一种适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头的制作方法

本实用新型涉及一种剑杆织机送纬剑头。

背景技术：

传统的剑杆织机送纬剑头如公告号为“CN 203878286 U”和“CN 203382931 U”的中国实用新型专利所示，其存在缺点是：压纱结构设计不够理想，如夹杆和夹纱片均直接安装于壳体上，稳定性较差。由于现在的高速剑杆机速度非常快，其纱线张力很大，不稳定的压纱结构很容易导致断纬。特别是针对多种粗细搭配的纱线，现有的压纱结构无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括壳体、铰接于壳体上的夹杆以及安装于所述壳体与夹杆之间的夹纱片，其特征在于：所述壳体两侧折弯有第一侧壁、第二侧壁，所述壳体对应夹杆下方的底部固定有夹杆安装座，所述夹杆安装座的一侧设有安装部，所述夹杆通过螺栓铰接于所述壳体的第一侧壁与所述夹杆安装座的安装部之间，所述夹纱片固定在夹杆安装座上，所述夹杆与夹杆安装座后端之间设置复位弹簧，所述壳体上方对应夹杆一侧安装有导纱盖，所述导纱盖上设有第三侧壁、第四侧壁，所述导纱盖的第三侧壁通过所述螺栓与夹杆安装座的安装部连接，所述导纱盖的第四侧壁通过螺丝与所述壳体的第二侧壁连接，所述导纱盖的后端与通过螺丝与所述夹杆安装座连接。

所述的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，其特征在于：所述导纱盖上设有垂直的第三侧壁、第四侧壁，所述导纱盖的第三侧壁通过所述螺栓与夹杆安装座的安装部连接，所述导纱盖的第四侧壁通过螺丝与所述壳体的第二侧壁连接，所述导纱盖的后端与通过螺丝与所述夹杆安装座连接。

所述的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，其特征在于：所述导纱盖上设有与第三侧壁垂直的第五侧壁，所述壳体对应所述第五侧壁下方的底部设置有橡胶垫。

所述的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，其特征在于：所述导纱盖的第四侧壁的两端设有向内弯的定位尖，所述定位尖与所述壳体的第二侧壁上的定位孔定位配合。

所述的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，其特征在于：所述夹杆的后端侧面设有定位凸起部，该定位凸起部与所述导纱盖的第三侧壁定位配合。

所述的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，其特征在于：所述夹杆安装座一侧大致中部位置设有垂直的第一定位部，所述夹杆上设有与第一定位部配合的第二定位部。

所述的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，其特征在于：所述导纱盖的第三侧壁前端设在连接部，该连接部与所述夹杆安装座之间通过螺丝连接。

所述的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，其特征在于：所这壳体的底部背面设置有底板。

本实用新型的剑杆织机送纬剑头：在壳体的底部焊接夹杆安装座，夹杆安装在夹杆安装座上面，夹杆通过螺栓铰接于所述壳体的第一侧壁与夹杆安装座的安装部之间，同时，壳体上方对应夹杆一侧的导纱盖设有垂直的第三侧壁、第四侧壁，导纱盖的第三侧壁通过所述螺栓与夹杆安装座的安装部连接，导纱盖的第四侧壁通过螺丝与所述壳体的第二侧壁连接，导纱盖的后端与通过螺丝与夹杆安装座连接， 通过上述结构的安装，实现多点固定，确保了送纬剑头在高速运行过程中的稳定性。同时也使得开剑器（弹簧与夹杆配合形成开剑器）释放更加稳定，从而保证压纱更加牢固，以解决因压纱结构不稳定造成断纬的问题。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1、2是本实用新型剑杆织机送纬剑头的不同角度的结构示意图；

图3是本实用新型剑杆织机送纬剑头的爆炸图；

图4是本实用新型导纱盖的结构示意图；

图5、6是本实用新型夹杆安装座与夹杆的不同角度关系示意图。

具体实施方式

参照图1-6所示，本实用新型的适应用于多种纱线的剑杆织机送纬剑头，包括壳体1、铰接于壳体1上的夹杆2以及安装于所述壳体1与夹杆2之间的夹纱片4，所述壳体1两侧弯折垂直的第一侧壁5、第二侧壁6，所述壳体1对应夹杆2下方的底部固定有夹杆安装座21，所述夹杆安装座21的一侧设有垂直的安装部7，所述夹杆2通过螺栓8铰接于所述壳体1的第一侧壁5与所述夹杆安装座21的安装部7之间，所述夹纱片4固定在夹杆安装座21上，所述夹杆2与夹杆安装座21后端之间设置复位弹簧11，所述壳体1上方对应夹杆2一侧安装有导纱盖3，所述导纱盖3上设有垂直的第三侧壁12、第四侧壁13，所述导纱盖3的第三侧壁12通过所述螺栓8与夹杆安装座21的安装部7连接，所述导纱盖3的第四侧壁13通过螺丝14与所述壳体1的第二侧壁6连接，所述导纱盖3的后端与通过螺丝14与所述夹杆安装座21连接。上述的导纱盖和壳体分开加工，壳体采用能耐高温不锈钢一次成型，再焊上夹杆安装座，成为一体。在壳体的上部装有导纱盖，以防止于径纱碰撞，导纱盖中间有较大的空间，给了接纬剑头勾纱的空间。进一步的，所述导纱盖3上设有与第三侧壁12垂直的第五侧壁15，所述壳体1对应所述第五侧壁15下方的底部设置有橡胶垫16。以增加缓冲效果，进一步防止断纬现象。

进一步的，所述导纱盖3的第四侧壁13的两端设有向内弯的定位尖17，所述定位尖17与所述壳体1的第二侧壁6上的定位孔18定位配合。以提高导纱盖3与壳体1之间连接的稳定性。

进一步的，所述夹杆2的后端侧面设有定位凸起部19，该定位凸起部19与所述导纱盖3的第三侧壁12定位配合。以提高夹杆2安装的稳定性。

进一步的，所述夹杆安装座21一侧大致中部位置设有垂直的第一定位部9，所述夹杆2上设有与第一定位部9配合的第二定位部10。以提高夹杆2安装的稳定性。

进一步的，所述导纱盖3的第三侧壁12前端设在连接部22，该连接部22与所述夹杆安装座21之间通过螺丝14连接。以提高导纱盖3连接的稳定性。

进一步的，所这壳体1的底部背面设置有底板20。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。