一种缝纫机用饰带导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机用饰带导向机构。

背景技术：

现阶段，为了美观的需要，衣服上需要缝合上饰带(饰带包括宽饰带和窄饰带)，目前，饰带缝合的方式为：首先将衣服铺在缝纫机操作面板上、并位于缝纫机压脚的下方，之后工人手持饰带往缝纫机的压脚下输送，之后通过缝合针缝合至衣服上，在输送饰带的过程中，工人需要首先将饰带捋平、捋直，这些操作都是工人人为进行的，捋平、捋直的效果差(尤其是捋直)，不仅会影响了饰带的缝合效率，而且，会影响饰带的缝合质量；同时，人工往缝纫机压脚下输送饰带，缝合时缝合针经常会对手造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机用饰带导向机构，以达到提高饰带缝合效率和饰带缝合质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机用饰带导向机构，包括设置于缝纫机操作面板上的安装板，所述安装板的上表面上设有至少两个第一凸块，所述第一凸块与缝纫机压脚对应设置，相邻两所述第一凸块之间均设有间距，每个所述第一凸块上均开设有宽饰带导向通道，所有所述宽饰带导向通道的中心线与所述缝纫机压脚的中心线共线设置；

每个所述第一凸块的上表面上均设有第二凸块，所述第二凸块的宽度小于所述第一凸块的宽度，每个所述第二凸块上均开设有窄饰带导向通道，所有所述窄饰带导向通道的中心线与所述缝纫机压脚的中心线共线设置；

所述安装板的四个边角处均设有安装长孔，所述安装板与所述缝纫机操作面板之间设有穿过所述安装长孔的连接元件。

作为一种改进，靠近所述缝纫机压脚的所述第一凸块和所述第二凸块凸出所述安装板的侧面、并向所述缝纫机压脚方向延伸。

作为进一步的改进，所述安装板、所述第一凸块和所述第二凸块均由透明的塑料材质制造而成。

作为再进一步的改进，所述安装长孔贯通所述安装板的端部。

作为又进一步的改进，所述安装板、所述第一凸块和所述第二凸块为分体结构，所述第一凸块粘接至所述安装板上，所述第二凸块粘接至所述第一凸块上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种缝纫机用饰带导向机构的有益效果如下：

由于该缝纫机用饰带导向机构包括设置于缝纫机操作面板上的安装板，安装板的上表面上设有至少两个第一凸块，第一凸块与缝纫机压脚对应设置，相邻两第一凸块之间设有间距，每个第一凸块上均开设有宽饰带导向通道，所有宽饰带导向通道的中心线与缝纫机压脚的中心线共线设置；每个第一凸块的上表面上均设有第二凸块，第二凸块的宽度小于第一凸块的宽度，每个第二凸块上均开设有窄饰带导向通道，所有窄饰带导向通道的中心线与缝纫机压脚的中心线共线设置；安装板的四个边角处均设有安装长孔，安装板与缝纫机操作面板之间设有穿过安装长孔的连接元件，基于上述结构，该缝纫机用饰带导向机构在实际使用中，通过连接元件将安装板固定至缝纫机操作面板上，并使第一凸块与缝纫机压脚对应设置，之后手持饰带送至导向通道内(宽饰带送至宽饰带导向通道，窄饰带送至窄饰带导向通道)，通过多个宽饰带导向通道或窄饰带导向通道的导向，将饰带导向输送至缝纫机压脚的下方(且位于衣服的上方)，之后通过缝合针将饰带缝合至衣服上。

综上所述，采用该缝纫机用饰带导向机构，通过宽饰带导向通道或窄饰带导向通道对饰带(宽饰带或窄饰带)的导向，大大提高了饰带在输送中的平整性和平直性，与传统人工捋平、捋直的方式相比，有效提高了饰带的缝合效率和缝合质量，同时，宽饰带或窄饰带均能在该机构上使用，结构简单，通用性强，而且加工制造方便，使用效果好；此外，由于安装板、第一凸块和第二凸块的存在，在缝合饰带时，工人只需将饰带往宽饰带导向通道或窄饰带导向通道内输送饰带便可，增大了手与缝合针的距离，避免了缝合时缝合针对手造成伤害的事故发生，有助于提高生产中的安全性。

由于靠近缝纫机压脚的第一凸块和第二凸块凸出安装板的侧面、并向缝纫机压脚方向延伸，从而通过该延伸结构，缩小了第一凸块和第二凸块(靠近缝纫机压脚的)与缝纫机压脚之间的距离，便于饰带通过宽饰带导向通道和窄饰带导向通道更好的导向输送至缝纫机压脚的下方，进一步保证了饰带缝合至衣服上的缝合质量。

由于安装板、第一凸块和第二凸块均由透明的塑料材质制造而成，质量轻、厚度薄，应用方便，且成本低廉。

由于安装长孔贯通安装板的端部，从而通过该结构，在不拆除连接元件的情况下，便可拆装安装板、第一凸块和第二凸块的一体件，有效提高了拆装效率。

由于安装板、第一凸块和第二凸块为分体结构，第一凸块粘接至安装板上，第二凸块粘接至第一凸块上，结构简单，便于加工制造，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中的B向视图；

图4是图1中的C向左视图；

图中，1-缝纫机操作面板；2-安装板；201-第一凸块；202-宽饰带导向通道；203-第二凸块；204-窄饰带导向通道；205-安装长孔；206-连接元件；3-缝纫机压脚；4-缝纫机主体；5-垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，一种缝纫机用饰带导向机构，包括设置于缝纫机操作面板1上的安装板2，该安装板2的上表面上设有至少两个第一凸块201(在本方案中，第一凸块201至少两个)，该第一凸块201与缝纫机压脚3(缝纫机压脚设置于缝纫机主体上4)对应设置，相邻两第一凸块201之间设有间距，每个第一凸块201上均开设有宽饰带导向通道202，该宽饰带导向通道202的宽度与宽饰带的宽度相适配，所有宽饰带导向通道202的中心线与缝纫机压脚3的中心线共线设置；每个第一凸块201的上表面上均设有第二凸块203，该第二凸块203的宽度小于第一凸块201的宽度，每个第二凸块203上均开设有窄饰带导向通道204，该窄饰带导向通道204的宽度与窄饰带的宽度相适配，所有窄饰带导向通道204的中心线与缝纫机压脚3的中心线共线设置，上述所述的所有中心线均为与缝纫机操作面板1宽边平行设置的中心线；该安装板2的四个边角处均设有安装长孔205，该安装板2与缝纫机操作面板1之间设有穿过安装长孔205的连接元件206，该连接元件206为连接螺钉，该连接元件206与安装板2之间设有垫片5。

靠近缝纫机压脚3的第一凸块201和第二凸块203凸出安装板2的侧面、并向缝纫机压脚3方向延伸，靠近缝纫机压脚3的第一凸块201和第二凸块203的长度均大于另一第一凸块201和第二凸块203的长度。

该安装板2、第一凸块201和第二凸块203均由透明的塑料材质制造而成；该安装长孔205贯通安装板2的端部。

该安装板1、第一凸块201和第二凸块203为分体结构，该第一凸块201粘接至安装板1上，该第二凸块203粘接至第一凸块201上；该第一凸块201和第二凸块203也可以由片状的塑料片折叠而成，塑料片折叠并粘接后形成宽饰带导向通道202和窄饰带导向通道204。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。