本实用新型涉及新型纤维材料制备设备技术领域，具体涉及一种基于新型纤维材料的缝纫机导向套。
背景技术：
当前国际纺织新材料的开发方向，主要是围绕高性能纤维、功能性纤维及其新型材料的研究开发；所谓的高性能纤维是指具有高强度高模量，在耐高温、抗腐蚀性及耐热性等方面具有超出普通纤维的优异性能；高性能纤维目前被广泛用于交通、水利、军事、卫生、建筑等领域；所谓功能性纤维是指具有满足人们在某些方面特殊要求的纤维；如具有抗静电、阻燃、高吸湿、抗菌防臭、防紫外线等性能的纤维，都称为功能性纤维；生产功能性纤维能使常规纤维品种增加较高的附加值；同时，随着功能性材料的开发和生产技术的应用，功能性纤维的普及必将为传统纤维制造企业带来前景广阔的发展空间；于是有部分新型纤维材料应用于服装生产中，其中用于服装的前门襟在缝纫机的进行缝纫的时候，由于材质比较软不容易进行缝纫，现有的解决方式通过技工手工操作，不仅费时费力，而且容易扎手以及工作效率比较低，满足不了现在的加工需要。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于新型纤维材料的缝纫机导向套，用以实现防止扎手，省时省力，提高工作效率的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于新型纤维材料的缝纫机导向套，包括矩形套以及导向板；
所述矩形套倾斜于水平面设置，且所述矩形套的两端开口，所述矩形套的内腔利用所述开口形成导向空间，所述矩形套处于上方的端部固接所述导向板，且所述导向板水平设置，所述导向板的侧壁上分别设有导向凸起部，所述矩形套的上面沿布料进给方向设有辅助进给孔。
作为一种改进的方案，所述矩形套上还设有辅助进给机构。
作为一种改进的方案，所述辅助进给机构包括进给轮以及支撑杆；所述支撑杆的一端铰接于所述矩形套的上面，且处于所述辅助进给孔的一侧，所述支撑杆的另一端转动安装所述进给轮，且所述进给轮朝向所述辅助进给孔。
作为一种改进的方案，所述进给轮的轮面上设有若干防滑凸起棱。
作为一种改进的方案，所述防滑凸起棱平行于所述进给轮的轴线。
作为一种改进的方案，所述矩形套的底面固接有安装板，且所述安装板靠近处于所述矩形套下方的端部，且所述安装板开设有固定孔。
作为一种改进的方案，所述矩形套的底面上还设有L形板，所述L形板的一端固接于所述矩形套的底面上，所述L形板的另一端开设有所述固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
基于新型纤维材料的缝纫机导向套，包括矩形套以及导向板；矩形套倾斜于水平面设置，且矩形套的两端开口，矩形套的内腔利用开口形成导向空间，矩形套处于上方的端部固接导向板，且导向板水平设置，导向板的侧壁上分别设有导向凸起部，矩形套的上面沿布料进给方向设有辅助进给孔，基于以上结构，矩形套处于下方的端部靠近缝纫机的缝纫区，其中导向板的一端固接在矩形套上方便将前门襟借助导向板和导向凸起部伸入进导向空间内，前门襟通过矩形套下方的端部伸出然后伸入至缝纫机的缝纫区内进行缝纫，其中设有辅助进给孔可以用手指将前门襟向缝纫区内拨动，方便使用，防止扎手，省时省力，提高了技工的工作效率。
矩形套上还设有辅助进给机构，辅助进给机构包括进给轮以及支撑杆；支撑杆的一端铰接于矩形套的上面，且处于辅助进给孔的一侧，支撑杆的另一端转动安装进给轮，且进给轮朝向辅助进给孔，基于以上结构，通过将支撑杆落下，进给轮落入辅助进给孔内压在前门襟上，通过用手转动进给轮便可以方便的操控的前门襟的前进与倒退，代替之前技工用手头来回位移拨动，不仅节省了劳动力，并且提高的工作效率。
进给轮的轮面上设有若干防滑凸起棱，防滑凸起棱平行于进给轮的轴线，基于以上结构，设有防滑凸起棱可以加大进给轮的轮面与前门襟的摩擦力，方便实现进给轮控制前门襟移动。
矩形套的底面固接有安装板，且安装板靠近处于矩形套下方的端部，且安装板开设有固定孔，矩形套的底面上还设有L形板，L形板的一端固接于矩形套的底面上，L形板的另一端开设有固定孔，基于以上结构，通过安装板和L形板的固定孔可以将矩形套利用螺钉固定在安装缝纫机的桌面上。
综上，本实用新型实现了防止扎手，省时省力，提高工作效率的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-矩形套；2-导向板；3-导向凸起部；4-辅助进给孔；5-支撑杆；6-进给轮；7-安装板；8-L形板；9-固定孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种基于新型纤维材料的缝纫机导向套，包括矩形套1以及导向板2；矩形套1倾斜于水平面设置，且矩形套1的两端开口，矩形套1的内腔利用开口形成导向空间，矩形套1处于上方的端部固接导向板2，且导向板2水平设置，导向板2的侧壁上分别设有导向凸起部3，矩形套1的上面沿布料进给方向设有辅助进给孔4。
在本实施例中，矩形套1处于下方的端部靠近缝纫机的缝纫区，其中导向板2的一端固接在矩形套1上方便将前门襟借助导向板2和导向凸起部3伸入进导向空间内，前门襟通过矩形套1下方的端部伸出然后伸入至缝纫机的缝纫区内进行缝纫，其中设有辅助进给孔4可以用手指将前门襟向缝纫区内拨动，方便使用，防止扎手，省时省力，提高了技工的工作效率。
在本实施例中，矩形套1上还设有辅助进给机构，辅助进给机构包括进给轮6以及支撑杆5；支撑杆5的一端铰接于矩形套1的上面，且处于辅助进给孔4的一侧，支撑杆5的另一端转动安装进给轮6，且进给轮6朝向辅助进给孔4，通过将支撑杆5落下，进给轮6落入辅助进给孔4内压在前门襟上，通过用手转动进给轮6便可以方便的操控的前门襟的前进与倒退，代替之前技工用手头来回位移拨动，不仅节省了劳动力，并且提高的工作效率。
在本实施例中，矩形套1的底面固接有安装板7，且安装板7靠近处于矩形套1下方的端部，且安装板7开设有固定孔9，矩形套1的底面上还设有L形板8，L形板8的一端固接于矩形套1的底面上，L形板8的另一端开设有固定孔9，通过安装板7和L形板8的固定孔9可以将矩形套1利用螺钉固定在安装缝纫机的桌面上。
在本实施例中，进给轮6的轮面上设有若干防滑凸起棱，防滑凸起棱平行于进给轮6的轴线，设有防滑凸起棱可以加大进给轮6的轮面与前门襟的摩擦力，方便实现进给轮6控制前门襟移动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。