缝纫机定牙送料部件的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，更具体的说，本实用新型涉及一种缝纫机定牙送料部件。

背景技术：

目前，在人们使用缝纫机缝纫完衣服后，会再在终点处前后来回缝一段距离以将线头打结，之后再将线头多余的线头剪掉，这样的方式会造成不必要的浪费，并且剪掉多余的线头后仍会余留20mm-30mm的线在布料外，在长时间的缝纫工作后这种浪费问题更加突出。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种自身可定牙，减少浪费的缝纫机定牙送料部件。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型缝纫机定牙送料部件，其中，包括有送布轴和抬牙轴，所述送布轴和抬牙轴之间设置有送布连杆，所述送布连杆的一端与送布轴套接，另一端通过曲柄连杆组铰接在抬牙轴上，所述曲柄连杆组上设置有针距调节连杆，所述针距调节连杆一端设置有与其铰接的针距座，该针距座上插接定牙装置，所述定牙装置由推杆推动工作。

作为优化，所述定牙装置包括有转轴及固定安装在转轴上的拨杆及转向杆，所述推杆末端抵在转向杆上，所述拨杆端部一侧面铰接有转动块，该转动块与所述针距座配合插接。

作为优化，所述曲柄连杆组由连杆I、连杆II及曲柄构成，所述连杆I与送布连杆的一端铰接，另一端铰接在紧圈块上，所述紧圈块紧固在抬牙轴上；所述连杆II一端与连杆I及送布连杆的一端同轴铰接，所述连杆II的另一端与曲柄铰接，所述针距调节连杆的一端与连杆II及曲柄同轴铰接。

作为优化，所述推杆由推动装置推动移动。

作为优化，所述推动装置为电磁铁、气缸、液压缸、涡轮蜗杆或螺杆中的一种。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型缝纫机定牙送料部件，在人们完成布料的缝纫工作后，进行一次抬牙使针再次扎在布料同一点以将线头打结，之后剪掉多余的线头，这样的定牙方式不仅不像传统的打结方式那样繁琐和浪费线，并且剪掉多余的线头后余留的线只有0.2mm-0.3mm，在长期缝纫工作后节约效果更加突出。

附图说明

图1是本实用新型缝纫机定牙送料部件的立体图一；

图2是本实用新型缝纫机定牙送料部件的立体图二；

图3是图1中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

图中，1为送布轴，2为抬牙轴，3为送布连杆，4为针距调节连杆，5为针距座，6为推杆，7为转轴，8为拨杆，9为转向杆，10为转动块，11为连杆I，12为连杆II，13为曲柄，14为紧圈块，15为电磁铁，16为抬牙架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型缝纫机定牙送料部件作进一步说明：

实施方式一：如图1至图4所示，本实用新型缝纫机定牙送料部件，包括有送布轴1和抬牙轴2，所述送布轴1和抬牙轴2之间设置有送布连杆3，所述送布连杆3的一端与送布轴1套接，另一端通过曲柄连杆组铰接在抬牙轴2上，所述曲柄连杆组上设置有针距调节连杆4，所述针距调节连杆4一端设置有与其铰接的针距座5，该针距座5上插接定牙装置，所述定牙装置由推杆6推动工作，所述定牙装置包括有转轴7及固定安装在转轴7上的拨杆8及转向杆9，所述推杆6末端抵在转向杆9上，所述拨杆8端部一侧面铰接有转动块10，该转动块10与所述针距座5配合插接，所述曲柄连杆组由连杆I11、连杆II12及曲柄13构成，所述连杆I11与送布连杆3的一端铰接，另一端铰接在紧圈块14上，所述紧圈块14紧固在抬牙轴2上，抬牙轴2末端上设有抬牙架16，所述抬牙架16紧固在抬牙轴2上；所述连杆II12一端与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，所述连杆II12的另一端与曲柄13铰接，所述针距调节连杆4的一端与连杆II12及曲柄13同轴铰接，所述推杆6由推动装置推动移动，所述推动装置为电磁铁15。

在实际使用过程中，通过改变电磁铁15的磁极，将推杆6推出或收回，当电磁铁15与推杆6同极相斥时，推杆6推出，推动转向杆9，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向上移动，带动连杆II12一端向上移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向上移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向上移一小段距离；当电磁铁15与推杆6异极相吸时，推杆6收回，转向杆9向里移动，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向下移动，带动连杆II12一端向下移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向下移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向下移一小段距离，完成一次原地抬牙。

实施方式二：实施方式二与实施方式一基本相同，不同点在于推动装置为气缸。

在实际使用过程中，通过改变气缸内的气压，将推杆6推出或收回，当气缸内气压变大时，推杆6推出，推动转向杆9，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向上移动，带动连杆II12一端向上移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向上移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向上移一小段距离；当气缸内气压变小时，推杆6收回，转向杆9向里移动，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向下移动，带动连杆II12一端向下移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向下移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向下移一小段距离，完成一次原地抬牙。

实施方式三：实施方式三与实施方式一基本相同，不同点在于推动装置为液压缸。

在实际使用过程中，通过改变液压缸内的压强，将推杆6推出或收回，当液压缸内压强变大时，推杆6推出，推动转向杆9，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向上移动，带动连杆II12一端向上移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向上移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向上移一小段距离；当液压缸内压强变小时，推杆6收回，转向杆9向里移动，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向下移动，带动连杆II12一端向下移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向下移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向下移一小段距离，完成一次原地抬牙。

实施方式四：实施方式四与实施方式一基本相同，不同点在于推动装置为涡轮蜗杆。

在实际使用过程中，通过改变涡轮蜗杆内的涡轮传动方向，将推杆6推出或收回，当涡轮传动方向为逆时针旋转时，推杆6推出，推动转向杆9，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向上移动，带动连杆II12一端向上移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向上移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向上移一小段距离；当涡轮传动方向为顺时针旋转时，推杆6收回，转向杆9向里移动，通过转轴7旋转带动拨杆8转动，拨杆8端部的转动块10与针距座5配合插接，转动块10带动针距座5转动，由于针距座5与针距调节连杆4铰接，转动块10带动针距调节连杆4向下移动，带动连杆II12一端向下移动，曲柄连杆组开始工作，连杆II12与连杆I11及送布连杆3的一端同轴铰接，连杆II12带动连杆I11和送布连杆3向下移动，此时紧圈块14开始旋转，带动抬牙轴2旋转，抬牙架16向竖直方向下移一小段距离，完成一次原地抬牙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。