一种自动花边制作装置的制作方法

本实用新型涉及服装材料及其制作技术领域，具体涉及一种自动花边制作装置。

背景技术：

花边及其制作工艺是服装制造行业中比较常见的半加工品以及在该行业中比较常见的工艺之一，花边制作工艺广泛应用在女士服装制造领域，如：连衣裙、女衬衫、女西服、女裙等带有花边的款式上。

目前，制作花边使用的设备都是平缝机，使用该设备时，都是手工抽褶，手工抽褶具有以下缺点：褶量控制不好不自然，并且手工双层抽褶太厚实，效率非常低，应用外观效果不好。上述缺点在一定程度上影响了花边甚至于服装的外观质量。这个问题一直以来困扰着生产厂家和服装制造行业，至今没有一个好的解决方法来解决该问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的花边制作设备制作的抽褶具有效率低、外观不好的技术现象，进而使得使用该花边的衣服不美观的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动花边制作装置，其包括：

拷边装置，包括面料入口和面料出口；

抽褶缝纫装置，包括入口和出口；

控制系统，其设置在所述拷边装置和抽褶缝纫装置之间，包括控制单元模块、红外感应器模块和时间继电器模块，控制单元模块可以控制红外感应器模块、时间继电器模块、拷边装置和抽褶缝纫装置。

进一步，在控制系统的下方设置有阻挡件。

进一步，还包括送布装置，所述送布装置包括送布电机，在所述送布电机的输出辊的下方设置有挤压平板，所述挤压平板的一端成弧形延伸至拷边装置的操作平板的边缘。

进一步，在所述拷边装置的面料入口设置有第一导向器，在所述抽褶缝纫装置的入口设置有第二导向器。

进一步，还包括送料架，所述送料架用以固定面料圆筒；同时，在所述送料架和所述第一导向器之间设置有面料转向平衡器。

本实用新型还提供了上述自动花边制作装置的使用方法，包括：

S1：将花边面料通过面料入口经所述拷边装置进行切割和缝制，之后经面料出口落到所述拷边装置的下方；

S2：将切割和缝制好的花边面料的一端通过入口经所述抽褶缝纫装置进行抽褶缝纫，之后经出口进入后续处理单元；此时，切割和缝制好的花边面料在所述拷边装置和所述抽褶缝纫装置之间基本上成“V”字形，当红外感应器模块感应到该形状的底部的距离小于或者等于控制单元模块中设定距离时，停止所述抽褶缝纫装置，同时，所述时间继电器模块开始工作，延时设定时间，该时间段内，所述拷边装置继续切割和缝纫，此后，红外感应器模块感应到“V”形状的底部的距离大于于控制单元模块中设定距离，抽褶缝纫装置继续工作。

进一步，步骤S2中，将切割和缝制好的花边面料的一端穿过或者绕过所述阻挡件并通过入口经所述抽褶缝纫装置进行抽褶缝纫，之后经出口进入后续处理单元；所述阻挡件与所述红外感应器模块之间的距离等于或者小于控制单元模块中设定距离。

进一步，步骤S1中，切割和缝制好的花边面料经过面料出口后，经过送布电机的输出端和挤压平板的输出沿所述挤压平板的弧形延伸落到所述拷边装置的下方。

进一步，步骤S1中，花边面料经过第一导向器进入所述拷边装置进行切割和缝制；步骤S2中，切割和缝制好的花边面料的一端经过第二导向器进入所述抽褶缝纫装置进行抽褶缝纫。

进一步，步骤S1中，将花边面料的圆筒固定在送料架上，圆筒在拉动花边面料的拉动下进行旋转；然后花边面料穿过面料转向平衡器使花边面料继续经过第一导向器。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的自动花边制作装置，通过在拷边装置和抽褶缝纫装置之间设置控制系统，该控制系统包括控制单元模块、红外感应器模块和时间继电器模块，控制单元模块可以控制红外感应器模块、时间继电器模块、拷边装置和抽褶缝纫装置，当拷边装置将花边面料进行切割和缝制后，花边面料进入抽褶缝纫装置进行抽褶处理，期间，通过红外感应器模块感应处在拷边装置和抽褶缝纫装置之间的花边面料的基本呈“V”在形状的底部距离红外感应器模块的距离，该距离小于或者等于设定距离后，控制单元模块控制停止抽褶缝纫装置，同时启动时间继电器模块，这时，拷边装置继续对花边面料进行切割和缝制，当时间继电器模块到设定时间后，控制单元模块控制启动抽褶缝纫装置，同时，花边面料的基本呈“V”在形状的底部距离红外感应器模块的距离大于设定距离，拷边装置和抽褶缝纫装置继续同时运行，完成自动花边制作，且周而复始，使本实用新型装置相比单纯的平缝机效率更高，同时抽褶前的基本固定长度的花边面料使抽褶更加均匀、美观，避免了人工辅助平缝机进行抽褶造成的效率低、不美观的现象。

(2)本实用新型的自动花边制作装置，通过在在控制系统的下方设置有阻挡件，也就是在红外感应器模块的下放设置有阻挡件，这时，将切割和缝制好的花边面料的一端穿过或者绕过所述阻挡件通过入口经所述抽褶缝纫装置进行抽褶缝纫，这样设置的目的在于，通过机械的方式设定面料与红外感应器模块的距离，双重保障整体装置运行的稳定性，避免因抽褶缝纫装置运行过快，造成面料与红外感应器模块的距离变化太快影响本实用新型装置的运行，以及抽褶后花边的美观性。

(3)本实用新型的自动花边制作装置，通过设定送布装置，进而使切割和缝制后的面料平稳在落在拷边装置和抽褶缝纫装置之间，形成“V”字形；进而，所述送布装置包括送布电机以及与输出辊相匹配的挤压平板，这与拷边装置相配合，避免造成拷边装置上面料的挤压；进而，使挤压平板的一端形成弧形的结构，使面料自然地通过重力垂落于拷边装置和抽褶缝纫装置之间。

(4)本实用新型的自动花边制作装置，通过设置第一导向器，使花边面料进入拷边装置进行切割和缝制时，自然顺向而不偏向和跑偏；通过设置第二导向器，使花边面料进入抽褶缝纫装置时，自然顺向而不偏向和跑偏。

(5)本实用新型的自动花边制作装置，通过设置送料架，结合花边面料日常生产的结构特点，也就是花边面料正常的都是缠绕在一个圆筒上，进而将圆筒固定的送料架上的横轴上，当拉动花边面料时，一横轴为轴进行转动，这样的话，花边面料经过面料转向平衡器进行转向进入拷边装置，方便简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述自动花边制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述阻挡件的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-拷边装置；2-抽褶缝纫装置；3-控制系统； 4-阻挡件；5-送布电机；6-挤压平板；7-第一导向器；8-第二导向器； 9-送料架；10-面料转向平衡器；11-花边面料；12-固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种自动花边制作装置，其包括:拷边装置1，包括面料入口和面料出口；抽褶缝纫装置2，包括入口和出口；控制系统3，其通过固定件12设置在所述拷边装置1和抽褶缝纫装置2之间，包括控制单元模块、红外感应器模块和时间继电器模块，控制单元模块可以控制红外感应器模块、时间继电器模块、拷边装置1和抽褶缝纫装置2。

上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，通过在拷边装置1 和抽褶缝纫装置2之间设置控制系统3，该控制系统3包括控制单元模块、红外感应器模块和时间继电器模块，控制单元模块可以控制红外感应器模块、时间继电器模块、拷边装置1和抽褶缝纫装置2，当拷边装置1将花边面料11进行切割和缝制后，花边面料进入抽褶缝纫装置2 进行抽褶处理，期间，通过红外感应器模块感应处在拷边装置1和抽褶缝纫装置2之间的花边面料的基本呈“V”在形状的底部距离红外感应器模块的距离，该距离小于或者等于设定距离后，控制单元模块控制停止抽褶缝纫装置2，同时启动时间继电器模块，这时，拷边装置1继续对花边面料进行切割和缝制，当时间继电器模块到设定时间后，控制单元模块控制启动抽褶缝纫装置2，同时，花边面料的基本呈“V”在形状的底部距离红外感应器模块的距离大于设定距离，拷边装置1和抽褶缝纫装置2继续同时运行，完成自动花边制作，且周而复始，本实用新型装置相比单纯的平缝机效率更高，同时抽褶前的基本固定长度的花边面料使抽褶更加均匀、美观，避免了人工辅助平缝机进行抽褶造成的效率低、不美观的现象。

具体的，如图1和图2所示，所述拷边装置1为具体切割和缝制花边面料的整体设备，在本实施例中，所述拷边装置1为三线包缝机；所述抽褶缝纫装置2为具体用来将切割和缝制好的花边面料进行抽褶形成花边的整体设备，在本实施例中，所述抽褶缝纫装置2为平缝机；所述控制系统3，其通过固定件12设置在所述拷边装置1和抽褶缝纫装置2之间，所述固定件12为所述控制系统3的支撑和固定装置，其没有固定的形状，可以是独立的，也可以是固定在所述拷边装置1上或者使固定在所述抽褶缝纫装置2上，在本实施例中，其是由固定在所述抽褶缝纫装置2上的角钢形成，所述控制系统3，包括控制单元模块、红外感应器模块和时间继电器模块，当让，其还包括连接电源等公知常识，控制单元模块可以控制红外感应器模块、时间继电器模块、拷边装置1 和抽褶缝纫装置2。

作为一种改进实施方式，在控制系统3的下方设置有阻挡件4，同时可以理解为在红外感应器模块的下方设置有阻挡件4，所述阻挡件4 与所述红外感应器模块之间的距离等于或者小于控制单元模块中设定距离，其一是用来通过机械的方式设定面料与红外感应器模块的距离，其二是可以形成一个缓冲，避免所述拷边装置1和所述抽褶缝纫装置2 之间因为所述所述抽褶缝纫装置2停机形成的缓冲直接拉扯花边面料而对所述拷边装置造成损坏，或者将花边面料拉扯变形；至于所述阻挡件4的形状，本实用新型不做具体限定，简单点，可以是一根直条状，可以是各种各样的框状，如环状等，在本实施例中，为倒立的开放的三角状；至于花边面料与所述阻挡件4的工作接触，可以是整体绕过，可以是从框状中穿过，在本实施例中，选择从框中穿过；所述阻挡件4 可以是利用支架进行固定在固定位置，也可以是单独的，使用时，将花边面料穿过即可，这时，“V”字形状会更加明显，红外感应器模块感应距离会更加精准，且会对花边面料施加一定的重量，有利于经过切割和缝制的花边面料的下落和花边面料的抽褶缝纫，因为重量一致，所以，抽褶后的花边会更加均匀美观。

作为一种改进实施方式，还包括送布装置，所述送布装置包括送布电机5，在所述送布电机的输出辊的下方设置有挤压平板6，所述挤压平板6的一端成弧形延伸至拷边装置1的操作平板的边缘。

作为一种改进实施方式，在所述拷边装置1的面料入口设置有第一导向器7，在所述抽褶缝纫装置2的入口设置有第二导向器8，至于所述第一导向器7和第二导向器8的形状不做具体限定，只要能够起到将花边面料简单、顺利、方便的导向所述拷边装置1和所述抽褶缝纫装置 2的压脚和/或缝纫针处即可，在本实施例中，所述第一导向器7和第二导向器8的结构是一致的，为一个平板的两边向上翻折形成一个非闭合的套筒状即可，简单实用，且固定所述拷边装置1和所述抽褶缝纫装置2的操作平板上。

作为一种改进实施方式，还包括送料架9，所述送料架9用以固定面料圆筒，所述送料架的结构不做限定，且固定位置不做限定，本实施中，其是设置在所述拷边装置1上；同时，在所述送料架9和所述第一导向器7之间设置有面料转向平衡器10，本实施例中，所述面料转型平衡器10的形状为长方框形，固定在所述拷边装置1的操作平板上，花边面料穿过长方框线进入所述第一导向器二进入所述拷边装置进行切割和缝制。

实施例2

本实施例提供一种自动花边制作装置的使用方法，其特征在于，包括：

S1：将花边面料11通过面料入口经所述拷边装置1进行切割和缝制，之后经面料出口落到所述拷边装置1的下方；

S2：将切割和缝制好的花边面料的一端通过入口经所述抽褶缝纫装置2进行抽褶缝纫，之后经出口进入后续处理单元；此时，切割和缝制好的花边面料在所述拷边装置1和所述抽褶缝纫装置2之间基本上成“V”字形，当红外感应器模块感应到该形状的底部的距离小于或者等于控制单元模块中设定距离时，停止所述抽褶缝纫装置2，同时，所述时间继电器模块开始工作，延时设定时间，该时间段内，所述拷边装置 1继续切割和缝纫，此后，红外感应器模块感应到“V”形状的底部的距离大于于控制单元模块中设定距离，抽褶缝纫装置2开始工作。

优选地，步骤S2中，将切割和缝制好的花边面料的一端穿过或者绕过所述阻挡件4并通过入口经所述抽褶缝纫装置2进行抽褶缝纫，之后经出口进入后续处理单元；所述阻挡件4与所述红外感应器模块之间的距离为控制单元模块中设定距离。

优选地，步骤S1中，切割和缝制好的花边面料经过面料出口后，经过送布电机5的输出端和挤压平板6的输出，沿所述挤压平板6的弧形延伸落到所述拷边装置1的下方。

优选地，步骤S1中，花边面料11经过第一导向器7进入所述拷边装置1进行切割和缝制；步骤S2中，切割和缝制好的花边面料的一端经过第二导向器8进入所述抽褶缝纫装置2进行抽褶缝纫。

优选地，步骤S1中，将花边面料11的圆筒固定在送料架上，圆筒在拉动花边面料11的拉动下进行旋转；然后花边面料11穿过面料转向平衡器10使花边面料11继续经过第一导向器7。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。