一种剑杆机改进结构的制作方法

本实用新型涉及剑杆机技术领域，尤其涉及一种剑杆机改进结构。

背景技术：

剑杆机是目前应用最为广泛的无梭织机，它广泛的应用于丝绸加工，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度和高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆机将成为机织物的主要生产机种。

现有的剑杆机从纱架送过来的纱线经设在纱架入口侧的大直径的纱辊进入，这种结构对进纱起到一定的张紧作用，比较容易出现绷纱跳纱现象，影响织物的编织质量，因此我们提出了一种剑杆机改进结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剑杆机改进结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剑杆机改进结构，包括底座，所述底座的顶部依次转动安装有入纱导辊、中间导辊和调节导辊，且入纱导辊、中间导辊和调节导辊上绕设有同一个纱线，所述底座的顶部开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内滑动安装有第一滑动板，所述第一滑动板的顶部延伸至底座的上方并固定安装有导纱环，且纱线远离调节导辊的一端贯穿导纱环并连接有剑杆机本体，所述剑杆机本体固定安装于底座的一侧，且底座的两侧顶部均焊接有竖直板，两个竖直板的顶部均延伸至导纱环的上方并焊接有同一个横板，所述横板的底部开设有第二滑动槽，且第二滑动槽远离剑杆机本体的一侧内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴上焊接有第二滑动板，所述第二滑动板安装于第二滑动槽内，且第二滑动板的底部延伸至横板的下方，所述第二滑动板的底部两侧均焊接有固定板，且导纱环位于两个固定板之间，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第二安装槽，且第二安装槽内安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有弧形压板，且弧形压板与导纱环相配合。

优选的，两个弧形压板对称设置，且导纱环为橡胶材质。

优选的，所述导纱环位于调节导辊和剑杆机本体之间。

优选的，所述第二滑动板的顶部与第二滑动槽的顶部内壁滑动连接，且第二滑动板的底部位于导纱环的上方。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧底部均与第一滑动板相焊接。

优选的，所述第一推杆电机远离第二滑动板的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板靠近第二滑动板的一侧四角均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且第一推杆电机通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽远离第一安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，两个第二推杆电机相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且第二推杆电机通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第二安装槽远离第二安装槽开口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、入纱导辊、中间导辊、调节导辊、纱线、剑杆机本体、第一滑动槽、第一滑动板和导纱环相配合，方便第一滑动板的移动，便于对纱线的调节，通过竖直板、横板、第二滑动槽、第一安装槽、第一推杆电机、第二滑动板、固定板、第二安装槽、第二推杆电机和弧形压板相配合，方便夹紧纱线，对剑杆机本体入口处的纱线具有很好的张力调节作用，提高了丝绸织物的编制质量。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过调节导辊和第一滑动板，方便第一滑动板的移动，便于对纱线的调节，并且通过第二滑动板和弧形压板，方便夹紧纱线，对剑杆机本体入口处的纱线具有很好的张力调节作用，提高了丝绸织物的编制质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剑杆机改进结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剑杆机改进结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剑杆机改进结构的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种剑杆机改进结构的第二滑动板的局部结构示意图。

图中：1底座、2入纱导辊、3中间导辊、4调节导辊、5纱线、6剑杆机本体、7第一滑动槽、8第一滑动板、9导纱环、10竖直板、11横板、12第二滑动槽、13第一安装槽、14第一推杆电机、15第二滑动板、16固定板、17第二安装槽、18第二推杆电机、19弧形压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种剑杆机改进结构，包括底座1，底座1的顶部依次转动安装有入纱导辊2、中间导辊3和调节导辊4，且入纱导辊2、中间导辊3和调节导辊4上绕设有同一个纱线5，底座1的顶部开设有第一滑动槽7，且第一滑动槽7内滑动安装有第一滑动板8，第一滑动板8的顶部延伸至底座1的上方并固定安装有导纱环9，且纱线5远离调节导辊4的一端贯穿导纱环9并连接有剑杆机本体6，剑杆机本体6固定安装于底座1的一侧，且底座1的两侧顶部均焊接有竖直板10，两个竖直板10的顶部均延伸至导纱环9的上方并焊接有同一个横板11，横板11的底部开设有第二滑动槽12，且第二滑动槽12远离剑杆机本体6的一侧内壁上开设有第一安装槽13，第一安装槽13内安装有第一推杆电机14，且第一推杆电机14的输出轴上焊接有第二滑动板15，第二滑动板15安装于第二滑动槽12内，且第二滑动板15的底部延伸至横板11的下方，第二滑动板15的底部两侧均焊接有固定板16，且导纱环9位于两个固定板16之间，两个固定板16相互靠近的一侧均开设有第二安装槽17，且第二安装槽17内安装有第二推杆电机18，第二推杆电机18的输出轴上焊接有弧形压板19，且弧形压板19与导纱环9相配合，通过底座1、入纱导辊2、中间导辊3、调节导辊4、纱线5、剑杆机本体6、第一滑动槽7、第一滑动板8和导纱环9相配合，方便第一滑动板8的移动，便于对纱线5的调节，通过竖直板10、横板11、第二滑动槽12、第一安装槽13、第一推杆电机14、第二滑动板15、固定板16、第二安装槽17、第二推杆电机18和弧形压板19相配合，方便夹紧纱线5，对剑杆机本体6入口处的纱线5具有很好的张力调节作用，提高了丝绸织物的编制质量，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过调节导辊4和第一滑动板8，方便第一滑动板8的移动，便于对纱线5的调节，并且通过第二滑动板15和弧形压板19，方便夹紧纱线5，对剑杆机本体6入口处的纱线5具有很好的张力调节作用，提高了丝绸织物的编制质量。

本实用新型中，两个弧形压板19对称设置，且导纱环9为橡胶材质，导纱环9位于调节导辊4和剑杆机本体6之间，第二滑动板15的顶部与第二滑动槽12的顶部内壁滑动连接，且第二滑动板15的底部位于导纱环9的上方，两个固定板16相互靠近的一侧底部均与第一滑动板8相焊接，第一推杆电机14远离第二滑动板15的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板靠近第二滑动板15的一侧四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且第一推杆电机14通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽13远离第一安装槽13开口的一侧内壁上，两个第二推杆电机18相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且第二推杆电机18通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第二安装槽17远离第二安装槽17开口的一侧内壁上，通过底座1、入纱导辊2、中间导辊3、调节导辊4、纱线5、剑杆机本体6、第一滑动槽7、第一滑动板8和导纱环9相配合，方便第一滑动板8的移动，便于对纱线5的调节，通过竖直板10、横板11、第二滑动槽12、第一安装槽13、第一推杆电机14、第二滑动板15、固定板16、第二安装槽17、第二推杆电机18和弧形压板19相配合，方便夹紧纱线5，对剑杆机本体6入口处的纱线5具有很好的张力调节作用，提高了丝绸织物的编制质量，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过调节导辊4和第一滑动板8，方便第一滑动板8的移动，便于对纱线5的调节，并且通过第二滑动板15和弧形压板19，方便夹紧纱线5，对剑杆机本体6入口处的纱线5具有很好的张力调节作用，提高了丝绸织物的编制质量。

工作原理：当导纱环9内的纱线5处于绷紧或宽松状态时，启动第二推杆电机18，第二推杆电机18的输出轴带动弧形压板19进行移动，由于导纱环9为橡胶材质，弧形压板19可以使得导纱环9压缩，进而夹紧纱线5，此时启动第一推杆电机14，第一推杆电机14带动第二滑动板15进行移动，使得第二滑动板15在第二滑动槽12的内壁上进行滑动，第二滑动板15带动固定板16进行移动，固定板16带动第一滑动板8进行移动，使得第一滑动板8在第一滑动槽7的内壁上进行滑动，对剑杆机本体6入口处的纱线5具有很好的张力调节作用，提高了丝绸织物的编制质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。