一种经编机的断纱自停装置的制作方法

本实用新型涉及经编机断纱设备技术领域，具体为一种经编机的断纱自停装置。

背景技术：

在纺织行业，经编机是必不可少的设备，从而为了防止在生产过程中产生残次品和节省人力，断纱自停装置就诞生了，断纱自停装置的原理通常是通过设置在相应位置的隐形开关，利用正常工作与断纱时不同的相对机械位置来实现该开关的开启与关闭，当此处开关开启时，经编机就会停止工作，兵有相应的灯光提示，处理好后，该开关关闭，经编机就可以继续工作。但就目前市场的断纱自停装置来说还是存在一些问题的，比如内部结构大多都是电子元件，加工时周边环境潮湿，容易损坏，比如损坏时难以检测哪里损坏，就要全部更换，花费更多的财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种经编机的断纱自停装置，以解决上述背景技术中提出的内部结构大多都是电子元件，加工时周边环境潮湿，容易损坏和损坏时难以检测哪里损坏，就要全部更换，花费更多的财力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机的断纱自停装置，包括外壳、导纱圈、指示灯和第一触点，所述外壳的内部设置有第一水箱，且第一水箱的内部填充有密封水，所述导纱圈的下侧设置有底座，且底座的上部设置有弹簧，所述指示灯的下侧设置有转动铁片，且指示灯设置在外壳的顶部，所述转动铁片下方设置有电磁铁，且电磁铁的下方设置有第二水箱，所述第二水箱的下方设置有压板，且压板的下方设置有连接管，所述第一触点的右侧设置有第二触点，且第二触点固定连接在压板上，所述转动铁片的右侧连接有斩刀，且斩刀的下方设置有斩板，所述斩板上设置有第二根纱线槽和斩刀槽。

优选的，所述第一水箱与第二水箱的大小相同，且第一水箱与第二水箱通过连接管互相连通。

优选的，所述压板呈L型，且压板的左端焊接有导纱圈。

优选的，所述弹簧设置有四个，且弹簧均匀的分布在底座上。

优选的，所述斩刀的长度小于斩板的长度。

优选的，所述第二根纱线槽与斩刀槽呈十字型，且第二根纱线槽与斩刀槽的宽度均为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该经编机的断纱自停装置，整体体积不大，方便安装和拆卸，在外壳的底部设置有第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱里设置有压板跟密封水，并且压板的左侧焊接有导纱圈，右侧设置有第二触点，当第一根纱线在导纱圈里断裂时，压板左端向上翘起，第二水箱在压板的挤压下，内部的密封水就可以通过连接管流入第一水箱，同时，压板右侧向内转动，第一触点跟第二触点相接触，电磁铁通电，转动铁片带动斩刀向下运动，就会斩断第二根纱线，指示灯亮起来，这样整体工作流程清晰，原理简单，当出现问题的时候很容检测到哪里出了问题，直接检修就可以了，不必全部替换，减少损失，同时内部结构也减少了电子元件的存在，减少电子元件在潮湿环境下的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型斩板俯视结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一水箱，3、导纱圈，4、密封水，5、底座，6、指示灯，7、转动铁片，8、电磁铁，9、第二水箱，10、压板，11、第一触点，12、第二触点，13、连接管，14、弹簧，15、斩刀，16、斩板，17、第二根纱线槽，18、斩刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种经编机的断纱自停装置，包括外壳1、第一水箱2、导纱圈3、密封水4、底座5、指示灯6、转动铁片7、电磁铁8、第二水箱9、压板10、第一触点11、第二触点12、连接管13、弹簧14、斩刀15、斩板16、第二根纱线槽17和斩刀槽18，外壳1的内部设置有第一水箱2，且第一水箱2的内部填充有密封水4，第一水箱2与第二水箱9的大小相同，且第一水箱2与第二水箱9通过连接管13互相连通，这样当第一根纱线在导纱圈3里断裂时，压板10左端向上翘起，第二水箱9在压板10的挤压下，内部的密封水4就可以通过连接管13流入第一水箱2，导纱圈3的下侧设置有底座5，且底座5的上部设置有弹簧14，弹簧14设置有四个，且弹簧14均匀的分布在底座5上，保护第一水箱2和第二水箱9在压板10的压力下不会倾倒，指示灯6的下侧设置有转动铁片7，且指示灯6设置在外壳1的顶部，转动铁片7下方设置有电磁铁8，且电磁铁8的下方设置有第二水箱9，第二水箱9的下方设置有压板10，压板10呈L型，且压板10的左端焊接有导纱圈3，压板10右侧向内转动，第一触点11跟第二触点12相接触，电磁铁8通电，转动铁片7带动斩刀15向下运动，就会斩断第二根纱线，指示灯6亮起来，这样整体工作流程清晰，原理简单，当出现问题的时候很容检测到哪里出了问题，直接检修就可以了，不必全部替换，减少损失，且压板10的下方设置有连接管13，第一触点11的右侧设置有第二触点12，且第二触点12固定连接在压板10上，转动铁片7的右侧连接有斩刀15，斩刀15的长度小于斩板16的长度，方便斩刀15准确的切断第二根纱线，使用，且斩刀15的下方设置有斩板16，斩板16上设置有第二根纱线槽17和斩刀槽18，第二根纱线槽17与斩刀槽18呈十字型，且第二根纱线槽17与斩刀槽18的宽度均为3mm，方便固定第二根纱线槽17，保证斩刀15切下点不偏移，整体的内部结构减少了电子元件的存在，减少电子元件在潮湿环境下的损伤。

工作原理：在使用该经编机的断纱自停装置，首先将第一个纱线放入导纱圈3中，接着将第二根纱线放入第二根纱线槽17中，当第一根纱线正常使用时，压板10受到第一根纱线紧绷向下的压力，第一水箱2和第二水箱9中的密封水4不流动，第一触点11和第二触点12不接触，电磁铁8不工作，转动铁片7不动，斩刀15也不动，第二根纱线可以继续通过第二根纱线槽17，如果第一根纱线断裂，压板10受到的压力消失，压板10的左端向上翘起，挤压第二水箱9，密封水4通过连接管13流入第一水箱2，弹簧14受到压力保护第一水箱2和第二水箱9不倾倒，压板10的右侧向下运动，第一触点11和第二触点12接触，电磁铁8工作，指示灯6亮起，同时带动转动铁片7转动，转动铁片7带动斩刀15向下斩切至第二根纱线槽17，切断第二根纱线，最后只要接好第一根纱线至导纱圈3，就可以复原该断纱自停装置，这就是该经编机的断纱自停装置工作的整个过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。