本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料张紧装置。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；在利用缝纫机缝制布料时，为了提高缝制质量，需要先将布料摊平，目前主要采用手动摊平，使用较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料张紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种布料张紧装置，包括工作台和固定在其底部的支腿，工作台的顶部设有缝纫机本体，所述工作台的两侧均设有对称设置的缺口，工作台内设有安装腔，且安装腔内设有两个对称设置的方形杆套，方形杆套上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与方形杆套和安装腔的内壁连接，两个方形杆套之间设有气囊，所述方形杆套远离气囊的一端贯穿安装腔的内壁并插接有滑杆的一端，且滑杆的另一端连接有与其垂直设置的撑杆，所述方形杆套上螺纹连接有紧固螺栓，所述工作台的底部连接有气缸，气缸内设有活塞，活塞的底部连接有活塞杆，活塞杆上套接有第二弹簧，活塞杆的下端贯穿气缸的内壁并转动连接有连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有踏板，踏板与支腿铰接，所述气缸通过气管与气囊连通。
优选地，所述撑杆上转动套接有转动套。
优选地，所述滑杆的截面为多边形。
优选地，所述踏板的顶部设有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将需要缝制的布料套在两个撑杆上，然后踩下踏板，通过连接杆带动活塞杆和活塞向下滑动，压缩气缸下部的气体，通过气管排入气囊中，使气囊膨胀，进而带动两个撑杆远离，将布料撑开，使布料摊开，便于缝制，缝制完毕后，松开踏板，在第一弹簧和第二弹簧的回弹力作用下，使各结构复位，同时，可根据布料的实际情况，通过紧固螺栓、方形杆套和滑杆之间的相互作用，调节两个撑杆之间的原始间距，适应不同需要，提高其适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图。
图中：气囊1、转动套2、方形杆套3、第一弹簧4、第二弹簧5、气缸6、连接杆7、支腿8、缝纫机本体9、滑杆10、撑杆11、工作台12、活塞13、活塞杆14、踏板15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种布料张紧装置，包括工作台12和固定在其底部的支腿8，工作台12的顶部设有缝纫机本体9，工作台12的两侧均设有对称设置的缺口，工作台12内设有安装腔，且安装腔内设有两个对称设置的方形杆套3，方形杆套3上套接有第一弹簧4，且第一弹簧4的两端分别与方形杆套3和安装腔的内壁连接，两个方形杆套3之间设有气囊1，方形杆套3远离气囊1的一端贯穿安装腔的内壁并插接有滑杆10的一端，且滑杆10的另一端连接有与其垂直设置的撑杆11，滑杆10的截面为多边形，防止滑杆10转动，撑杆11上转动套接有转动套2，减小摩擦，方形杆套3上螺纹连接有紧固螺栓，工作台12的底部连接有气缸6，气缸6内设有活塞13，活塞13的底部连接有活塞杆14，活塞杆14上套接有第二弹簧5，活塞杆14的下端贯穿气缸6的内壁并转动连接有连接杆7的一端，连接杆7的另一端转动连接有踏板15，踏板15与支腿8铰接，踏板15的顶部设有防滑垫，增大摩擦，气缸6通过气管与气囊1连通。
工作原理：将需要缝制的布料套在两个撑杆11上，然后踩下踏板15，通过连接杆7带动活塞杆14和活塞13向下滑动，压缩气缸6下部的气体，通过气管排入气囊1中，使气囊1膨胀，进而带动两个撑杆11远离，将布料撑开，使布料摊开，便于缝制，缝制完毕后，松开踏板15，在第一弹簧4和第二弹簧5的回弹力作用下，使各结构复位，同时，可根据布料的实际情况，通过紧固螺栓、方形杆套3和滑杆10之间的相互作用，调节两个撑杆11之间的原始间距，适应不同需要，提高其适用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。