一种仿麻面料专用剑杆织机的剑带导轨装置的制作方法

本实用新型涉及织机技术领域，尤其是一种仿麻面料专用剑杆织机的剑带导轨装置。

背景技术：

现有技术中剑带在轨道中行走过程中，剑带与轨道的接触面大，从而造成两者之间会产生极大的摩擦力，发热严重。尤其在仿麻面料生产过程中，纬纱的自身因素造成剑带所受的力增加，从而提升了其摩擦。

中国实用新型专利，专利号：2015200075192，专利名称：剑杆织机的剑带导轨；该专利技术中，利用高压气体的喷射使得剑带在运行过程中与轨道之间形成间隙，减少摩擦。但是该专利中其骨架上延伸出的两个抱臂将剑带的宽度方向两侧限位，但是该抱臂的下表面为水平结构；在下方的高压空气喷射后，剑带会整体被向上移动，从而会造成剑带的两侧与抱臂的下表面贴合，造成剑带与骨架之间形成了一个封闭的腔体，从而气体无法顺畅排出，剑带与抱臂之间越压越紧，影响设备的正常运行，且稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种稳定性高，能确保气流顺畅排出且可减少剑带与轨道之间摩擦力的仿麻面料专用剑杆织机的剑带导轨装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种仿麻面料专用剑杆织机的剑带导轨装置，包括骨架和支撑板，支撑板固定在骨架上，支撑板两侧的骨架上延伸有两个抱臂，两个抱臂与支撑板形成一条半封闭的通道，剑带位于通道内，且两侧的抱臂分别位于剑带两侧的上方；通道的水平宽度大于剑带的宽度，通道的竖直高度大于剑带的厚度；在支撑板上沿剑带运动方向间隔的设置有若干通孔，在骨架内设置有一个密闭的空腔，所述的空腔与通孔之间连通，在空腔的侧壁上设置有一个连接高压气源的气嘴；所述的支撑板为水平设置，抱臂的下表面为倾斜的斜面，且其水平高度由通道的中间位置向宽度方向的侧边逐渐升高；在抱臂靠近通道中间位置的端部下表面设置有向下的凸起，所述的凸起的表面为弧形，凸起沿通道长度方向延伸。

上述技术方案的设计，通过抱臂下表面的倾斜设计，能使得在剑带水平的情况下，抱臂无法与剑带贴合，从而能确保高压气体顺畅运行。而且凸起的设计，能进一步确保剑带的两端端部与抱臂之间始终会存在间隙。而且倾斜的抱臂下表面能使得该处的气压会对剑带宽度方向的两侧更好的产生向下的压力，确保剑带与骨架的各个区域均能产生气膜，减少两者之间的摩擦力，提升运行的稳定性。

作为优化，在抱臂下表面间隔的设置有若干条凹槽，所述的凹槽均由抱臂的根部向抱臂的端部延伸，且延伸至凸起处为止。该结构的设计，即使在一些特殊的意外情况下，剑带的两侧边均与倾斜的抱臂下表面贴合，其凹槽的设计能将部分高压气体从凹槽输入，并对剑带产生向下的压力，从而使得该处的剑带逐渐与抱臂脱离，最终确保高压气体顺畅输出，提升了设备的稳定性。

本实用新型所得到的一种仿麻面料专用剑杆织机的剑带导轨装置，利用高压气体能降低剑带与通道之间的摩擦力，确保剑带的使用寿命，而且其稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种仿麻面料专用剑杆织机的剑带导轨装置，包括骨架1和支撑板2，支撑板2固定在骨架1上，支撑板2两侧的骨架1上延伸有两个抱臂5，两个抱臂5与支撑板2形成一条半封闭的通道3，剑带4位于通道3内，且两侧的抱臂5分别位于剑带4两侧的上方；通道3的水平宽度大于剑带4的宽度，通道3的竖直高度大于剑带4的厚度；在支撑板2上沿剑带4运动方向间隔的设置有两排通孔7，在骨架1内设置有一个密闭的空腔8，所述的空腔8与通孔7之间连通，在空腔8的侧壁上设置有一个连接高压气源的气嘴9；所述的支撑板2为水平设置，抱臂5的下表面为倾斜的斜面，且其水平高度由通道3的中间位置向宽度方向的侧边逐渐升高；在抱臂5靠近通道3中间位置的端部下表面设置有向下的凸起6，所述的凸起6的表面为弧形，凸起6沿通道3长度方向延伸。在抱臂5下表面间隔的设置有多条凹槽10，所述的凹槽10均由抱臂5的根部向抱臂5的端部延伸，且延伸至凸起6处为止。