专利名称：一种定型机轧车料槽的循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环装置，具体地说是一种应用在化纤生产过程中的定型机轧车料槽的循环装置。
背景技术：
在化纤的生产过程中，具有一个预定型工序。在对化纤面料进行预定型时，由于化纤面料本身带有较多的油类物质，经过浸液和压液两个步骤之后，化纤面料中含有的大量油类物质会随压液进入轧车料槽。随着越来越多的油类物质进入轧车料槽，持续一段时间后，轧车料槽内的油类物质含量达到一定程度后将会聚集在一起，并且漂浮在轧车料槽的溶液表面，一不小心这些油类物质就会反沾回布的表面，造成布面油点及染色后的拒染点，影响到布的质量，并且增加了后续处理，加重了生产成本。传统的轧车料槽都是通过一个料桶将溶液排入到料槽内，以便及时补充溶液，无法很好的解决油类物质反沾到布面上的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种定型机轧车料槽的循环装置，有效杜绝油类物质回沾到布的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:一种定型机轧车料槽的循环装置，包括料槽和料桶，料桶通过进液管与料槽连通，还包括循环液桶，循环液桶中上部设有过滤网，循环液桶内底面设有水泵，该水泵的出液口装接有回流管，该回流管另一端与料槽连通，料槽上部设有溢流口，该溢流口通过出液管延伸进循环液桶内且位于过滤网上方。所述回流管上还装设有位于循环液桶外的过滤器。所述循环液桶通过管道还与进液管连通。本实用新型通过不断往料槽中加液体使料槽中的液体始终保持溢流状态，将溢出的液体经过过滤之的又回流到料槽中，既节省了资源，又能解决油类物质回沾布使布的质量受到影响的问题，极大的降低了织布返修或重做的成本。
附图1为本实用新型连接原理图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如附图1所示，一种定型机轧车料槽的循环装置，包括料槽和料桶，料桶通过进液管I与料槽连通，还包括循环液桶2，循环液桶2中上部设有过滤网3，循环液桶I内底面设有水泵4，该水泵4的出液口装接有回流管5，该回流管5另一端与料槽连通，料槽上部设有溢流口，该溢流口通过出液管7延伸进循环液桶2内且位于过滤网3上方。回流管5上还装设有位于循环液桶外的过滤器6。循环液桶2通过管道还与进液管I连通，该管道上也可设置阀门。进液管I上设置有阀门。水泵4上的进口与循环液桶2内部连通，使液体进入然后从水泵出口排出经回流管流至料槽。过滤器为现有技术，在市场上正常购买即可。料桶中的液体经进液管进入料槽内，当料槽内充满液体时依然向料槽注入液体，此时料槽内的液体发生溢流，由溢流口排出。由于油类物质都是漂浮在液体上表面的，因此油类物质随着溢出的液体经出液管排入循环液桶。由出液管排出的液体在循环液桶内首先经过过滤网，油类物质被粘挡在过滤网上，比较纯净的液体继续往循环液桶下部流。水泵启动，将循环液桶内的液体抽取到回流管内再输送至料槽中。回流管中的液体再次经过一过滤器，起到二次过滤的作用，有效去除液体中含有的油类物质，避免油类物质粘到布。
权利要求1.一种定型机轧车料槽的循环装置，包括料槽和料桶，料桶通过进液管(I)与料槽连通，其特征在于:还包括循环液桶(2)，循环液桶中上部设有过滤网(3)，循环液桶内底面设有水泵(4)，该水泵的出液口装接有回流管(5)，该回流管另一端与料槽连通，料槽上部设有溢流口，该溢流口通过出液管(7 )延伸进循环液桶内且位于过滤网上方。
2.根据权利要求1所述的定型机轧车料槽的循环装置，其特征在于:所述回流管上还装设有位于循环液桶外的过滤器(6 )。
3.根据权利要求2所述的定型机轧车料槽的循环装置，其特征在于:所述循环液桶通过管道还与进液管连通。
专利摘要本实用新型公开了一种定型机轧车料槽的循环装置，包括料槽和料桶，料桶通过进液管与料槽连通，还包括循环液桶，循环液桶中上部设有过滤网，循环液桶内底面设有水泵，该水泵的出液口装接有回流管，该回流管另一端与料槽连通，料槽上部设有溢流口，该溢流口通过出液管延伸进循环液桶内且位于过滤网上方。本实用新型有效杜绝油点，提升布的品质，降低了返修或重做的成本。
文档编号D06B23/20GK202969039SQ20122068800
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者曹光瑾, 孙华叶, 董林 申请人:东莞超盈纺织有限公司