一种经编机的自动接纱装置的制作方法

本实用新型涉及经编机断纱设备技术领域，具体为一种经编机的自动接纱装置。

背景技术：

在纺织行业飞速发展的今天，经编机是必不可少的设备，在经编机工作的过程中，为了防止纱线断裂造成后续工作不便，便诞生了自动接纱装置，自动接纱装置的工作原理是一个用空气动力与机械组件的联动工作，将两根纱头先退捻再捻接的过程。但就目前市场的的经编机接纱装置来说还是存在一些问题的，比如接纱过程中风气流噪声过大，比如一个接纱装置只能对一台机子，机子空闲时，接纱装置就会闲置，产生浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种经编机的自动接纱装置，以解决上述背景技术中提出的接纱过程中风气流噪声过大和一个接纱装置只能对一台机子，机子空闲时，接纱装置就会闲置，产生浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机的自动接纱装置，包括外壳、压块、挂钩和第一辊，所述外壳的内部设置有压风管，且压风管的下部连接有接纱腔，所述压块的下方连接有弹簧，且弹簧的下方连接有活塞，所述活塞设置在接纱腔的内部，所述挂钩的下方设置有吸音层，且挂钩设置在外壳的上侧，所述接纱腔的左侧连接有进纱口，且接纱腔的内部设置有第一纱线和第二纱线，所述挂钩上设置有通孔，且挂钩的下方设置有固定件，所述第一辊的下方设置有第二辊，且第一辊和第二辊设置在外壳的外部。

优选的，所述压风管的宽度大于活塞的宽度，且活塞与压风管的连接方式为滑动连接。

优选的，所述挂钩设置有四个，且挂钩分布在外壳上下两侧。

优选的，所述吸音层的厚度为4cm，且吸音层的材质为多聚酯纤维。

优选的，所述第一纱线和第二纱线分别位于进纱口的左侧和右侧。

优选的，所述第一辊和第二辊的直径相同，且第一辊和第二辊的圆心在同一竖直水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该经编机的自动接纱装置，整个工作流程简单，且拆卸安装方便，在接纱腔和压风管外围设置了吸音层，吸音层厚度为4cm，且吸音层的材质为多孔聚酯纤维，这样在捻接的过程中产生的风噪，大多都会被吸收进聚酯纤维的孔隙之中，然后在孔隙之中反射最后被吸收，只有小部分会通过进纱口等位置散播出去，达到了减少了风噪声的目的，挂钩上设置有通孔，这样不用的时候可挂起来，需要使用时，可通过螺丝将该自动接纱装置固定在需要使用的位置，拆卸安装都很便捷，并且不会造成闲置浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、外壳，2、压风管，3、进纱口，4、压块，5、弹簧，6、活塞，7、挂钩，8、吸音层，9、第一纱线，10、第二纱线，11、接纱腔，12、通孔，13、固定件，14、第一辊，15、第二辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种经编机的自动接纱装置，包括外壳1、压风管2、进纱口3、压块4、弹簧5、活塞6、挂钩7、吸音层8、第一纱线9、第二纱线10、接纱腔11、通孔12、固定件13、第一辊14和第二辊15，外壳1的内部设置有压风管2，压风管2的宽度大于活塞6的宽度，且活塞6与压风管2的连接方式为滑动连接，这样使活塞6在压风管2内部上下滑动更为流畅，且压风管2的下部连接有接纱腔11，压块4的下方连接有弹簧5，且弹簧5的下方连接有活塞6，挂钩7的下方设置有吸音层8，吸音层8的厚度为4cm，且吸音层8的材质为多孔聚酯纤维，这样在捻接的过程中产生的风噪，大多都会被吸收进聚酯纤维的孔隙之中，然后在孔隙之中反射最后被吸收，只有小部分会通过进纱口3等位置散播出去，达到了减少了风噪声的目的，且挂钩7设置在外壳1的上侧，挂钩7设置有四个，且挂钩7分布在外壳1上下两侧，挂钩7上设置有通孔12，这样不用的时候可挂起来，需要使用时，可通过螺丝将该自动接纱装置固定在需要使用的位置，拆卸安装都很便捷，并且不会造成闲置浪费的情况，接纱腔11的左侧连接有进纱口3，且接纱腔11的内部设置有第一纱线9和第二纱线10，第一纱线9和第二纱线10分别位于进纱口3的左侧和右侧，这样在捻接完后方便纱线后续使用，挂钩7上设置有通孔12，且挂钩7的下方设置有固定件13，第一辊14的下方设置有第二辊15，且第一辊14和第二辊15设置在外壳1的外部，第一辊14和第二辊15的直径相同，且第一辊14和第二辊15的圆心在同一竖直水平面上，方便将捻接完毕的纱线压实。

工作原理：在使用该经编机的自动接纱装置，首先将第一纱线9通过压入第一辊14和第二辊15之间，再通过进纱口3的左侧放入接纱腔11，再把第二纱线10通过进纱口3的右侧放入接纱腔11，然后向下压压块4，弹簧5受力反弹保护压块4不歪斜，同时活塞6在压风管2内向下滑动，此时压力将空气向下压，产生风力，风力在圆形接纱腔11内部形成回旋风，将第一纱线9和第二纱线10进行退捻步骤，第一纱线9和第二纱线10中的纤维吹散在重新绞和在一起，抽拉第一纱线9，将绞和好的纱线通过第一辊14和第二辊1碾压实，这就是该经编机的自动接纱装置工作的整个过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。