一种缝纫机电控装置的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特指一种缝纫机电控装置。

背景技术：

目前，随着机电一体化技术的发展,现在的缝纫机技术已经不在是以前只有一个机械缝纫的功能,而是已经运用机电一体化技术研发出了自动剪线、自动倒缝和自动补针等实用功能，大大的提高了生产的效率，为此缝纫机电控有了长足的发展。但是在发展中对于越来越多的电子元件组成的电路板的散热问题，一直是困扰着各大厂商。而散热问题不解决，就会严重影响电控的使用寿命，严重会引起爆炸。一些厂家也提供了自己的解决方案。

如中国发明专利申请号：201610097609.4，本发明属于公开了一体式缝纫机电控装置，属于缝纫机电控技术领域。本装置解决了原有电控装置成本高的问题。本装置包括内部为空腔的壳体，壳体包括电路安装部和位于电路安装部一侧的电机安装部，电路安装部上固定有散热板和位于散热板内侧的电路板，散热板和电路板均竖直设置，电机安装部和电路安装部之间设有隔板，电路板上靠近隔板的一端具有电机插接口，本装置还包括套设在电机插接口上的安装套，安装套上具有位于缺口一处的固定部一和位于缺口二处的固定部二，所述电机插接口在水平方向上高出缺口二的底部。本装置通过对壳体及散热板结构的改进，提高了产品合格率，降低了生产成本。

上述技术方案虽然能有一定散热的功能，但是该方案具有散热效果不明显，没有从根本解决电路板散热的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热效果好、结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的缝纫机电控装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机电控装置，包括电控壳体，壳体内固设有电路板；所述壳体内一端设置有一金属散热板，散热板和所述壳体内腔之间固设有所述电路板；所述散热板包括有一体成型的散热部一和散热部二；所述散热部一设置在所述电路板的上侧；所述散热部二成型在所述散热板的下端部并设置在所述电路板的周侧；所述散热部一、散热部二和所述壳体内腔腔壁组成的空间内设置有所述电路板。

优选地，所述壳体外侧成型有一电机安装孔，所述散热部一绕设在所述电机安装孔的周侧。

优选地，散热部一上端面成型有若干段散热条，散热条沿电机安装孔轴向方向设置。

优选地，所述散热条上有若干个散热孔，所述散热孔贯穿所述散热部一并指向所述电路板。

优选地，所述散热部一的下端面沿电机安装孔方向凸起有若干个固定柱，固定柱内成型有若干个固定槽，所述壳体内壁成型有与所述固定槽适配的固定卡轨，所述固定卡轨与固定槽的适配用于将散热板固定在所述壳体内。

优选地，所述壳体内侧成型有安装柱，所述散热部二和电路板上均设置有与所述安装柱适配的安装孔。

优选地，所述散热部二远离电路板一侧凸起有若干个导流板，所述壳体上成型有若干个开口，开口与所述导流板相对设置，导流板与散热板的连接处成型有加强筋。

优选地，所述散热板为铝制散热板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型将散热板创造性一体成型有散热部一和散热部二，散热部一和散热部二分别安装在电路板的上侧和周侧，这样就可以最大程度的提高与电路板的接触面积，从而最大程度的增加散热性能。而且一体成型设计的散热部一和散热部二在实际装配生产中能够最大程度的减少装配的工序，极大的减少了装配的难度降低了工人的劳动强度。

2.本实用新型采用散热性能良好的铝制材料，这样就可以进一步增加散热的效果。

3.本实用新型创造性的采用了导流板的设计，这样在电机的带动下，就可以增加散热的效果。而且在壳体设置有开口，这样就能够把热气更加迅速的排出体外。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图之一；

图2是本实用新型的结构简图之二；

图3是散热板的结构示意图；

图4是壳体的结构示意图。

图中：1-壳体；2-散热部一；3-散热部二；4-安装孔；5-散热板；11-电路板；13-电机安装孔；14-卡轨；15-安装柱；16-开口；21-散热条；22-散热孔；23-固定柱；24-固定槽；31-导流板；32-加强筋。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-4所示,一种缝纫机电控装置，包括电控壳体1，壳体1内固设有电路板11；所述壳体1内一端设置有一金属散热板5，散热板5和所述壳体1内腔之间固设有所述电路板11；所述散热板5包括有一体成型的散热部一2和散热部二3；所述散热部一2设置在所述电路板11的上侧；所述散热部二3成型在所述散热板5的下端部并设置在所述电路板11的周侧；所述散热部一2、散热部二3和所述壳体1内腔腔壁组成的空间内设置有所述电路板11。本实用新型将散热板5创造性一体成型有散热部一2和散热部二3，散热部一2和散热部二3分别安装在电路板11的上侧和周侧，这样就可以最大程度的提高与电路板11的接触面积，从而最大程度的增加散热性能。而且一体成型设计的散热部一2和散热部二3在实际装配生产中能够最大程度的减少装配的工序，极大的减少了装配的难度降低了工人的劳动强度。而且采用金属的散热板5能充分利用金属材料良好的导热性能，进一步的增加电控的散热能力。

优选地，如图1-4所示,所述壳体1外侧成型有一电机安装孔13，所述散热部一2绕设在所述电机安装孔13的周侧。在实际使用过程中，缝纫机电控一般还穿设有一电机，电机还连接有一带风扇的手轮。因此往往因为电机的高速转动能够加速空气的流通。因此在电机安装孔13的一侧绕着电机安装孔13的形状设置的散热部一2，能够有效的将热量通过电机散出去。

优选地，如图2所示,散热部一2上端面成型有若干段散热条21，散热条21沿电机安装孔13轴向方向设置。散热条21的设计能够进一步促使热流按照设计的方向进行流动。同时因为散热条21本身也是跟散热部一2样的材质，对增加散热性能有较强的帮助。

优选地，如图3所示,所述散热条21上有若干个散热孔22，所述散热孔22贯穿所述散热部一2并指向所述电路板11。散热孔22的设计能够用最直接的方式增加散热的效果。再利用电机对空气的带动效果，使得整体效果就更好。

优选地，如图1-4所示,所述散热部一2的下端面沿电机安装孔13方向凸起有若干个固定柱23，固定柱23内成型有若干个固定槽24，所述壳体1内壁成型有与所述固定槽24适配的固定卡轨14，所述固定卡轨14与固定槽24的适配用于将散热板5固定在所述壳体1内。用这样的方式在实际生产装配中能最大程度的实现固定的同时，而且对空间的占用又少。因为固定柱23与散热板5本身的材质一致，同时也是增加了散热的效果。

优选地，如图1-4所示,所述壳体1内侧成型有安装柱15，所述散热部二3和电路板11上均设置有与所述安装柱15适配的安装孔4。这样的设计能够简单的将电路板11和散热板5固定在电控壳体1内。简单方便快速，是实际生产过程中优选的连接方式。

优选地，所述散热部二3远离电路板11一侧凸起有若干个导流板31，所述壳体1上成型有若干个开口16，开口16与所述导流板31相对设置，导流板31与散热板5的连接处成型有加强筋32。本实用新型创造性的采用了导流板31的设计，这样在电机的带动下，就可以增加散热的效果。而且在壳体1设置有开口16，这样就能够把热气更加迅速的排出体外。加强筋32的设计进一步增加了导流板31与散热部二3连接的稳定性。

优选地，所述散热板5为铝制散热板5。铝制材料不仅轻便而且具有良好的散热性能，是本实用新型优选的材料。

为更好的展示产品结构,特做解释如下:本实用新型将散热板5创造性的同时安装在电路板11的上侧和周侧，最大程度的提高与电路板11的接触面积，从而最大程度的增加散热性能。同时采用散热性能良好的铝制材料，这样就可以进一步增加散热的效果。同时创造性的采用了导流板31的设计，这样在电机的带动下，就可以增加散热的效果。而且在壳体1设置有开口16，这样就能够把热气更加迅速的排出体外。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。