一种窗帘面料的整纬装置的制作方法

本实用新型涉及一种对窗帘面料织物自动检测和矫正设备，特别涉及一种窗帘面料的整纬装置。

背景技术：

随着原材料采购成本及成品生产成本的逐渐提高，国内外对纺织品产品质量和服务质量要求的不断提升。在印染加工流程中，纬斜、纬弧是影响织物一次成品率的最主要因素之一，由于纬斜质量问题造成退货、赔偿时有发生，是国内纺织印染企业面临的最普遍的问题，对于特殊品种的加工整理，乃是纺织印染行业的“顽疾”之一。

目前市场上较多的是光电式整纬装置，是集光学、电子、自动控制、机械等技术于一体的技术含量较高自动控制装置。能够实现信号分析、纬斜矫正、自动控制等功能。

近年来，纺织市场变化巨大，由于对纺织产品的要求不断提高，织物的花色品种日趋多样化，不断问世的纺织新产品以及高速运转的现代染整机械对整纬装置的要求也越来越高，设计开发出适应范围广，自动化程度高、电气稳定性好的整纬装置是今后发展趋势。

但对于特殊品种的加工整理，目前的光电整纬设备在很多场合的应用上也存在不同程度的不适应性，很难满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种窗帘面料的整纬装置，其主要针对窗帘织物纬纱变形进行自动检测和矫正，使得面料纬斜这一质量指标控制在门幅的1%以内。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种窗帘面料的整纬装置，包括一机体，所述机体的前面从上至下依次设有第一导向滚轴、第二导向滚轴、第三导向滚轴、出布滚轴和第四导向滚轴；所述机体的背面从上至下依次设有进布滚轴、第五导向滚轴、第一弧形滚轴、第二弧形滚轴和第六导向滚轴；所述第四导向滚轴和所述第六导向滚轴的纵向之间设有若干对探测器，所述机体的一侧设有一用于驱动滚轴运转的驱动电机和控制该驱动电机的控制计算机。

进一步，所述进布滚轴位于所述机体的顶部后方，所述出布滚轴位于所述机体的底部前方。

进一步，所述第一导向滚轴、第二导向滚轴和第三导向滚轴依次垂直向下排列，且所述第一导向滚轴低于所述进布滚轴的高度。

进一步，所述第五导向滚轴、第一弧形滚轴和第二弧形滚轴依次垂直向下排列，且所述第五导向滚轴的高度位于所述第一导向滚轴和第二导向滚轴之间，所述第一弧形滚轴的高度位于所述第二导向滚轴和第三导向滚轴之间。

进一步，所述第六导向滚轴高于所述第四导向滚轴。

进一步，所述机体上方设有一显示器。

进一步，所述探测器由激光探测发射器和激光探测接收器构成一对。

进一步，所述第一弧形滚轴和第二弧形滚轴的轴体中部弯曲成弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据探测器自动探测出窗帘面料的纬斜情况，纬弧量，然后经过电脑分析处理，自动进行纠正处理，使得面料纬斜这一质量指标控制在门幅的1%以内，且探测过程不受织物的颜色或印花图案等影响。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图。

图2是本实用新型背面结构示意图。

图3是本实用新型侧面剖视结构图。

图中：1-机体、2-第一导向滚轴、3-第二导向滚轴、4-第三导向滚轴、5-出布滚轴、6-第四导向滚轴、7-进布滚轴、8-第五导向滚轴、9-第一弧形滚轴、10-第二弧形滚轴、11-第六导向滚轴、12-激光探测发射器、13-激光探测接收器、14-驱动电机、15-控制计算机、16-显示器。

具体实施方式

以下结合附图。对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的正面结构如图1所示，具体包括机体1，在机体的左侧为滚轴结构，右侧为控制箱体结构，在控制箱体的上方设有显示器16，在控制箱体的上部设有工作人员操作用的控制计算机15，在控制箱体的底部设置有用于驱动滚轴运转的驱动电机14。

图1中左侧的滚轴结构，从正面可见的从上至下，依次有第一导向滚轴2、第二导向滚轴3、第三导向滚轴4和出布滚轴5，其中，在第三导向滚轴4和出布滚轴5之间还设有一排激光探测接收器13。

图2中主要显示了滚轴结构的背面分布结构，从上至下依次有进布滚轴7、第五导向滚轴8、第一弧形滚轴9和第二弧形滚轴10。

其中，第一弧形滚轴9和第二弧形滚轴10的轴体中部都弯曲呈弧形。两个弧形滚轴的设计对于调节面料的纬斜起到了至关重要的作用。

此外，在第二弧形滚轴10的下方还有一排激光探测发射器12，该激光探测发射器12与激光探测接收器13正面相对，且一一匹配成对，用于扫描和分析窗帘布料的纬斜情况，便于系统做出自动化的纠正处理。

图3显示了本实用新型的侧面剖视图，从中可以清楚的看出各个滚轴之间的具体安装位置。

具体的讲，进布滚轴7位于机体1的顶部后方，出布滚轴5位于机体1的底部前方，第一导向滚轴2、第二导向滚轴3和第三导向滚轴4位于进布滚轴7的前方，且依次垂直向下排列，且第一导向滚轴2低于进布滚轴7的高度。

第五导向滚轴8、第一弧形滚轴9和第二弧形滚轴10，都位于进布滚轴7的后方，且依次垂直向下排列，且第五导向滚轴8的高度位于第一导向滚轴2和第二导向滚轴3之间，第一弧形滚轴9的高度位于第二导向滚轴3和第三导向滚轴4之间，第六导向滚轴11位于前方位于前方导向滚轴阵列与后方弧形滚轴阵列之间，且高度高于第四导向滚轴6。

本实用新型的工作原理如图3所示，窗帘面料从进布滚轴一侧进入机体1，依次绕过第一导向滚轴2、第五导向滚轴8、第二导向滚轴3、第一弧形滚轴9、第三导向滚轴4、第二弧形滚轴10、第六导向滚轴11，然后从激光探测发射器12和激光探测接收器13中间穿过至底部的第四导向滚轴6，再绕至出布滚轴5。其中，各个滚轴由安装在控制箱体底部的驱动电机14，通过链条传动驱动，驱动电机14和探测器都由控制计算机15来控制，显示器16显示整个检测的过程和结果。

本实用新型能够根据探测器自动探测出窗帘面料的纬斜情况，纬弧量，然后经过电脑分析处理，自动进行纠正处理，不受织物的颜色或印花图案等影响。工作过程中，数个激光探测头会将其对应的光源均布在织物幅宽范围内，织物在激光探测发射器和激光探测接收器之间运行，每根纬纱会影响到探测头测量到的光线亮度，探测头接收器上接收到明暗交替的信号，检测器通过采集信号，比较分析计算后纬纱角度，发送到控制计算机处理，控制计算机判断出探测头纬斜纬弧量，立即驱动斜、弯执行机构全自动纠正织物纬斜及纬弧。

以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。