本实用新型涉及皮革面料生产技术领域，尤其是一种仿真皮手感复合透气革。
背景技术：
目前虽然有多款仿真皮人造革和透气革在市场出现，都力求仿真皮手感，但都局限于用表面处理剂做表面处理，给人以滑爽或蜡感的触感，仍然改变不了本质的塑胶感和板硬的质感，而没有真皮的敦实、柔软、滑爽、亲肤、透气、干爽的手感。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种仿真皮手感复合透气革，能够具有真皮的敦实、柔软、滑爽、亲肤、透气、干爽的手感。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种仿真皮手感复合透气革，包括底布、热熔胶层、仿棉绒层、粘接层和聚氨酯树脂层；所述的仿棉绒层通过粘接层与聚氨酯树脂层相贴合；所述的底布通过热熔胶层与仿棉绒层相复合。
作为上述方案的进一步说明，所述的粘接层为含有聚氨酯的浆料。
作为上述方案的进一步说明，所述的仿棉绒层为单面或双面起毛仿棉绒。
作为上述方案的进一步说明，所述的底布为单面绒、摇粒绒或TC布中的一种。
作为上述方案的进一步说明，所述的聚氨酯树脂层表面具有粒感纹路。
作为上述方案的进一步说明，所述的聚氨酯树脂层的厚度为0.04mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种仿真皮手感复合透气革，能够真正的实现仿真皮的质感和触感，并且能够持久保持，产品具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感，敦实、柔软、滑爽、透气、干爽，亲肤感优良，用手触摸犹如婴儿皮肤般粉嫩，因为透气排湿，夏季使用不湿不粘，加之底布有保暖作用，所以冬季使用不冰凉。
附图说明
图1是本实用新型所所涉及的透气革的结构示意图。
图中标记说明如上：1-底布；2-热熔胶层；3-仿棉绒层；4-粘接层；5-聚氨酯树脂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1对以下实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革，包括底布1、热熔胶层2、仿棉绒层3、粘接层4和聚氨酯树脂层5。
仿棉绒层3通过粘接层4与聚氨酯树脂层5相贴合。在本实施例中仿绒棉层的厚度为0.4mm，所选用的为单面起毛仿棉绒，平方米重量为180克。聚氨酯树脂层5中所使用的为常规的水性聚氨酯树脂，在本实施例所涉及的透气革中聚氨酯树脂层5的厚度为0.04mm。在生产过程中，将水性聚氨酯树脂涂覆在离型纸上，离型纸上具有设计好的纹路，当水性聚氨酯树脂涂覆至离型纸上时，会在表面形成粒感纹路。粘接层4为含有聚氨酯的浆料，为聚氨酯树脂和架桥剂、促进剂混合组成，聚氨酯树脂、架桥剂和促进剂的重量比为100：7：2。架桥剂为封闭型水性固化剂，属非离子型交联剂，在常温下可与水性树脂(水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等)长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯(-NCO)基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。
底布1通过聚氨酯热熔胶层2与仿棉绒层3相复合。底布1为单面绒面料，所使用的平方米重量为150克，在本实施例所涉及的透气革中底布1所使用的单面绒面料的厚度为0.4mm。在本实施例中，聚氨酯热熔胶熔化后将仿棉绒层3 和底布1相粘合。
实施例二
本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革，包括底布1、热熔胶层2、仿棉绒层3、粘接层4和聚氨酯树脂层5。
仿棉绒层3通过粘接层4与聚氨酯树脂层5相贴合。在本实施例中仿绒棉层的厚度为0.4mm，所选用的为双面起毛仿棉绒，平方米重量为210克。聚氨酯树脂层5中所使用的为常规的水性聚氨酯树脂，在本实施例所涉及的透气革中聚氨酯树脂层5的厚度为0.04mm。在生产过程中，将水性聚氨酯树脂涂覆在离型纸上，离型纸上具有设计好的纹路，当水性聚氨酯树脂涂覆至离型纸上时，会在表面形成粒感纹路。粘接层为含有聚氨酯的浆料，为聚氨酯树脂和架桥剂、促进剂混合组成，聚氨酯树脂、架桥剂和促进剂的质量比为100：7：2。
底布1通过聚氨酯热熔胶层2与仿棉绒层3相复合。底布1为摇粒绒面料，所使用的平方米重量为190克，在本实施例所涉及的透气革中底布1所使用的单面绒面料的厚度为0.7mm。
实施例三
本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革，包括底布1、热熔胶层2、仿棉绒层3、粘接层4和聚氨酯树脂层5。
仿棉绒层3通过粘接层4与聚氨酯树脂层5相贴合。在本实施例中仿绒棉层的厚度为0.4mm，所选用的为双面起毛仿棉绒，平方米重量为240克。聚氨酯树脂层5中所使用的为常规的水性聚氨酯树脂，在本实施例所涉及的透气革中聚氨酯树脂层5的厚度为0.04mm。在生产过程中，将水性聚氨酯树脂涂覆在离型纸上，离型纸上具有设计好的纹路，当水性聚氨酯树脂涂覆至离型纸上时，会在表面形成粒感的纹路。粘接层为含有聚氨酯的浆料，为聚氨酯树脂和架桥剂、促进剂混合组成，聚氨酯树脂、架桥剂和促进剂的重量比为100：7：2。
底布1通过聚氨酯热熔胶层2与仿棉绒层3相复合。底布为TC布面料，所使用的平方米重量为220克，在本实施例所涉及的透气革中底布1单面绒面料的厚度为1.0mm。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。