一种新型织袜机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种新型织袜机。

背景技术：

现有的织袜机的压线装置由导向刷、压线钢皮组成。工作时，纱线被圆盘剪刀牵引着从压线钢皮与导向刷之间通过，当纱线被牵引到小剪刀所在位置时，小剪刀与圆盘剪刀配合，把纱线剪断，这时，导向刷压住纱线不动，便于下次编织时圆盘剪刀钩线，在使用现有的袜机的压线装置时，导向刷容易沿受力方向发生塑性变形过大，导致压线力不够，且驱动方式多为手动，劳动强度高，效率低，驱动速率固定，不能根据不同制袜需求进行调节压线速度，因此，发明一种新型织袜机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型织袜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型织袜机，包括圆盘剪刀，所述圆盘剪刀顶部设有导向刷，所述导向刷一侧设有刷毛，所述刷毛两侧均设有挡板，所述刷毛顶部设有压板，所述压板顶端设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接设有套环，所述伸缩杆顶端设有第一轴承，所述第一轴承顶部设有电机，所述电机一侧设有椭圆转盘，所述椭圆转盘上设有第二轴承。

优选的，所述导向刷顶端设有固定杆，所述固定杆与套环固定连接。

优选的，所述伸缩杆与套环活动连接，所述伸缩杆底端与压板固定连接。

优选的，所述第一轴承通过传动杆与第二轴承传动连接。

优选的，所述电机通过输出轴与椭圆转盘传动连接。

优选的，所述电机输入端设有变频器，所述变频器输入端设有单片机，所述变频器型号为市售DV700T型变频器，所述单片机型号为市售8051型单片机。

本实用新型的技术效果和优点：通过采用安装挡板，减轻了刷毛易沿受力方向发生形变的现象，采用电机、椭圆转盘、第一轴承、第二轴承和伸缩杆等结构，使压板进行上下运动，进而使刷毛可以作用于纱线，实现了自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率，采用变频器和单片机，可以根据制袜的不同需求进行调节不同的速度，本实用新型解决背景技术中提出的问题，方便使用，操作简单，具有市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图。

图2为本实用新型电机控制结构示意图。

图3为本实用新型导向刷立体结构示意图。

图中：1圆盘剪刀、2导向刷、3刷毛、4挡板、5压板、6套环、7伸缩杆、8第一轴承、9电机、10椭圆转盘、11第二轴承、12固定杆、13传动杆、14变频器、15单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型织袜机，包括圆盘剪刀1，所述圆盘剪刀1顶部设有导向刷2，所述导向刷2一侧设有刷毛3，所述刷毛3两侧均设有挡板4，通过采用安装挡板4，减轻了刷毛3易沿受力方向发生形变的现象，所述刷毛3顶部设有压板5，所述压板5顶端设有伸缩杆7，所述伸缩杆7表面套接设有套环6，所述伸缩杆7顶端设有第一轴承8，所述第一轴承8顶部设有电机9，所述电机9一侧设有椭圆转盘10，所述椭圆转盘10上设有第二轴承11。

所述导向刷2顶端设有固定杆12，所述固定杆12与套环6固定连接，所述伸缩杆7与套环6活动连接，所述伸缩杆7底端与压板5固定连接，所述第一轴承8通过传动杆13与第二轴承11传动连接，所述电机9通过输出轴与椭圆转盘10传动连接，采用电机9、椭圆转盘10、第一轴承8、第二轴承11和伸缩杆7等结构，使压板5进行上下运动，进而使导向刷2可以作用于纱线，实现了自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率，所述电机9输入端设有变频器14，所述变频器14输入端设有单片机15，所述变频器14型号为市售DV700T型变频器，所述单片机15型号为市售8051型单片机，使用变频器14和单片机15，可以根据制袜的不同需求进行调节不同的速度。

本实用工作原理：使用时，控制单片机15给予变频器14信号调节电机9的速度，从而使椭圆转盘10通过第一轴承8、传动杆13和第二轴承11带动伸缩杆7上下移动，从而使压板5上下运动对刷毛3进行挤压，使被圆盘剪刀1剪断的纱线停止不动，便于下次圆盘剪刀1钩线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。