顶部中间处具有进料孔1。如图2所示，筒体内的中部铰接有带通风孔2的旋转板3，旋转板3呈圆形，筒体内底部的一侧为用于安装电机的安装腔4，筒体内底部的另一侧为储存箱5，且储存箱5沿水平方向向筒体的外侧凸出，筒体内储存箱5的上方具有倾斜设置的导风壁6和导物壁7，导风壁6、导物壁7和储存箱5的顶壁之间设有支撑架8，支撑架8呈Y型，支撑架8的三个端部分别抵靠在导风壁6、导物壁7和储存箱5顶壁的中间处。导风壁6位于筒体底部的中间处，筒体底部远离安装腔4的外侧壁倾斜设置，且该外侧壁与导物壁7形成送料通道9，送料通道9与储存箱5相连通。

筒体内的中上部的侧壁上设置上限位挡板10，导风壁6和导物壁7的连接处为下限位挡板11，当旋转板3旋转时，旋转板3的最高点会抵靠在上限位挡板10上，旋转板3的最低点会抵靠在下限位挡板11上。上限位挡板10的底部设有缓冲垫12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料孔1、通风孔2、旋转板3、安装腔4、储存箱5、导风壁6、导物壁7、支撑架8、送料通道9、上限位挡板10、下限位挡板11、缓冲垫12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。