一种面料一体化烘干定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料的烘干定型技术领域，具体为一种面料一体化烘干定型装置。

背景技术：

在纺织面料完成印染之后，需要对纺织面料进行烘干定型，使纺织面料经高温烘干定型后，缩水率稳定，增加面料上染料的牢度，避免面料水洗后脱色；而的面料烘干定型是利用温度在160℃左右的气体或水蒸气对其进行加热，使面料封度被拉至一定尺寸，令温度降至纤维的玻璃化温度下，从而得到稳定尺寸。

但是，现有的纺织面料在烘干定型后具有较高的温度，直接进入常温空气中进行自然冷却会造成纺织面料的一定程度的反弹收缩，影响纺织面料的质量。

在专利号为CN205529504U的中国专利中，公开了一种纺织定型设备，虽然其能有效吸收尾气中含有的杂质、烟尘和油气，有利于保护环境，节约资源，但是其在对纺织面料完成定型后，纺织面料直接进入常温空气中进行冷却，造成纺织面料收缩。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种面料一体化烘干定型装置，在对纺织面料进行加热定型时，对喷出的热气进行收集，使热气与后续吸入的常温空气进行热交换后获得稳定较低的热气，利用该热气对定型后的纺织面料进行预冷处理，避免纺织面料在定型后直接进入常温空气中进行冷却，解决了纺织面料定型后骤冷收缩的技术问题，同时实现了废热气回收再利用，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面料一体化烘干定型装置，包括：

开幅机构，所述开幅机构包括沿第一安装架长度方向等距安装的若干开幅辊，以及通过皮带传动方式与任一所述开幅辊连接的开幅驱动电机，该开幅驱动电机带动所述开幅辊同步转动；

碾压机构，所述碾压机构位于所述开幅机构的后方，其包括往复运动于第二安装架顶部的滑动组件，以及由所述滑动组件带动的碾压组件；

定型机构，所述定型机构位于所述碾压机构的正后方，其包括安装于第三安装架上部的喷气组件，以及安装于第三安装架下部的热能再利用组件。

作为改进，所述喷气组件包括：

吸气仓，所述吸气仓固定设置与第三安装架的顶部，其依次划分为第一气仓、气缸安装仓以及第二气仓；

加热箱，所述加热箱对称设置于所述喷气仓的两侧，其与所述第一气仓以及第二气仓均通过第一气管连通，且该第一气管上均设置有第一单向气阀；

双头气缸，所述双头气缸安装于所述气缸安装仓内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一气仓与第二气仓内；

喷气箱，所述喷气箱设置于所述吸气仓的正下方，其与第三安装架连接，且其两端分别与所述第一气仓与第二气仓均通过第二气管连通，该第二气管上均设置有第二单向气阀，该喷气箱的下端面均不有若干的锥形喷气头。

作为改进，所述热能再利用组件包括：

换热箱，所述换热箱设置于所述喷气箱的正下方，其上端面均匀分布有若干回气孔，且其下端面均匀分布有若干出水孔，该换热箱的内部纵向上回形设置有出风道，且该换热箱的内部横向上与所述出风道穿插设置有进风道，并且该换热箱的前部下端设置有出风口；

出风管，所述出风管设置于所述换热箱的前部，其与一端所述出风口连接，另一端悬空设置于所述换热箱的后端；

进风机，所述进风机固定设置于所述喷气箱的上方，其一端与所述换热箱的一侧面通过第三气管连通，且其另一端均与所述加热箱通过第四气管连通；

集水车，所述集水车位于所述换热箱的下方，其正对所述换热箱下方的出水孔设置。

作为改进，所述定型机构还包括设置于所述喷气组件与热能再利用组件之间的密封组件，该密封组件包括：

密封箱，所述密封箱设置于所述喷气箱与所述换热箱之间，其上下端为开口设置，且其前后两端的下部均滚动设置有导布辊。

作为改进，所述开幅辊的两侧对称套设有螺旋开幅筒，且开幅辊的一侧均通过链轮链条的传动方式相互连接。

作为改进，所述滑动组件包括：

齿条，所述齿条对称设置于所述第二安装架的顶部两侧；

齿轮，所述齿轮均位于所述齿条上，其与该齿条啮合；

齿轮轴，所述齿轮轴连接对称设置的所述齿轮；

电机安装架，所述电机安装架的两侧安装有若干滚轮，其通过滚轮滑动设置于第二安装架上，且其下方转动设置有所述齿轮轴；

滑动电机，所述滑动电机对称设置于所述电机安装机架的两端，其电机轴上均套设有主动齿轮；

从动齿轮，所述从动齿轮均位于所述主动齿轮的下端，其与所述齿轮轴套接，且其与所述主动齿轮啮合传动；

作为改进，行程开关，所述行程开关对称设置于所述第二安装架的两端；

电控箱，所述电控箱固定设置于所述第二安装架上，其分别与所述滑动电机以及行程开关电连接。

作为改进，所述碾压组件与所述电机安装架固定连接，该碾压组件包括：

连接臂，所述连接臂对称设置于所述电机安装架的两侧；

第一碾压辊，所述第一碾压辊的两端均与所述连接臂的末端转动连接；

第二碾压辊，所述第二碾压辊位于所述第一碾压辊的下端，其两端均与所述连接臂的末端转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用收集定型机构中产生的热气，将热气与吸入的常温空气进行热交换后达到一个高于常温却低于定型工作时的温度，之后将热气导向至定型机构的后侧，对自定型机构中输出的纺织面料进行预冷却处理，使纺织面料在进入常温空气之前达到一个更低的温度，避免骤冷纺织面料收缩，同时对废热充分再利用，环保、节约能源；

(2)本实用新型在设置定型机构时，利用双头气缸两端推动杆带动活塞分别在第一气仓与第二气仓内往复滑动吸取和推送热气，当第一气仓吸取热气时，第二气仓将吸取的热气推送到喷气箱，由喷气箱对纺织面料进行喷气加热，之后第二气仓吸取热气时，第一气仓将吸取的热气推送到喷气箱内，由喷气箱对纺织面料进行喷气加热，且在喷气箱喷气口出设置了锥形喷嘴，利用双头气缸的推力 与锥形喷嘴的聚拢效果，使气体充分穿透纺织面料，带走纺织面料的水分，对其进行加热进行定型；

(3)本实用新型在设置热能再利用组件，充分考虑到热气与常温冷空气进行热交换后，热气从纺织面料上带走的水分以及其自身携带的水分会遇冷凝结成水滴，故在换热箱的底部设置了集水车，凝结的水滴会沿换热箱的侧壁滑落进入到集水车内进行收集，避免凝结水积聚在换热箱内；

(4)本实用新型在设置碾压机构时，利用滑动组件的往复运动带动碾压组件来回碾压纺织面料，有效去除面孔上的褶皱以及细小的纺织毛屑，保证纺织面料在定型前端平整以及光洁；

综上所述，本实用新型具有定型效果好，热利用率高、节能环保等优点，尤其适用于纺织面料的烘干定型技术领域。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型定型机构立体结构示意图；

图3为本实用新型定型机构中喷气组件立体结构示意图；

图4为本发喷气组件部分结构剖视示意图；

图5为本实用新型喷气组件中喷气箱立体结构示意图；

图6为本实用新型定型机构中热能再利用组件立体结构示意图；

图7为本实用新型热能再利用组件中换热箱水平剖视结构示意图；

图8为本实用新型热能再利用组件中换热箱纵向剖视结构示意图；

图9为本实用新型开幅机构中开幅辊前视结构示意图；

图10为本实用新型碾压机构立体结构示意图；

图11为图10中A与B处放大结构示意图；

图12为本实用新型碾压机构中碾压组件立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范 围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种面料一体化烘干定型装置，包括：

开幅机构1，所述开幅机构1包括沿第一安装架11长度方向等距安装的若干开幅辊12，以及通过皮带传动方式与任一所述开幅辊12连接的开幅驱动电机13，该开幅驱动电机13带动所述开幅辊12同步转动；

碾压机构2，所述碾压机构2位于所述开幅机构1的后方，其包括往复运动于第二安装架21顶部的滑动组件22，以及由所述滑动组件22带动的碾压组件23；

定型机构3，所述定型机构3位于所述碾压机构2的正后方，其包括安装于第三安装架31上部的喷气组件32，以及安装于第三安装架31下部的热能再利用组件33。

需要说明的是，面料4由牵引装置牵引，首先经开幅机构1进行水平开幅后输送到碾压机构2，碾压机构2上的碾压组件23沿第二机构21往复运动对面料4进行碾压平整，并初步去除面料4上多余的水分；之后继续由牵引装置牵引，将面料4输送至定型机构3处，喷气组件32回到面料4进行喷气加热，对面料进行彻底的烘干和定型，而在这过程中产生的热气由热能再利用组件33进行回收再利用；定型完成的面料4由牵引装置牵引输出，在输出过程中热能再利用组件33将从定型机构3中回收的热气用于面料4的预降温，使面料4逐步降温。

进一步说明的是，所述喷气组件32在对面料3进行喷气烘干定型时，其喷出气体的温度在160℃左右，热气由热能再利用组件33回收后通过与吸入空气进行热交换后达到70℃左右，用于对面料4定型后预冷却。

如图2、图3、图4以及图5所示，作为一种优选的实施方式，所述喷气组件32包括：

吸气仓321，所述吸气仓321固定设置与第三安装架31的顶部，其依次划分为第一气仓3211、气缸安装仓3212以及第二气仓3213；

加热箱322，所述加热箱322对称设置于所述喷气仓321的两侧，其与所述第一气仓3211以及第二气仓3213均通过第一气管323连通，且该第一气管323上均设置有第一单向气阀324；

双头气缸325，所述双头气缸325安装于所述气缸安装仓3212内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一气仓3211与第二气仓3213内；

喷气箱326，所述喷气箱326设置于所述吸气仓321的正下方，其与第二机架31固定连接，且其两端分别与所述第一气仓3211与第二气仓3213均通过第二气管327连通，该第二气管327上均设置有第二单向气阀328，该喷气箱326的下端面均不有若干的锥形喷气头329。

需要说明的是，双头气缸325两端推动杆带动活塞分别在第一气仓3211与第二气仓3213内往复滑动吸取和推送热气，当第一气仓3211吸取热气时，第二气仓3213将吸取的热气推送到喷气箱326，由喷气箱326对纺织面料4进行喷气加热，之后第二气仓3213吸取热气时，第一气仓3211将吸取的热气推送到喷气箱326内，由喷气箱326对纺织面料4进行喷气加热，且在喷气箱326喷气口出设置了锥形喷嘴329，锥形喷气嘴329对喷气箱326喷出的气体有聚拢成束的效果，双头气缸325的推送提高了热气的喷射速度，锥形喷气嘴329提高热气的穿透性。

进一步说明的是，第一单向阀324保证热气只能从加热箱322进入到吸气仓321内，无法逆流，而第二单向阀328保证热气只能从吸气仓321进入到喷气箱326内，无法逆流。

如图6、图7以及图8所示，作为一种优选的实施方式，所述热能再利用组 件33包括：

换热箱331，所述换热箱331设置于所述喷气箱326的正下方，其上端面均匀分布有若干回气孔，且其下端面均匀分布有若干出水孔，该换热箱331的内部纵向上回形设置有出风道3311，且该换热箱331的内部横向上与所述出风道3311穿插设置有进风道3312，并且该换热箱331的前部下端设置有出风口3313；

出风管332，所述出风管332设置于所述换热箱331的前部，其与一端所述出风口3313连接，另一端悬空设置于所述换热箱331的后端；

进风机333，所述进风机333固定设置于所述喷气箱326的上方，其一端与所述换热箱332的一侧面通过第三气管334连通，且其另一端均与所述加热箱322通过第四气管335连通；

集水车336，所述集水车336位于所述换热箱331的下方，其正对所述换热箱331下方的出水孔设置。

需要说明的是，喷气组件32喷出的热气在完成定型工作后，进入到换热箱331内，沿出风道3311进行输送，在输送过程中，热气与进风道3312进入的常温空气进行热交换，交换完成后的热气由出风管332导向到定型机构3的后端对定型后的面料4进行预冷却，而由进风道3312进入的空气进入到加热箱322内继续进行加热至160℃的工作温度。

进一步说明的是，进风机333用于吸取换热箱331内由进风道3312进入的热交换后的空气，并将这些空气导入到加热箱322内。

更近一步说明的是，在热气与常温空气进行热交换过程中，热气中含有的水分会遇冷凝结成水滴积聚在换热箱331的底部，当工作较长时间后，这些冷凝水会堵塞出风道3311，因此在换热箱331的下端面分布有若干出水孔，让冷凝水由出水孔进入到集水车326内。

如图2所示，其中，所述定型机构3还包括设置于所述喷气组件32与热能再利用组件33之间的密封组件34，该密封组件34包括：

密封箱341，所述密封箱341设置于所述喷气箱326与所述换热箱332之间，其上下端为开口设置，且其前后两端的下部均滚动设置有导布辊342。

需要说明的是，喷气组件32喷出的热气温度运高于常温，利用密封箱341对其进行密封，保证热量不散发到空气中，对工作环境产生影响，同时尽量避免 热量的流失。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述开幅辊12的两侧对称套设有螺旋开幅筒121，且开幅辊12的一侧均通过链轮链条的传动方式相互连接。

需要说明的是，对称设置的螺旋开幅筒121的螺旋方向相反，当开幅辊12旋转时，螺旋开幅筒121压住面料4在向后输送的同时，会向两边进行扯动，使面料4展开。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述滑动组件22包括：

齿条220，所述齿条220对称设置于所述第二安装架21的顶部两侧；

齿轮221，所述齿轮221均位于所述齿条220上，其与该齿条220啮合；

齿轮轴222，所述齿轮轴222连接对称设置的所述齿轮221；

电机安装架223，所述电机安装架223的两侧安装有若干滚轮，其通过滚轮滑动设置于第二安装架21上，且其下方转动设置有所述齿轮轴222；

滑动电机224，所述滑动电机224对称设置于所述电机安装架223的两端，其电机轴上均套设有主动齿轮225；

从动齿轮226，所述从动齿轮226均位于所述主动齿轮225的下端，其与所述齿轮轴222套接，且其与所述主动齿轮225啮合传动；

如图10与图11所述，进一步的，所述控制组件24包括：

行程开关241，所述行程开关241对称设置于所述第二安装架21的两端；

电控箱242，所述电控箱242固定设置于所述第二安装架21上，其分别与所述滑动电机224以及行程开关241电连接。

需要说明的是，滑动电机224带动主动齿轮226转动，主动齿轮225通过从动齿轮226带动齿轮轴222旋转，进而带动齿轮221旋转，由于齿轮221与齿条220啮合，其旋转可沿齿条220进行移动，其在移动的过程中带动电机安装架223整体进行移动，在移动过程中电机安装架223上的滚轮触碰到第二安装架21上一端的行程开关227后，滑动电机224反转，带动电机安装架223反向移动，直至电机安装架223上的滚轮触碰到第二安装架21另一端的行程开关227后，滑动电机224再次反转。

进一步说明的是，滑动电机224与行程开关227均分别与电控箱228连接，行程开关227被触碰，电控箱228接收行程开关227发出的信号后会调换滑动电 机224上电流的流入方向，进而实现滑动电机224正反转。

如图12所示，作为一种优选的实施方式，所述碾压组件23与所述电机安装架224固定连接，该碾压组件23包括：

连接臂231，所述连接臂231对称设置于所述电机安装架224的两侧；

第一碾压辊232，所述第一碾压辊232的两端均与所述连接臂231的末端转动连接；

第二碾压辊233，所述第二碾压辊233位于所述第一碾压辊232的下端，其两端均与所述连接臂231的末端转动连接。

需要说明的是，面料4从第一碾压辊232与第二碾压辊233之间的夹缝穿过，当滑动电机224运转，碾压组件23整体会随电机安装架223沿齿条220进行往复移动，进而碾压面料4，去除面料4上的褶皱。

值得说明的是，本实施例中的工艺步骤如下：

步骤一，开幅工序，印染后的面料4由牵引装置水平牵引至开幅辊12下方的开幅工位处，由该开幅辊12旋转对其完成开幅处理；

步骤二，碾压工序，完成开幅处理的面料4继续由牵引装置牵引，由开幅工位水平牵引至第一碾压辊232与第二碾压辊233之间夹缝处的碾压工位，由水平往复运动的碾压组件23完成碾压处理；

步骤三，定型工序，完成碾压处理的面料4仍由牵引装置牵引，由碾压工位水平牵引至定型机构3中部的定型工位，喷气组件32对其进行喷气定型处理；

步骤四，预冷却工序，完成定型处理的面料4由牵引装置牵引至定型机构3后侧的预冷工位，进行缓慢预冷处理；

步骤五，输出工序，完成预冷处理的面料4由牵引装置牵引，自预冷工位水平输出进行打卷处理。

需要说明的是，较传统的烘干定型工艺，在定型工艺之后增加了预冷却工艺，利用低于定型工作的温度，高于常温的热气体作为预冷却的媒介，对定型后的面料4进行逐步的降温，避免面料4骤冷收缩。

其中，所述步骤四中对面料4进行预冷却处理的热气均来自于所述步骤三中定型机构3产生的热废气回收后的再利用。

需要说明的是，定型工序中产生的热废气再回收后用于作为预冷却工序中面 料4的预冷却的媒介，提高了热能的利用率。

工作过程如下：

面料4由牵引装置牵引，首先经开幅机构1进行水平开幅后输送到碾压机构2，碾压机构2上的碾压组件23沿第二机构21往复运动对面料4进行碾压平整，并初步去除面料4上多余的水分；之后继续由牵引装置牵引，将面料4输送至定型机构3处，喷气组件32回到面料4进行喷气加热，对面料进行彻底的烘干和定型，而在这过程中产生的热气由热能再利用组件33进行回收再利用；定型完成的面料4由牵引装置牵引输出，在输出过程中热能再利用组件33将从定型机构3中回收的热气用于面料4的预降温，使面料4逐步降温，最后牵引装置牵引面料4进行打卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。