本实用新型涉及挂烫机技术领域，特别涉及一种挂烫机烫头和应用该挂烫机烫头的挂烫机。
背景技术：
随着技术的发展与进步，挂烫机已经逐渐走进了人们的生活。现有挂烫机普遍包括依次连接的机身、蒸汽导管、及烫头，机身内部设置有蒸汽发生器，其产生的高温蒸汽通过蒸汽导管进入烫头，并通过烫头的出汽孔而喷出，从而不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，操作简单、使用方便。但是，目前市面上的绝大多数挂烫机，其烫头在使用过程中均会出现不同程度的滴水、喷水的现象，影响用户正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种挂烫机烫头，旨在降低挂烫机烫头在使用过程中滴水、喷水的发生频率。
为实现上述目的，本实用新型提出的挂烫机烫头包括烫头面板和盖合于所述烫头面板的烫头盖，所述烫头盖与所述烫头面板共同围合形成蒸汽腔，所述烫头盖开设有与所述蒸汽腔连通的进汽口，所述烫头面板开设有与所述蒸汽腔连通的出汽孔，所述烫头盖的内壁面凸设有挡板，所述挡板邻近所述进汽口，且与所述进汽口相对设置。
可选地，所述挡板向所述进汽口所在平面的投影覆盖所述进汽口。
可选地，所述挡板为弧形挡板，且该弧形挡板的凹面面向所述进汽口。
可选地，所述出汽孔设有多个，所述出汽孔与所述进汽口分别位于所述挡板的两侧。
可选地，多个所述出汽孔沿所述烫头盖朝向所述烫头面板的端部轮廓环绕方向间隔分布。
可选地，所述烫头面板的内壁面凸设有若干防水隔板，每一所述防水隔板环绕一所述出汽孔设置。
可选地，所述防水隔板的内壁面凸设有增压隔板，所述增压隔板开设有连通所述出汽孔和所述蒸汽腔的透汽孔。
可选地，所述烫头盖的内壁面还凸设有若干分隔隔板，若干分隔隔板沿所述烫头盖朝向所述烫头面板的端部轮廓环绕方向间隔分布，所述分隔隔板朝向所述烫头面板的端部与所述烫头面板抵接，每二相邻分隔隔板与所述烫头面板和所述烫头盖共同围合形成一容置空间，每一所述防水隔板容置于一所述容置空间内。
可选地，所述挂烫机烫头还包括设于所述烫头盖的外壁面的进汽管，所述进汽管与所述进汽口连通。
可选地，所述烫头盖朝向所述烫头面板的端部形成有限位槽，所述限位槽沿该端部的环绕方向延伸设置，所述烫头面板朝向所述限位槽的表面凸设有限位筋条，所述限位筋条沿所述限位槽的环绕方向延伸设置，所述限位筋条插设于所述限位槽内。
本实用新型还提出一种挂烫机，该挂烫机包括挂烫机烫头，该挂烫机烫头包括烫头面板和盖合于所述烫头面板的烫头盖，所述烫头盖与所述烫头面板共同围合形成蒸汽腔，所述烫头盖开设有与所述蒸汽腔连通的进汽口，所述烫头面板开设有与所述蒸汽腔连通的出汽孔，所述烫头盖的内壁面凸设有挡板，所述挡板邻近所述进汽口，且与所述进汽口相对设置。
本实用新型的技术方案，于烫头盖的内壁面凸设挡板，并将该挡板邻近进汽口、且与进汽口相对设置，如此，利用挡板的阻隔作用，可有效防止蒸汽导管内的冷凝水由进汽口直接喷至出汽孔而由出汽孔喷出，从而有效降低了挂烫机烫头在使用过程中滴水、喷水的发生频率，减少了对用户使用的不良影响，提升了挂烫机的操作可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型挂烫机烫头一实施例的结构示意图；
图2为图1中挂烫机烫头的剖切结构示意图；
图3为图2中Ⅲ处的放大结构示意图；
图4为图2中烫头面板的结构示意图；
图5为图4中烫头面板另一视角的结构示意图；
图6为图2中烫头盖的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种挂烫机烫头100，其应用于挂烫机，可降低挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率。
以下将就本实用新型挂烫机烫头100的具体结构进行说明。
请参阅图1至图3，在本实用新型挂烫机烫头100一实施例中，该挂烫机烫头100包括烫头面板10和盖合于所述烫头面板10的烫头盖30，所述烫头盖30与所述烫头面板10共同围合形成蒸汽腔(未标示)，所述烫头盖30开设有与所述蒸汽腔连通的进汽口331，所述烫头面板10开设有与所述蒸汽腔连通的出汽孔11，所述烫头盖30的内壁面凸设有挡板30a，所述挡板30a邻近所述进汽口331，且与所述进汽口331相对设置。
请进一步参阅图4至图6，本实施例中，烫头面板10具有相对设置安装面10a和熨烫面10b，出汽孔11贯穿安装面10a和熨烫面10b设置，烫头盖30盖合于烫头面板10的安装面10a上，安装面10a未被烫头盖30盖合的表面凸设有若干安装柱13，若干安装柱13沿烫头盖30朝向烫头面板10的端部轮廓环绕方向间隔设置，相应地，烫头盖30的外表面对应每一安装柱13形成有一安装台333。安装台333的台面开设有第一安装孔3331，安装柱13面向第一安装孔3331的表面开设有第二安装孔131，安装台333通过连接件与第一安装孔3331和第二安装孔131的配合固定于安装柱13，从而实现了烫头盖30与烫头面板10的固定连接，此时，烫头盖30与烫头面板10共同围合形成蒸汽腔，用于容纳高温蒸汽。并且，安装面10a被烫头盖30盖合的表面(即烫头面板10位于蒸汽腔内的表面)开设有连通大气和蒸汽腔的出汽孔11，烫头盖30的内壁面开设有连通大气和蒸汽腔的进汽口331。
当挂烫机运行时，机身内部的蒸汽发生器可产生高温蒸汽，该高温蒸汽通过蒸汽导管由烫头盖30上的进汽口331喷入挂烫机烫头100内部的蒸汽腔，并由烫头面板10上的出汽孔11喷出，从而通过熨烫面10b不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，操作简单、使用方便。
进一步地，烫头盖30的内壁面凸设有挡板30a，该挡板30a邻近进汽口331，且与进汽口331相对设置。此时，蒸汽导管内的高温蒸汽在由进汽口331喷入蒸汽腔后，会受到挡板30a的阻隔，从而绕行而充满蒸汽腔，最后由出汽孔11喷出。与此同时，蒸汽导管内携带的冷凝水在由进汽口331喷入蒸汽腔后，亦会受到挡板30a的阻隔，从而无法直接来到出汽孔11处而由出汽孔11喷出。即，挡板30a的阻隔作用，可防止蒸汽导管内的冷凝水由进汽口331直接喷至出汽孔11而由出汽孔11喷出，从而有效降低了挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率。
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，于烫头盖30的内壁面凸设挡板30a，并将该挡板30a邻近进汽口331、且与进汽口331相对设置，如此，利用挡板30a的阻隔作用，可有效防止蒸汽导管内的冷凝水由进汽口331直接喷至出汽孔11而由出汽孔11喷出，从而有效降低了挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率，减少了对用户使用的不良影响，提升了挂烫机的操作可靠性。
如图2、图3、图4、及图6所示，所述烫头盖30朝向所述烫头面板10的端部形成有限位槽335，所述限位槽335沿该端部的环绕方向延伸设置，所述烫头面板10朝向所述限位槽335的表面凸设有限位筋条15，所述限位筋条15沿所述限位槽335的环绕方向延伸设置，所述限位筋条15插设于所述限位槽335内。如此，不仅可有效提升蒸汽腔的密封性，还可有效提升烫头盖30与烫头面板10的连接稳定性，从而有效保障挂烫机烫头100的工作性能。
如图2和图6所示，所述挡板30a向所述进汽口331所在平面的投影覆盖所述进汽口331。如此，有效提升了挡板30a的遮挡面积，增强了挡板30a对喷入蒸汽腔的冷凝水的阻隔作用，从而进一步降低了挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率，减少了对用户使用的不良影响，提升了挂烫机的操作可靠性。
如图2和图6所示，所述挡板30a为弧形挡板，且该弧形挡板的凹面面向所述进汽口331。弧形挡板具有弧形凹面，将该弧形凹面面向进汽口331设置，不仅可进一步增加挡板30a的遮挡面积，增强挡板30a对喷入蒸汽腔的冷凝水的阻隔作用，还可利用弧形凹面对喷入蒸汽腔的冷凝水起到缓冲作用，增加被阻隔的冷凝水与挡板30a的接触时间，避免飞溅，从而进一步降低了挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率。
如图2至图5所示，所述出汽孔11设有多个，所述出汽孔11与所述进汽口331分别位于所述挡板30a的两侧。如此，可有效防止被阻隔的冷凝水沿挡板30a下落后直接落入出汽孔11，从而进一步降低了挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率。
进一步地，多个所述出汽孔11沿所述烫头盖30朝向所述烫头面板10的端部轮廓环绕方向间隔分布。如此，可便于蒸汽腔内的蒸汽喷出，使得蒸汽与衣服和布料的接触更加充分，从而有效提升熨烫效率。
如图2至图4所示，所述烫头面板10的内壁面凸设有若干防水隔板17，每一所述防水隔板17环绕一所述出汽孔11设置。
本实施例中，每一防水隔板17环绕一出汽孔11设置，形成两端开口的筒状结构，该筒状结构的上端开口与蒸汽腔连通，该筒状结构的下端开口与出汽孔11连通。可以理解的，每一防水隔板17远离出汽孔11的端部均高于烫头面板10的内表面，此时，高温蒸汽可由防水隔板17远离出汽孔11的端部开口进入并来到出汽孔11而由出汽孔11喷出，但是，沿挡板30a落下的冷凝水在流向出汽孔11时，却会被防水隔板17所阻挡，从而无法通过出汽孔11而由出汽孔11喷出，即，进一步降低了挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率。
如图3和图5所示，所述防水隔板17的内壁面凸设有增压隔板171，所述增压隔板171开设有连通所述出汽孔11和所述蒸汽腔的透汽孔1711。可以理解的，增压隔板171和透汽孔1711的设置，可有效提升蒸汽腔内的蒸汽压力，从而有效提高高温蒸汽的喷出速率，提升挂烫机的熨烫效果和熨烫效率，进而有效降低整机能耗，提升整机能效水平。
如图2和图6所示，所述烫头盖30的内壁面还凸设有若干分隔隔板337，若干分隔隔板337沿所述烫头盖30朝向所述烫头面板10的端部轮廓环绕方向间隔分布，所述分隔隔板337朝向所述烫头面板10的端部与所述烫头面板10抵接，每二相邻分隔隔板337与所述烫头面板10和所述烫头盖30共同围合形成一容置空间50，每一所述防水隔板17容置于一所述容置空间50内。
本实施例中，若干分隔隔板337呈由烫头面板10的中部向外缘发散的辐射状分布，每二相邻分隔隔板337包夹一防水隔板17，如此，可将每一防水隔板17单独置于一独立的容置空间50中，从而有效避免沿挡板30a落下的冷凝水汇聚而由某一出汽孔11喷出，进而使得挂烫机烫头100在使用过程中滴水、喷水的发生频率进一步得以降低。
如图1和图2所示，所述挂烫机烫头100还包括设于所述烫头盖30的外壁面的进汽管70，所述进汽管70与所述进汽口331连通。如此，挂烫机的蒸汽导管可通过该进汽管70向蒸汽腔输送高温蒸汽，并且，蒸汽导管可直接连通并固定于进汽管70，连接、固定均简单、便捷、可靠性高。
本实用新型还提出一种挂烫机，该挂烫机包括如前所述的挂烫机烫头100，该挂烫机烫头100的具体结构详见前述实施例。由于本挂烫机采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。