喷气织机游星纱齿轮隔离罩的制作方法

本实用新型涉及喷气织机辅助生产装置，具体涉及一种喷气织机游星纱齿轮隔离罩。

背景技术：

喷气织机织布工序中，游星纱齿轮处容易出现棉花回丝缠绕，这种情况发生时，工作人员需要及时停机清理，如处理不及时轻则影响成布质量，重则导致严重的安全事故。生产实践中，工作人员发现其主要存在以下弊端：1、机台游星纱处回丝易卡进游星纱齿轮导致停机；2、游星纱绞边不良、降低成布质量；3、废边纱摩擦升温易致火灾；4、大幅缩短游星纱齿轮寿命，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，在大幅度延长喷气织机使用寿命同时保障生产安全的喷气织机游星纱齿轮隔离罩。

为解决上述技术问题，本实用新型一种喷气织机游星纱齿轮隔离罩，包括异形罩板主体，所述异形罩板主体底部设置有下方形罩板，所述下方形罩板设置于异形罩板主体左侧；所述异形罩板主体上部设置有上方形罩板，所述上方形罩板设置于异形罩板主体右侧且与异形罩板主体上部等宽；所述异形罩板主体一侧设置有侧罩板；所述上方形罩板、下方形罩板、侧罩板同侧且都垂向设置于异形罩板主体；所述侧罩板设置有槽孔，所述槽孔设置有与之匹配的螺丝。

本实用新型根据现有设备结构形态设置一个与之匹配的整体隔离罩，将游星纱齿轮与游星纱有效隔离以克服现有喷气织机的结构缺陷。

本实用新型设置于游星纱后壳和游星纱座之间，下方形罩板与连杆齿轮平行。通过螺丝由外向内固定，其安装方便、简单。本实用新型固定后，其侧罩板与游星沙座连杆垂直、下方形罩板则与游星沙座连杆平行。上述技术方案减少了布匹废边与游星纱齿轮摩擦，避免了火灾隐患，延长了喷气织机使用寿命。

优选的，所述槽孔设置有开口。本实用新型固定时，可先将螺丝与齿轮连杆的螺孔连接，在槽孔插入螺丝后再由螺丝旋紧固定。采用该技术方案时，其方便喷气织机游星纱齿轮隔离罩整体插入狭小的设备间隙内，并快速紧固定位，操作极为方便。

优选的，所述上方形罩板、下方形罩板拐角都设置为圆弧状。其拆装时可有效避免锐利边角伤线，还可保障人员操作安全。

优选的，所述上方形罩板、下方形罩板、侧罩板厚度均设置为1mm且为不锈钢材质。其厚度薄，再确保结构强度的同时便于设备狭小空间内操作，不锈钢可适应恶劣工况，延长使用寿命。

本实用新型在喷气织机上安装方便，其杜绝了游星纱废边易致的安全隐患，延长了喷气织机使用寿命，还有效降低了设备故障率，提高了工效。

综上，本实用新型具以下有益效果：

1、结构简单，拆装方便；

2、避免游星纱废边摩擦生热，杜绝安全隐患；

3、有效延长游星纱齿轮寿命，降低企业生产成本支出；

4、提高了工效，稳定了成布质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种喷气织机游星纱齿轮隔离罩，包括异形罩板主体6，所述异形罩板主体6底部设置有下方形罩板3，所述下方形罩板3设置于异形罩板主体6左侧；所述异形罩板主体6上部设置有上方形罩板5，所述上方形罩板5设置于异形罩板主体6右侧且与异形罩板主体6上部等宽；所述异形罩板主体6一侧设置有侧罩板1；所述上方形罩板5、下方形罩板3、侧罩板1同侧且都垂向设置于异形罩板主体6；所述侧罩板1设置有槽孔2，所述槽孔2设置有与之匹配的螺丝4。

所述槽孔2设置有开口。

所述上方形罩板5、下方形罩板3拐角都设置为圆弧状。

所述上方形罩板5、下方形罩板3、侧罩板1厚度均设置为1mm且为不锈钢材质。

喷气织机的齿轮连杆上方的游星纱后壳上预设有螺孔，其与螺丝4配合以实现喷气织机游星纱齿轮隔离罩在喷气织机上固定。

使用时，先将螺丝4与游星纱后壳上的螺孔连接，在槽孔2插入螺丝4后再旋紧螺丝4，喷气织机游星纱齿轮隔离罩即固定于喷气织机的齿轮连杆上方，本实用新型固定后对游星纱齿轮外周形成有效防护，避免了游星纱齿轮与废边纱的缠绕、摩擦，杜绝了火警隐患，保障了生产安全，工效显著提高。