一种结构改进的电脑绣花机的工作台板的制作方法

本实用新型涉及服装加工领域，特别是指一种电脑绣花机的工作台板。

背景技术：

电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。

绣花机上一般包括机架和绣花部件，机架上安装有工作台板，上述工作台板不仅能为绣花部件提供一个稳定的平台，而且还能起到一定的保护作用，由此可见，工作台板的稳定性对绣花机整体都具有较大的影响。绣花机在使用时，会来回摩擦工作台板，使得其很容易被磨损，时间久了就会对整体绣花机造成影响，并使得绣花质量降低。

为了解决这个问题，现有技术都是采用在绣花机的工作台板上粘合耐磨层的方式进行解决。但是，时间一久，耐磨层就会发生脱落，并导致移位。

另外，专利CN202766836U公开了一种工作台，它自下而上依次包括台板本体、橡胶层和耐磨层，耐磨层上设有3根平行且等间设置的凸体，台板本体上设有与上述各凸体配合的凹槽，凹槽和凸体都是纵向延伸，凹槽内壁还贴设有一层橡胶垫，所述凸体抵靠于橡胶垫内，并且耐磨层和台板本体之间通过螺栓固定连接。这种结构虽然有效地解决了耐磨层脱落的问题，但是，它存在以下问题：

首先，在螺栓连接处耐磨层和台板本体连接比较紧密，但是由于工作台面积较大，在没有螺栓连接的地方，就会存在一定的间隙，随着绣花机的不断运作，时间久了，未连接螺栓处就会产生略微的鼓包，影响工作台的平整度。其次，凸体、橡胶垫以及凹槽三者之间为刚性连接，两两之间通常也会存在间隙，而且随着时间的推移间隙会逐渐扩大，这就会导致耐磨层发生位移。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构改进的电脑绣花机的工作台板，其目的在于克服现有技术存在的各层之间连接不紧密以及耐磨层会产生移位的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种结构改进的电脑绣花机的工作台板，包括台板本体、耐磨层，耐磨层位于台板本体上，且耐磨层与台板本体之间通过螺栓连接，所述工作台板还包括限位接头、粘合层以及橡胶层，所述耐磨层的底部和台板本体的顶部分别开设有至少一个凹槽组，每个凹槽组均由至少三个间隔设置的凹槽组成；所述橡胶层上开设有至少一个通孔组，每个通孔组均由至少三个间隔设置的通孔组成，所述橡胶层安装于耐磨层和台板本体之间，且耐磨层与台板本体上的凹槽以及橡胶层上的通孔一一对应并形成空腔，所述限位接头一一对应地安装于上述空腔内，且空腔的形状与限位接头的形状相适配，所述粘合层填充于台板本体、耐磨层、橡胶层以及限位接头的连接处。

进一步的，所述通孔的中部设有圆环形凹槽，所述限位接头由一体成型的圆柱体部和圆环部组成，所述圆环部位于圆柱体部的中部，并且向外凸起。通过凸起的圆环部的设置使得限位接头与橡胶层连接更加紧密。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的工作台板由台板本体、橡胶层、限位接头以及耐磨层几者组合而成，并且采用粘合配合螺栓的连接方式，使得工作台板各部分结合非常紧密，不仅可获得理想的结构强度，避免移位的情况发生，而且增加了橡胶层，使得耐磨层受力更加均匀。

附图说明

图1为工作台板的结构示意图。

图2为本实用新型台板本体、限位接头、橡胶层以及耐磨层的分解示意图。

图3为本实施例空腔的结构示意图。

图4为限位接头的立体结构示意图。

图中：1-台板本体；12-凹槽；2-耐磨层；3-限位接头；4-粘合层；5-空腔；6-橡胶层；61-通孔；62-圆环形凹槽；31-圆柱体部；32-圆环部。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

同时参照图1、图2、图3和图4，一种结构改进的电脑绣花机的工作台板，它包括台板本体1、耐磨层2，耐磨层2位于台板本体1上，且耐磨层2与台板本体1之间通过螺栓(图中未画出)连接，所述工作台板还包括限位接头3、粘合层4以及橡胶层6，所述耐磨层2的底部和台板本体1的顶部分别开设有至少一个凹槽组，每个凹槽组均由至少三个间隔设置的凹槽12组成；所述橡胶层6上开设有至少一个通孔组，每个通孔组均由至少三个间隔设置的通孔61组成，所述橡胶层6安装于耐磨层2和台板本体1中间，且耐磨层2与台板本体1上的凹槽12以及橡胶层6上的通孔61一一对应并形成空腔5，所述限位接头3一一对应地安装于上述空腔5内，且空腔5的形状与限位接头3的形状相适配，所述粘合层4填充于台板本体1、耐磨层2、橡胶层6以及限位接头3的连接处。即限位接头3与台板本体1之间缝隙处具有粘合层4；限位接头3与耐磨层2之间的间隙处具有粘合层4；限位接头3与橡胶层6之间的间隙处具有粘合层4；耐磨层2或台板本体1与橡胶层6之间的缝隙处也有粘合层4。

进一步的，所述通孔61的中部设有圆环形凹槽62，所述限位接头3由一体成型的圆柱体部31和圆环部32组成，所述圆环部32位于圆柱体部31的中部，所述圆环部32嵌入圆环形凹槽62内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。