本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织剑头接夹纱杆。
背景技术：
现有的剑杆织机夹纱杆运动方式多为开启式，其驱动结构加工不便，且高速运动时容易造成误动作，因此如何让夹纱杆动作顺畅平稳成为本领域有待解决的问题。
专利CN203382929U提出了一种纺织剑头接夹纱杆驱动机构，其工作方式为：通过撞块带动牵引带进而带动纺织剑头接夹纱杆后退，其不足之处在于，撞块与牵引带之间通过螺栓10固定连接，由于牵引带为柔性材料，当撞块高速运动时对牵引带的损耗较为严重，时间久了牵引带变松后会使牵引的效果降低，为了解决这个问题，我们提出了一种纺织剑头接夹纱杆。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织剑头接夹纱杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种纺织剑头接夹纱杆，包括纺织剑头接夹纱杆的驱动机构，所述纺织剑头接夹纱杆的驱动机构包括纺织剑头接剑壳、纺织剑头接夹纱杆本体、凸轮撞块和牵引板，所述纺织剑头接剑壳内部设有顶紧板、固定板和滑槽板，所述纺织剑头接夹纱杆本体装有复位弹簧的一端与顶紧板固定连接，所述固定板设置在顶紧板的右侧，固定板的上方设有开口，固定板与开口平面之间的夹角为45度，所述凸轮撞块转动连接在固定板右侧的纺织剑头接剑壳上，凸轮撞块的上端伸出开口，固定板与凸轮撞块的下端之间通过顶紧弹簧连接，所述滑槽板共有两个，两个滑槽板平行的固定在纺织剑头接剑壳上，所述牵引板滑动连接在两个滑槽板之间，牵引板的左端通过螺栓与纺织剑头接夹纱杆本体固定，所述牵引板的右端垂直固定有驱动板，所述驱动板与凸轮撞块下端的凸轮面接触。
优选的，所述纺织剑头接夹纱杆本体包括杆体、固定座、前弹簧座、后弹簧座和复位弹簧，所述固定座的侧面设有螺孔，所述牵引板通过螺栓固定连接固定座，所述后弹簧座通过螺栓与顶紧板固定。
优选的，所述凸轮撞块的截面上端为弧形面，下端为凸轮面。
优选的，所述凸轮撞块上设有转动连接孔，所述转动连接孔内固定有转动轴承，在纺织剑头接剑壳上设有与转动轴承内径相匹配的连接柱，转动轴承套接固定在连接柱的外部。
本实用新型提出的一种纺织剑头接夹纱杆，有益效果在于：本实用新型的连接紧凑，采用牵引板代替了牵引带，牵引板在运动时通过凸轮撞块在水平方向上运动，从而带动纺织剑头接夹纱杆本体后退，在高速运动时牵引板不会损耗变松，从而保证了牵引的效果不变。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织剑头接夹纱杆的结构示意图；
图中：1-纺织剑头接剑壳，2-凸轮撞块，3-牵引板，4-顶紧板，5-固定板，6-滑槽板，7-复位弹簧，8-顶紧弹簧，9-驱动板，10-杆体，11-固定座，12-前弹簧座，13-后弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种纺织剑头接夹纱杆，包括纺织剑头接夹纱杆的驱动机构，所述纺织剑头接夹纱杆的驱动机构包括纺织剑头接剑壳1、纺织剑头接夹纱杆本体、凸轮撞块2和牵引板3，所述纺织剑头接剑壳1内部设有顶紧板4、固定板5和滑槽板6，所述纺织剑头接夹纱杆本体装有复位弹簧7的一端与顶紧板4固定连接，所述固定板5设置在顶紧板4的右侧，固定板5的上方设有开口，固定板5与开口平面之间的夹角为45度，所述凸轮撞块2转动连接在固定板5右侧的纺织剑头接剑壳1上，凸轮撞块2的上端伸出开口，固定板5与凸轮撞块2的下端之间通过顶紧弹簧8连接，所述滑槽板6共有两个，两个滑槽板6平行的固定在纺织剑头接剑壳1上，所述牵引板3滑动连接在两个滑槽板6之间，牵引板3的左端通过螺栓与纺织剑头接夹纱杆本体固定，所述牵引板3的右端垂直固定有驱动板9，所述驱动板9与凸轮撞块2下端的凸轮面接触。
所述纺织剑头接夹纱杆本体包括杆体10、固定座11、前弹簧座12、后弹簧座13和复位弹簧7，所述固定座11的侧面设有螺孔，所述牵引板3通过螺栓固定连接固定座11，所述后弹簧座13通过螺栓与顶紧板4固定，所述凸轮撞块2的截面上端为弧形面，下端为凸轮面，所述凸轮撞块2上设有转动连接孔，所述转动连接孔内固定有转动轴承，在纺织剑头接剑壳1上设有与转动轴承内径相匹配的连接柱，转动轴承套接固定在连接柱的外部。
工作原理：牵引板3在运动时通过凸轮撞块2在水平方向上运动，从而带动纺织剑头接夹纱杆本体后退，并通过复位弹簧7使纺织剑头接夹纱杆本体复位，通过顶紧弹簧8使凸轮撞块2复位，在高速运动时牵引板3不会损耗变松，从而保证了牵引的效果不变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。